【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拆包，具体地说，涉及一种袋包自动拆包输送设备。
技术介绍
1、工业生产中必然有原料、中间物料的投入，这些物料大多为袋装的物料，包装好的物料要投入设备中，必须要将包装物拆开，再将包装物内的物料取出或倒入生产设备中，现有的拆包一般为人工拆包或采用拆包机拆包。
2、自动拆包机是专门用于标袋袋装物料全自动拆包作业的自动化设备，具有高效、安全、自动化等特点，在石油、化工、冶金、电力、电子、化纤、建材、造纸、电力、医药、食品、粮食、染料、环保等领域中有广泛应用。然而，现有的拆包机均采用机械臂、机械手等装置，结构复杂、价格高昂，根据化纤行业工厂需求，需要涉及一款降成本自动拆包机，填补低廉拆包机市场空白。
3、中国专利技术专利（公开号：cn110589146a，公开日：2019.12.20）公开了一种拆包机。拆包机包括锯片切割装置和振动筛，锯片切割装置用于割裂装有物料的包装袋，振动筛用于分离物料和包装袋，锯片切割装置包括：锯片，设有多个；转轴，多个锯片套设于转轴上；轴套，设有多组，多组轴套择一地套设于转轴上，转轴上的一组轴套中，每个轴套夹设于两个锯片间以调整锯片间距。拆包机通过锯片对袋装谷物的包装袋破碎，能针对具有不同包装材质或不同类型谷物的袋装谷物而调节锯片间距，使得在拆包作业时，不会因锯片间距过小而压裂谷物，也不会因锯片间距过大而降低对包装袋割裂的效果；通过夹设于两个锯片间的轴套对锯片间距进行调节，简单易操作，且使得锯片的轴向定位十分稳固。但是该拆包机的设计对袋包损坏严重，可能造成严重的袋包碎屑污染，而
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种袋包自动拆包输送设备，不会产生严重的袋包碎屑污染，且可避免物料损耗。
2、为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
3、一种袋包自动拆包输送设备，所述拆包输送设备包括袋包输送装置、拆包装置、物料输送装置和袋包回收装置，所述物料输送装置设置在拆包装置下方，袋包输送装置设置在拆包装置入口前端，袋包回收装置设置在拆包装置末端的下方；
4、拆包装置包括：
5、拆包机构，拆包机构包括传动链条、尖头针棒、侧档条和袋包切割部件；
6、所述侧档条至少两个形成拆包传送通道；
7、所述袋包切割部件设置在拆包传送通道入口处；
8、所述侧档条的外侧均设置有传动链条，传动链条上设置有若干尖头针棒，尖头针棒的尖端可进入拆包传送通道区域内；所述拆包传送通道包括一段收缩通道，收缩通道的部分通道宽度小于两侧尖头针棒的尖端间距；
9、托杆振动机构，托杆振动机构设置在拆包传送通道下方，靠近拆包传送通道入口处；托杆振动机构包括若干托杆、托杆机架和振动电机，托杆等距设置在托杆机架顶部，托杆和托杆之间存在空隙，振动电机设置在托杆机架的底部；
10、物料输送装置包括：
11、若干滑落板，滑落板设置在拆包装置下方，滑落板至少覆盖拆包装置的袋包切割部件至托杆振动机构这一距离的底部；
12、漏斗, 漏斗设置在滑落板的下方汇集滑落板下来的物料；
13、绞龙输送机，绞龙输送机设置在漏斗下方。
14、作为优选，所述侧档条包括分离设置的上侧档条和下侧档条，上侧档条和下侧档条之间形成尖头针棒通道，尖头针棒的尖端可通过尖头针棒通道进入拆包传送通道区域内。
15、作为优选，所述下侧档条上端面设置有耐磨条。
16、作为优选，所述传动链条上设置有基座，尖头针棒与基座通过螺母连接固定。
17、作为优选，所述托杆在水平方向纵向设置，所述纵向方向为袋包运输方向，托杆靠近袋包切割部件的一侧向下弯曲。
18、作为优选，所述袋包切割部件为圆形刀盘。
19、作为优选，所述袋包输送装置为袋包传送带，袋包传送带与拆包传送通道入口衔接；所述袋包回收装置包括带式输送机。
20、作为优选，所述滑落板包括汇总滑落板和若干个多角度倾斜滑落板，汇总滑落板入口靠近托杆振动机构末端一侧，多角度倾斜滑落板入口靠近袋包切割部件一侧，汇总滑落板部分位于多角度倾斜滑落板出口下方汇集多角度倾斜滑落板下来的物料。
21、作为优选，该设备还包括物料除尘装置，所述物料除尘装置包括风机、风道和除尘器，所述滑落板与漏斗交界处为吸风口，风道入口设置在吸风口处，风道通过除尘管道连接至风机，风机通过管道连接至除尘器；优选，所述吸风口为汇总滑落板与漏斗交界处。
22、作为优选，所述绞龙输送机上设置有进料斗，进料斗设置在漏斗下方。
23、本专利技术提供一种袋包自动拆包输送设备，该设备结构简单、造价低廉，可机械化拆包，操作便捷，不会产生严重的袋包碎屑污染，尖头针棒的设置可给袋包提供传动动力且成本较低，托杆振动机构的设置可避免物料损耗。
