【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑块磨床，具体为一种双斜轴数控滑块磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；
2、磨床对工件进行打磨加工时，需要通过喷洒冷却液对工件和刀具进行降温处理，避免刀具出现温度较高的情况导致刀具崩坏，冷却液进入至磨床的内部后会与打磨下的废料混合在一起，废料经过一段时间之后容易沉淀凝结在磨床的内壁底部处，当冷却液进行循环使用时，凝结的废料容易将冷却液堵在磨床的内部，导致冷却液无法快速的进行循环的使用，不能及时的对工件与刀具进行降温处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双斜轴数控滑块磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种双斜轴数控滑块磨床，包括滑块磨床，所述滑块磨床的表面滑动连接有防护门，所述滑块磨床的内部设置有工件固定装置，所述滑块磨床的内壁顶部设置有打磨部件，所述滑块磨床的内壁底部设置为冷却槽，所述滑块磨床的内部有筛架，所述筛架的表面开设有圆弧孔，所述筛架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与冷却槽的内壁底部固定连接，还包括：
4、推料部件，所述推料部件包括中心块，所述中心块的底部与筛架的顶部固定连接，所述中心块的顶部固定连接有弯架，所述弯架的表面固定连接
5、冲压部件，所述冲压部件包括气压筒，所述气压筒的表面与筛架的内壁固定连接，所述气压筒的下表面开设有气压孔；
6、所述圆弧孔的下方设置有储存部件；
7、辅助部件，所述辅助部件包括定位板，所述定位板的底部与筛架的顶部固定连接，所述定位板的表面滑动连接有挤压架，所述挤压架的表面固定连接有刮板。
8、进一步地，所述筛架的表面开设有两个圆弧孔，两个所述圆弧孔以筛架为中心对称设置，所述支撑板位于筛架的端部，所述筛架的端部与滑块磨床的内壁固定连接。
9、进一步地，所述推料部件包括固定架，所述固定架的内壁与中心块的表面固定连接，所述中心块的表面铰接有三角伸缩架，所述三角伸缩架远离固定架的一端铰接有底座，所述底座远离三角伸缩架的一端与筛架的顶部固定连接，所述三角伸缩架的内壁固定连接有圆孔杆，所述圆孔杆的内壁固定连接有矩形架，所述矩形架的下表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有垂球架；
10、所述垂球架的表面铰接有弹性杆，所述弹性杆远离垂球架的一端与推料板的表面铰接，所述推料板的顶部固定连接有圆孔筛板。
11、进一步地，所述推料板的底部与筛架的顶部接触，所述固定架位于中心块的表面中心处，所述滑架的内壁与中心块的表面滑动连接，所述液压杆位于弯架的表面中心处，所述弯架的端部设置在滑架相互远离的一端，所述三角伸缩架的中心为铰接设置。
12、进一步地，所述移动架的内壁与弯架的表面滑动连接，所述移动架设置在滑架的上方，所述矩形架的端部延伸至圆孔杆的外端，所述固定筒位于矩形架的表面中心。
13、进一步地，所述冲压部件包括半圆板，所述半圆板的端部与三角伸缩架的表面铰接，所述半圆板的中心铰接有圆杆，所述圆杆的端部固定连接有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有分叉架；
14、所述分叉架的底部固定连接有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有气密板。
15、进一步地，所述圆杆的端部贯穿半圆板且延伸至半圆板的外端，所述气压筒的底部贯穿筛架且延伸至冷却槽的内部，所述气密板的表面与气压筒的内壁接触，所述分叉架的端部延伸至稳定板的外端。
16、进一步地，所述储存部件包括储存架，所述储存架的顶部与筛架的底部固定连接，所述储存架的顶部设置有凝结板，所述凝结板的表面开设有漏孔，所述凝结板的顶部固定连接有同步板；
17、所述同步板远离凝结板的一端与垂球架的底部固定连接，所述同步板设置在筛架的顶部，所述储存架通过圆弧孔与筛架相互连通，所述凝结板与储存架的内壁相适配，所述储存架的端部铰接有密封门。
18、进一步地，所述辅助部件包括斜杆，所述斜杆的底部与挤压架的顶部铰接，所述斜杆的顶部与固定筒的表面铰接，所述斜杆的表面固定连接有受力杆；
