【技术实现步骤摘要】
本申请涉及片状产品包装设备的领域，尤其是涉及一种片状产品的扶正组件。
技术介绍
1、薯片是指由马铃薯炸制而成的零食。薯片制作方法通常是以土豆、木薯等为原料，切片后油炸或烘烤至脆口，并加以调味制成。薯片已成为很多国家零食市场重要一部份。
2、薯片被制作完成后，需要将薯片输送到薯片包装机位置处进行包装。薯片包装机对薯片进行罐装时，将称重的薯片装在托盒内，最后再将装满薯片的托盒装在外筒内。薯片包装机包括机架和包装装置，包装装置包括输入传送带、推料组件、托盒上料组件、装盒组件、输出传送带和装筒组件，托盒上料组件和装盒组件均位于输入传送带末端，装盒组件位于托盒上料组件的上方，用于向装盒组件输送托盒；推料组件位于输入传送带的上方，推料组件的推板将输入传送带上的薯片推动至装盒组件位置处；装盒组件包括两个托板，两个托板可进行开闸动作将托板上方的薯片落入到托盒内进行装盒。装满薯片的托盒通过输出传送带输送至装筒组件位置处进行装筒处理，同时装筒组件对薯片筒进行密封，完成薯片的包装。
3、针对上述中的相关技术，托板上的薯片会因为缺少支撑而处于倾斜状态，倾斜的薯片整体长度增大，薯片在落入托盒中时，可能与托盒两端的侧壁发生干涉，甚至产生挤压造成薯片破损，影响薯片的装盒效率质量。
技术实现思路
1、为了使薯片顺畅且精准的落入托盒中，本申请提供一种片状产品的扶正组件。
2、本申请提供的一种片状产品的扶正组件采用如下的技术方案：
3、一种片状产品的扶正组件，包括扶正块
4、通过采用上述技术方案，通过驱动扶正块转动的驱动杠、推动杆和转动杆的设计，使得薯片到达指定位置时，驱动杠能够驱动扶正块旋转，以将薯片扶正；通过扶正块的设计，使薯片在扶正块的作用下能够以竖直状态精确地滑入托盒中，保证了薯片的运动精度，减小薯片倾斜于托盒端部侧壁产生干涉的可能。
5、可选的，所述转动杆沿长度方向依次分为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，三者之间进行固接，所述第一连接杆与所述第三连接杆不在同一竖直平面内；所述第一连接杆远离所述扶正块一端铰接于机架。
6、通过采用上述技术方案，通过第一转动杆与第三转动杆的错位设计，能够为其他零部件的安装提供更多空间，第一转动杆与第三转动杆的错位能够避让出机架中间位置，用以安装其他设备，为其他部件避让的同时也保证了装置中组件的紧凑。
7、可选的，所述第三连接杆的长度方向相对于所述第一连接杆长度方向向下偏移。
8、通过采用上述技术方案，在驱动杠伸缩杆的伸缩长度一定时，第三连接杆的长度方向相对于第一连接杆长度方向向下偏移，使得驱动杠的安装位置降低，从而降低了扶正组件的整体高度，进一度为装置的小型化设计做出贡献。
9、可选的，一种片状产品的扶正组件包括固定杆，所述固定杆设置于机架，所述扶正块靠近机架一端铰接于固定杆，所述扶正块与所述固定杆铰接位置位于托板下方；所述第一连接杆远离所述扶正块一端铰接于固定杆。
10、通过采用上述技术方案，扶正块与固定杆铰接位置位于托板下方，扶正块将薯片扶正后，托板做开闸动作，薯片能够一直沿扶正块的侧壁向下滑动，扶正块能够为薯片提供较长时间的支撑，减小薯片在下落过程中发生倾倒的可能。
11、可选的，所述扶正块对应所述推动杆与所述固定杆位置处开设有第一让位槽，所述固定杆对应所述第一连接杆位置处开设有第二让位槽。
12、通过采用上述技术方案，推动杆与固定杆在第一让位槽内与扶正块进行铰接，第一连接杆在第二让位槽内与支撑部相连，保证了相互铰接的两者侧壁的齐平，既保证了零部件之间连接的美观性，又减少了连接位置处的空间占用，提高了空间利用率。
13、可选的，所述固定杆设置有锁定栓，所述固定杆对应所述锁定栓位置处开设有通孔，所述通孔沿所述固定杆的长度方向开设，锁定栓一端穿过通孔螺纹连接于机架，实现固定杆与机架的相对位置的固定。
14、通过采用上述技术方案，通过固定杆与机架之间的锁定栓和通孔的配合，工人可以适当调整扶正块的位置，由于薯片与薯片之间的差异，可能导致实际薯片整体长度与预计长度不同，在装置进行安装时，工人能够通过调整固定杆在机架中的位置来提高了扶正组件的适应性，保证装置的准确性。
15、可选的，所述推动杆与所述扶正块的铰接点靠近所述扶正块的中心位置处。
16、通过采用上述技术方案，该设计既减少了推动杆推动扶正块转动时的运动行程又保证了扶正块转动的稳定性。若铰接位置在扶正块的上端，使得推动杆需要较大的推动行程才能完成扶正块的转动，若铰接位置位于扶正块的下端，会因为力矩较短使得扶正块转动时的稳定性降低，从而影响扶正块的扶正效果。
17、可选的，所述扶正块靠近输入传送带一侧为弧形，所述扶正块的弧形位置处能够完全抵接于薯片的弧形表面。
18、通过采用上述技术方案，扶正块的弧形面的设计使得扶正块能与薯片表面完美契合，增大扶正块与薯片的接触面积，减小扶正过程中因扶正块与薯片抵接压力不均匀造成薯片破碎的可能。
19、可选的，所述扶正块上端设置为斜面，所述斜面从靠近传送带一侧到远离传送带一侧向下倾斜；所述扶正块下端设置为与所述斜面倾斜方向相反的倾斜面。
