【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绕线机，尤其涉及用于超导线圈的绕线机。
技术介绍
1、超导线圈是一种利用超导材料制造的线圈，线圈通常绕制在绝缘管上，绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，是利用电磁感应的原理进行工作的器件，在通电过程中由于电磁效应的存在，电流会导致磁体周围产生强磁场。
2、现有技术中，往往通过绕线机对超导线圈进行缠绕卷接，在超导线圈完成对磁芯的卷接后，为实现绕线机对下一组磁芯进行继续绕接，通常需要先将绕线机与磁芯之间连接的导线进行切断，随后在完成对磁芯的切换后，需要将导线的端部先与磁芯保持相对固定，再启动绕线机，对该磁芯进行线圈绕卷作业，现有技术中，对导线的切断以及相对固定的过程大多为人工手动操作，这种方式存在效率较低的问题，现有技术也有通过自动化的机械运行满足上述操作，但是对导线的剪切以及夹定通常采用两组相对独立的电驱动机构，在进行配合使用时，通常还需要进行一系列的程序调试，从而存在设备运行复杂的问题。
3、基于上述缺陷，提供用于超导线圈的绕线机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的用于超导线圈的绕线机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于超导线圈的绕线机，包括底座、安装在底座上的绕线机构和设备架、安装在设备架上用于对磁芯夹放的夹具，以及装放在绕线机构上用于缠绕磁芯的导线；
3、所述设备架的内侧固设有两个支臂，所述支臂中滑动连接有滑臂，所述滑臂中贯穿滑动有架杆，两个所述架杆的
4、所述设备架的内侧竖向滑动有条形架，所述设备架的内侧设置有驱使条形架竖向移动的驱动件，所述条形架的内部滑动嵌设有两个对应夹板的滑块，所述设备架内侧设置有限定滑块相对条形架位置的导向件，所述条形架上设置有驱使两个滑块对向靠拢的磁吸件；
5、所述滑块上设置有传动件，所述滑块在随条形架竖向移动时通过传动件作用架杆，驱使滑臂沿支臂滑动，所述支臂上设置有连动件，所述滑臂在沿支臂滑动时，架杆在连动件的作用下带动夹板转动。
6、优选地，所述驱动件包括通过支架转动设置在设备架内侧的两个齿轮，两个所述支臂的内侧转动连接有与其中一个齿轮同轴固定的横轴，所述支臂的外端安装有控制横轴转动的驱动电机，两个所述齿轮的外侧啮合套设有链条，所述条形架与链条的单向传动边相固定。
7、优选地，所述滑块的内侧滑动嵌设有导杆，所述滑块的内部嵌设有向外压迫导杆的压缩弹簧，所述条形架的内部形成有配合导杆贯穿滑动的滑槽。
8、优选地，所述导向件包括形成在设备架内侧配合导杆滑动的第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述第一滑道由竖向段和斜向段构成，所述第二滑道横向槽，所述第三滑道为竖向槽，所述第三滑道与第一滑道的交汇处形成有配合导杆弹落的阶面，所述第二滑道配合导杆滑动贴合的端面形成有向内压迫导杆的倾斜面。
9、优选地，所述磁吸件包括固设在条形架中的电磁铁，所述条形架的顶部安装有控制电磁铁启闭的触发按钮，所述设备架的内端固设有挡板，所述条形架在向上滑动到位后，通过挡板对触发触发按钮的抵触按压，两个滑块在电磁铁的磁吸作用下对向靠拢。
10、优选地，所述传动件包括滑动连接在条形架侧部且与滑块相固定的衔接架，所述衔接架与架杆之间转动连接有旋臂。
11、优选地，所述连动件包括通过支架转动连接在滑臂侧端的第二锥齿，以及驱使第二锥齿转动的组件，所述滑臂的侧端转动连接有配合架杆滑动贯穿的第一锥齿，且第一锥齿与第二锥齿啮合连接，所述第一锥齿的内壁形成有条形齿，所述架杆的侧壁上形成有配合条形齿滑动的条形槽。
12、优选地，驱使所述第二锥齿转动的组件包括通过支架固设在支臂侧端的滑套，所述滑套的内侧滑动嵌设有与第二锥齿同轴固定的轴杆，所述滑套的内壁形成有凸起，所述轴杆的侧壁形成有配合凸起滑动的滑轨。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
14、1、本申请中，两个夹板在远离设备架时，解除对导线端头的夹定，当夹板移动至与导线绕卷末端同竖直位置，两个夹板对向移动靠拢，实现对线圈绕卷到位的导线的切断，并通过胶垫对导线端部进行夹紧，随后，在夹板靠近设备架的过程中，夹板保持对导线端部的夹定，满足该绕线机在对批量磁芯进行连续生产时，对导线的切断以及对接处理，达到简化运行程序，提高生产加工效率的目的。
15、2、本申请中，当夹在滑动远离设备架的过程中，架杆将在连动件的作用下进行转动，使得夹板由水平转动呈竖直状态，从而有利于切刀对导线的切断，当夹板在滑动靠近设备架时，夹板将在由竖直转动呈水平状态，使得夹定在夹板内侧的导线扭转一定的角度，从而有利于绕线机构对磁芯的线圈绕卷。