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1.一种袋包自动拆包输送设备，其特征在于，所述拆包输送设备包括袋包输送装置、拆包装置、物料输送装置和袋包回收装置，所述物料输送装置设置在拆包装置下方，袋包输送装置设置在拆包装置入口前端，袋包回收装置设置在拆包装置末端的下方；
2.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述侧档条（3）包括分离设置的上侧档条（31）和下侧档条（32），上侧档条（31）和下侧档条（32）之间形成尖头针棒通道（33），尖头针棒（2）的尖端可通过尖头针棒通道（33）进入拆包传送通道（5）区域内。
3.根据权利要求2所述的拆包输送设备，其特征在于，所述下侧档条（32）上端面设置有耐磨条（34）。
4.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述传动链条（1）上设置有基座（13），尖头针棒（2）与基座（13）通过螺母连接固定。
5.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述托杆（6）在水平方向纵向设置，所述纵向方向为袋包运输方向，托杆（6）靠近袋包切割部件（4）的一侧向下弯曲。
6.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述袋包输送装置为袋包传送带（15），袋包传送带（15）与拆包传送通道（5）入口衔接；所述袋包回收装置包括带式输送机（14）。
8.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述滑落板（9）包括汇总滑落板（92）和若干个多角度倾斜滑落板（91），汇总滑落板（92）入口靠近托杆振动机构末端一侧，多角度倾斜滑落板（91）入口靠近袋包切割部件（4）一侧，汇总滑落板（92）部分位于多角度倾斜滑落板（91）出口下方汇集多角度倾斜滑落板（91）下来的物料。
9.根据权利要求1或8所述的拆包输送设备，其特征在于，该设备还包括物料除尘装置，所述物料除尘装置包括风机（10）、风道（12）和除尘器（11），所述滑落板（9）与漏斗（17）交界处为吸风口（90），风道（12）入口设置在吸风口（90）处，风道（12）通过除尘管道连接至风机（10），风机（10）通过管道连接至除尘器（11）；优选，所述吸风口（90）为汇总滑落板（92）与漏斗（17）交界处。
10.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述绞龙输送机（16）上设置有进料斗（161），进料斗（161）设置在漏斗（17）下方。
...【技术特征摘要】
1.一种袋包自动拆包输送设备，其特征在于，所述拆包输送设备包括袋包输送装置、拆包装置、物料输送装置和袋包回收装置，所述物料输送装置设置在拆包装置下方，袋包输送装置设置在拆包装置入口前端，袋包回收装置设置在拆包装置末端的下方；
2.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述侧档条（3）包括分离设置的上侧档条（31）和下侧档条（32），上侧档条（31）和下侧档条（32）之间形成尖头针棒通道（33），尖头针棒（2）的尖端可通过尖头针棒通道（33）进入拆包传送通道（5）区域内。
3.根据权利要求2所述的拆包输送设备，其特征在于，所述下侧档条（32）上端面设置有耐磨条（34）。
4.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述传动链条（1）上设置有基座（13），尖头针棒（2）与基座（13）通过螺母连接固定。
5.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述托杆（6）在水平方向纵向设置，所述纵向方向为袋包运输方向，托杆（6）靠近袋包切割部件（4）的一侧向下弯曲。
6.根据权利要求1所述的拆包输送设备，其特征在于，所述袋包切割部件（4）为圆形刀盘。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，陈炎猛，钱仁飞，华林，顾君，马哲峰，杜红立，
申请(专利权)人：余姚大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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