19、所述受力杆的表面固定连接有弹片，所述定位板的端部与固定架的表面固定连接，所述刮板的底部与筛架的顶部接触，所述定位板的表面设置有两个挤压架，且以定位板为中心对称设置。
20、本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术通过工件固定装置将工件固定在滑块磨床的内部，并且通过打磨部件对工件进行打磨处理，冷却槽内部的冷却液可以工滑块磨床使用对工件和刀具进行降温处理，在滑块磨床的内部设置有推料部件，推料部件推动废料在筛架的表面移动，在推动废料时会对废料进行挤压，使得废料中的冷却液可以通过筛架进入至冷却槽的内部供滑块磨床使用，在筛架的底部设置有储存部件，废料通过推料部件的工作进入至储存部件的内部与冷却液分离，从而提高冷却液循环使用的效率，在筛架的中心设置有冲压部件，利用冲压部件推动冷却液在冷却槽的内部流动，避免冷却液沉淀在一起降低使用效果。
22、本专利技术废料掉落至筛架的顶部后，液压杆通过移动架拉动滑架在中心块的表面滑动，滑架在滑动时推动推料板在筛架的表面移动，推料板在移动时与圆孔筛板相互配合推动废料在筛架的表面移动，使得废料可以移动至储存部件的上方进行统一的收集处理，从而使得废料中的冷却液可以快速的通过筛架进入至冷却槽的内部等待使用，推料板与圆孔筛板通过液压杆在筛架的表面往复的对废料搅动，避免废料堆积在筛架的顶部处造成冷却液的循环受到影响。
23、本专利技术推料板在移动时通过弹性杆对垂球架进行挤压，垂球架受到挤压后通过矩形架推动三角伸缩架的中心向上移动，三角伸缩架向上移动时挤压半圆板产生形变，半圆板便会通过稳定板与分叉架的连接拉动弹力杆向上移动，弹力杆便会拉动气密板在气压筒的内部进行上下的往复移动，气压筒便会将冷却液吸入气压筒的内部，在通过气密板的挤压排出气压筒的内部对冷却液进行撞击，使得冷却液可以在冷却槽的内部相互撞击混合，提高冷却液的使用效果。
24、本专利技术三角伸缩架向上移动时通过垂球架拉动同步板向上移动，同步板向上移动时拉动凝结板向上移动与圆弧孔的内壁分离，使得推料板可以将废料推入至储存架的内部进行储存，当推料板进行相互远离的移动时，同步板推动凝结板对废料进行挤压定型，废料中的冷却液便可以通过漏孔排出储存架的内部等待使用，在储存架的端部设置有密封门，以便通过密封门定时对储存架的内壁进行清理，进一步的提高冷却液的使用寿命。
25、本专利技术三角伸缩架拉动矩形架向上移动，矩形架向上移动时通过斜杆拉动挤压架在定位板的表面滑动，挤压架在滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双斜轴数控滑块磨床，包括滑块磨床(1)，所述滑块磨床(1)的表面滑动连接有防护门(2)，所述滑块磨床(1)的内部设置有工件固定装置(4)，所述滑块磨床(1)的内壁顶部设置有打磨部件(3)，所述滑块磨床(1)的内壁底部设置为冷却槽(5)，所述滑块磨床(1)的内部有筛架(6)，所述筛架(6)的表面开设有圆弧孔(8)，所述筛架(6)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部与冷却槽(5)的内壁底部固定连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述筛架(6)的表面开设有两个圆弧孔(8)，两个所述圆弧孔(8)以筛架(6)为中心对称设置，所述支撑板(7)位于筛架(6)的端部，所述筛架(6)的端部与滑块磨床(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述推料部件(9)包括固定架(24)，所述固定架(24)的内壁与中心块(20)的表面固定连接，所述中心块(20)的表面铰接有三角伸缩架(28)，所述三角伸缩架(28)远离固定架(24)的一端铰接有底座(29)，所述底座(2
4.根据权利要求3所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述推料板(22)的底部与筛架(6)的顶部接触，所述固定架(24)位于中心块(20)的表面中心处，所述滑架(21)的内壁与中心块(20)的表面滑动连接，所述液压杆(30)位于弯架(26)的表面中心处，所述弯架(26)的端部设置在滑架(21)相互远离的一端，所述三角伸缩架(28)的中心为铰接设置。