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1.用于超导线圈的绕线机，包括底座（1）、安装在底座（1）上的绕线机构（2）和设备架（4）、安装在设备架（4）上用于对磁芯（6）夹放的夹具（5），以及装放在绕线机构（2）上用于缠绕磁芯（6）的导线（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述驱动件包括通过支架转动设置在设备架（4）内侧的两个齿轮（20），两个所述支臂（7）的内侧转动连接有与其中一个齿轮（20）同轴固定的横轴（18），所述支臂（7）的外端安装有控制横轴（18）转动的驱动电机（19），两个所述齿轮（20）的外侧啮合套设有链条（21），所述条形架（23）与链条（21）的单向传动边相固定。
3.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述滑块（26）的内侧滑动嵌设有导杆（27），所述滑块（26）的内部嵌设有向外压迫导杆（27）的压缩弹簧（28），所述条形架（23）的内部形成有配合导杆（27）贯穿滑动的滑槽。
4.根据权利要求3所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述导向件包括形成在设备架（4）内侧配合导杆（27）滑动的第一滑道（4
5.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述磁吸件包括固设在条形架（23）中的电磁铁（29），所述条形架（23）的顶部安装有控制电磁铁（29）启闭的触发按钮（30），所述设备架（4）的内端固设有挡板（22），所述条形架（23）在向上滑动到位后，通过挡板（22）对触发触发按钮（30）的抵触按压，两个滑块（26）在电磁铁（29）的磁吸作用下对向靠拢。
6.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述传动件包括滑动连接在条形架（23）侧部且与滑块（26）相固定的衔接架（25），所述衔接架（25）与架杆（9）之间转动连接有旋臂（24）。
7.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述连动件包括通过支架转动连接在滑臂（8）侧端的第二锥齿（15），以及驱使第二锥齿（15）转动的组件，所述滑臂（8）的侧端转动连接有配合架杆（9）滑动贯穿的第一锥齿（13），且第一锥齿（13）与第二锥齿（15）啮合连接，所述第一锥齿（13）的内壁形成有条形齿（14），所述架杆（9）的侧壁上形成有配合条形齿（14）滑动的条形槽（901）。
8.根据权利要求7所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，驱使所述第二锥齿（15）转动的组件包括通过支架固设在支臂（7）侧端的滑套（17），所述滑套（17）的内侧滑动嵌设有与第二锥齿（15）同轴固定的轴杆（16），所述滑套（17）的内壁形成有凸起（1701），所述轴杆（16）的侧壁形成有配合凸起（1701）滑动的滑轨（1601）。
...【技术特征摘要】
1.用于超导线圈的绕线机，包括底座（1）、安装在底座（1）上的绕线机构（2）和设备架（4）、安装在设备架（4）上用于对磁芯（6）夹放的夹具（5），以及装放在绕线机构（2）上用于缠绕磁芯（6）的导线（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述驱动件包括通过支架转动设置在设备架（4）内侧的两个齿轮（20），两个所述支臂（7）的内侧转动连接有与其中一个齿轮（20）同轴固定的横轴（18），所述支臂（7）的外端安装有控制横轴（18）转动的驱动电机（19），两个所述齿轮（20）的外侧啮合套设有链条（21），所述条形架（23）与链条（21）的单向传动边相固定。
3.根据权利要求1所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述滑块（26）的内侧滑动嵌设有导杆（27），所述滑块（26）的内部嵌设有向外压迫导杆（27）的压缩弹簧（28），所述条形架（23）的内部形成有配合导杆（27）贯穿滑动的滑槽。
4.根据权利要求3所述的用于超导线圈的绕线机，其特征在于，所述导向件包括形成在设备架（4）内侧配合导杆（27）滑动的第一滑道（401）、第二滑道（402）和第三滑道（403），所述第一滑道（401）由竖向段和斜向段构成，所述第二滑道（402）为横向槽，所述第三滑道（403）为竖向槽，所述第三滑道（403）与第一滑道（401）的交汇处形成有配合导杆（27）弹落的阶面，所述第二滑道（402）配合导杆（27）滑动贴合的端面形成有向内压迫导杆（27）的倾斜面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲，段绵杰，彭欣，
申请(专利权)人：南京雷夫鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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