20、通过采用上述技术方案，扶正块上端的斜面的设置为机架或转动杆提供让位，既保证了扶正块能正常旋转又提高了空间利用率。下端的斜面的设置为托盒的运送提供让位，保证托盒能被顺利运送至托板底部，而不会与扶正块的转动发生干涉。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过扶正块的设计以及驱动扶正块转动的驱动杠、推动杆和转动杆的设计，使薯片在扶正块的作用下能够以竖直状态精确地滑入托盒中，保证了薯片的运动精度；
23、2.通过第一转动杆与第三转动杆的错位设计，为其他零部件提供更多的安装空间，通过第一转动杆与第三转动杆的角度的不同，有效地减小了整个装置的高度，保证了整体结构的紧凑性；
24、3.通过固定杆与机架之间的锁定栓和通孔的配合，可以调整扶正块的位置，从而适应实际薯片整体长度与预设长度的误差，提高了扶正组件的适应性。
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1.一种片状产品的扶正组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述转动杆(4)沿长度方向依次分为第一连接杆(41)、第二连接杆(42)和第三连接杆(43)，三者之间进行固接，所述第一连接杆(41)与所述第三连接杆(43)不在同一竖直平面内；所述第一连接杆(41)远离所述扶正块(2)一端铰接于机架。
3.根据权利要求2所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述第三连接杆(43)的长度方向相对于所述第一连接杆(41)长度方向向下偏移。
4.根据权利要求2所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于，包括：固定杆(5)，所述固定杆(5)设置于机架，所述扶正块(2)靠近机架一端铰接于固定杆(5)，所述扶正块(2)与所述固定杆(5)铰接位置位于托板下方；所述第一连接杆(41)远离所述扶正块(2)一端铰接于固定杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述扶正块(2)对应所述推动杆(3)与所述固定杆(5)位置处开设有第一让位槽(21)，所述固定杆(5)对应所述第一连接杆
6.根据权利要求5所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述固定杆(5)设置有锁定栓，所述固定杆(5)对应所述锁定栓位置处开设有通孔(52)，所述通孔(52)沿所述固定杆(5)的长度方向开设，锁定栓一端穿过通孔(52)螺纹连接于机架，实现固定杆(5)与机架的相对位置的固定。
7.根据权利要求1所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述推动杆(3)与所述扶正块(2)的铰接点靠近所述扶正块(2)的中心位置处。
8.根据权利要求1所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述扶正块(2)靠近输入传送带一侧为弧形，所述扶正块(2)的弧形位置处能够完全抵接于薯片的弧形表面。
9.根据权利要求1所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述扶正块(2)上端设置为斜面，所述斜面从靠近传送带一侧到远离传送带一侧向下倾斜；所述扶正块(2)下端设置为与所述斜面倾斜方向相反的倾斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种片状产品的扶正组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述转动杆(4)沿长度方向依次分为第一连接杆(41)、第二连接杆(42)和第三连接杆(43)，三者之间进行固接，所述第一连接杆(41)与所述第三连接杆(43)不在同一竖直平面内；所述第一连接杆(41)远离所述扶正块(2)一端铰接于机架。
3.根据权利要求2所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述第三连接杆(43)的长度方向相对于所述第一连接杆(41)长度方向向下偏移。
4.根据权利要求2所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于，包括：固定杆(5)，所述固定杆(5)设置于机架，所述扶正块(2)靠近机架一端铰接于固定杆(5)，所述扶正块(2)与所述固定杆(5)铰接位置位于托板下方；所述第一连接杆(41)远离所述扶正块(2)一端铰接于固定杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种片状产品的扶正组件，其特征在于：所述扶正块(2)对应所述推动杆(3)与所述固定杆(5)位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇昂，李航，李勤伟，
申请(专利权)人：青岛松本包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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