一种高效管道混合器制造技术

技术编号:41656643 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-14 15:19
本技术公开了一种高效管道混合器,包括射流管道,所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰;所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管,多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置;所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板,三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔,位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置,用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。本技术的高效管道混合器,无需动力,体积小,处理量大、流量越大,形成射流越强,自搅拌效果越好的特点;另外,多点加药管的结构安装设置,提高了药剂的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田污泥脱水的预处理污泥絮凝搅拌设备,尤其涉及一种高效管道混合器


技术介绍

1、污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行预处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开;有时也加少量助凝剂以提高絮凝效果或提高絮体强度。如图1所示,现有的油田污泥脱水处理的预处理污泥管道混合器一般是由法兰、管道、桨叶、加药管等组成,主要用于混凝沉淀池、剩余污泥的排泥;但是其单点加药以及桨叶的设置,使得药剂与污泥之间混合不充分,产生药剂利用率低以及混合效果不好等问题。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种高效管道混合器。

2、本技术提供的一种高效管道混合器,包括射流管道,所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰;所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管,多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置;所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板,三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔,位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置,用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。

3、优选的,多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面不同;多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面的深度不同。

4、优选的,所述隔板设置为圆形且四周与所述射流管道的内侧壁面焊接连接。

5、优选的,所述锥形孔位于所述入口法兰一端的端口大小大于其位于所述出口法兰一端的端口大小。

6、优选的,每个所述隔板上的锥形孔的直径设置为不同大小。

7、优选的,三个所述隔板之间的相邻两者的间距设置为100~300mm。

8、相对于现有技术而言,本技术的有益效果是:

9、本技术的高效管道混合器,采用不锈钢304制作,结构紧凑,成本低;其中,多点加药管的设置,对射流管道内部不同的断截面及对断截面不同的深度进行加药,使其管道内部不同的断截面、断截面不同的深度同时加药,这样射流管道内的油田污水与药剂可以进行充分混合,药剂利用率高;另外,油田污水高速通过入口法兰端进入射流管道的内部,由于进入射流管道内部的污水的流速高,经过三个隔板及其上设置的相互交错的锥形孔,进行流速加快,产生负压,将油田污水的压力能变为动能,形成高速射流,油田污水与药剂(混凝剂pac、絮凝剂pam)高速喷射的流体互相摩擦,混合与挤压形成混合流,经过如此交错反复3次混合,从而完成油田污水和药剂(混凝剂pac、絮凝剂pam)充分混合状态,混合效果好。

10、除此之外,本技术的高效管道混合器具备无需动力、体积小、处理量大、药剂利用率高、自搅拌效果好、节约运行成本的优点。

11、应当理解,
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本技术的范围。

12、本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效管道混合器,其特征在于,包括射流管道,所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰;所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管,多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置;所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板,三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔,位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置,用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。

2.根据权利要求1所述的高效管道混合器,其特征在于,多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面不同;多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面的深度不同。

3.根据权利要求1所述的高效管道混合器,其特征在于,所述隔板设置为圆形且四周与所述射流管道的内侧壁面焊接连接。

4.根据权利要求1所述的高效管道混合器,其特征在于,所述锥形孔位于所述入口法兰一端的端口大小大于其位于所述出口法兰一端的端口大小。

5.根据权利要求1所述的高效管道混合器,其特征在于,每个所述隔板上的锥形孔的直径设置为不同大小。

6.根据权利要求1所述的高效管道混合器,其特征在于,三个所述隔板之间的相邻两者的间距设置为100~300mm。

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【技术特征摘要】

1.一种高效管道混合器,其特征在于,包括射流管道,所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰;所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管,多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置;所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板,三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔,位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置,用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。

2.根据权利要求1所述的高效管道混合器,其特征在于,多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面不同;多点所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙树平周光辉王聪王俊瑶
申请(专利权)人:恩曼技术北京有限公司
类型:新型
国别省市:

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