5.根据权利要求3所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述移动架(25)的内壁与弯架(26)的表面滑动连接，所述移动架(25)设置在滑架(21)的上方，所述矩形架(32)的端部延伸至圆孔杆(31)的外端，所述固定筒(33)位于矩形架(32)的表面中心。
6.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述冲压部件(10)包括半圆板(40)，所述半圆板(40)的端部与三角伸缩架(28)的表面铰接，所述半圆板(40)的中心铰接有圆杆(42)，所述圆杆(42)的端部固定连接有稳定板(41)，所述稳定板(41)的底部固定连接有分叉架(43)；
7.根据权利要求6所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述圆杆(42)的端部贯穿半圆板(40)且延伸至半圆板(40)的外端，所述气压筒(45)的底部贯穿筛架(6)且延伸至冷却槽(5)的内部，所述气密板(46)的表面与气压筒(45)的内壁接触，所述分叉架(43)的端部延伸至稳定板(41)的外端。
8.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述储存部件(11)包括储存架(50)，所述储存架(50)的顶部与筛架(6)的底部固定连接，所述储存架(50)的顶部设置有凝结板(51)，所述凝结板(51)的表面开设有漏孔(52)，所述凝结板(51)的顶部固定连接有同步板(54)；
9.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述辅助部件(12)包括斜杆(63)，所述斜杆(63)的底部与挤压架(61)的顶部铰接，所述斜杆(63)的顶部与固定筒(33)的表面铰接，所述斜杆(63)的表面固定连接有受力杆(62)；
...【技术特征摘要】
1.一种双斜轴数控滑块磨床，包括滑块磨床(1)，所述滑块磨床(1)的表面滑动连接有防护门(2)，所述滑块磨床(1)的内部设置有工件固定装置(4)，所述滑块磨床(1)的内壁顶部设置有打磨部件(3)，所述滑块磨床(1)的内壁底部设置为冷却槽(5)，所述滑块磨床(1)的内部有筛架(6)，所述筛架(6)的表面开设有圆弧孔(8)，所述筛架(6)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部与冷却槽(5)的内壁底部固定连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述筛架(6)的表面开设有两个圆弧孔(8)，两个所述圆弧孔(8)以筛架(6)为中心对称设置，所述支撑板(7)位于筛架(6)的端部，所述筛架(6)的端部与滑块磨床(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述推料部件(9)包括固定架(24)，所述固定架(24)的内壁与中心块(20)的表面固定连接，所述中心块(20)的表面铰接有三角伸缩架(28)，所述三角伸缩架(28)远离固定架(24)的一端铰接有底座(29)，所述底座(29)远离三角伸缩架(28)的一端与筛架(6)的顶部固定连接，所述三角伸缩架(28)的内壁固定连接有圆孔杆(31)，所述圆孔杆(31)的内壁固定连接有矩形架(32)，所述矩形架(32)的下表面固定连接有固定筒(33)，所述固定筒(33)的表面固定连接有垂球架(34)；
4.根据权利要求3所述的一种双斜轴数控滑块磨床，其特征在于：所述推料板(22)的底部与筛架(6)的顶部接触，所述固定架(24)位于中心块(20)的表面中心处，所述滑架(21)的内壁与中心块(20)的表面滑动连接，所述液压杆(30)位于弯架(26)的表面中心处，所述弯架(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春宇，徐晓剑，徐雄江，
申请(专利权)人：浙江固本精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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