System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种叶轮用耐磨材料及其制备方法技术_技高网

一种叶轮用耐磨材料及其制备方法技术

技术编号:41656375 阅读:19 留言:0更新日期:2024-06-14 15:19
本发明专利技术涉及叶轮材料技术领域,具体涉及一种叶轮用耐磨材料及其制备方法,以重量份计,包含以下原料:改性TPU50‑60份、PEEK树脂20‑30份、抗氧剂1‑4份、紫外线吸收剂2‑4份、润滑剂0.5‑3份,本发明专利技术制备得到的叶轮用耐磨材料具有良好的力学性能、耐热性能、耐水性能、耐化学腐蚀性能且耐紫外线照射。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶轮材料,具体涉及一种叶轮用耐磨材料及其制备方法


技术介绍

1、叶轮是一种重要的机械构件,其主要功能是将流体(如气体或液体)的动能转换为机械能,常被用在离心泵、发动机、风扇、污水发电和风力发电等领域。要满足在各个领域的使用,叶轮需要具备硬度高、导热性能、耐化学腐蚀、耐磨损和抗老化等性能好的优点。

2、早期使用的叶轮主要为金属材质,金属叶轮一般由铸铁、不锈钢或铜等金属材料制成,具有高强度、高硬度、便于清洗等优点,同时也具有一定的防腐性能。因此,一些要求较高的工业领域,如航空、化工等场合,常常使用金属叶轮。但是金属叶轮的弹性、耐磨性不佳,且使用时噪音较大,因此在一些对环境要求比较高、需要降低噪音的场合,如汽车制造、机械制造等行业,往往会选择使用橡胶叶轮。橡胶叶轮常用的材料有天然橡胶、丁腈橡胶和硅橡胶等,天然橡胶叶轮耐磨性较好,但存在弹性差,易老化、变形,不能承受高温和热油等缺点;丁腈橡胶叶轮阻燃性好、耐油、耐磨性好,但是脆性高、不耐酸碱;硅橡胶叶轮具有优良的耐磨性能,但是强度低、易老化变质,因此开发出一种各综合性能优良的橡胶叶轮是非常必要的。

3、专利cn113557270a公开了一种叶轮及其树脂组合物,该申请通过共混芳香族聚碳酸酯树脂、液晶聚酯树脂、卤代碳酸酯树脂和环氧树脂并添加玻璃纤维/碳纤维提高树脂组合物的耐磨性,制备得到一种力学性能优良的树脂组合物,但是聚碳酸酯树脂易受紫外线照射而老化出现裂纹和脆化的现象。

4、专利cn110804300b公开了一种叶轮用耐磨材料,该申请通过共混tpu和热塑性聚酯弹性体并添加改性芳纶纤维制备得到一种耐磨性能优异,耐油性、耐疲劳性能好的叶轮用耐磨材料,但是芳纶纤维存在受紫外线照射易降解、遇水易水解的问题限制了这种叶轮的应用领域。

5、因此市场上亟需一种耐磨性能、力学性能、耐热性能、耐水性能、耐化学腐蚀性能优异且耐紫外线照射的叶轮用材料。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于获得一种耐磨性能、力学性能、耐热性能、耐水性能、耐化学腐蚀性能优异且耐紫外线照射的叶轮用材料。

2、为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案如下:

3、本专利技术一方面提供了一种叶轮用耐磨材料,以重量份计,包含以下原料:改性tpu50-60份、peek树脂20-30份、抗氧剂1-4份、紫外吸收剂2-4份、润滑剂0.5-3份。

4、申请人选用改性tpu和pekk树脂作为橡胶基料,改性tpu具有优异的耐磨性能及耐油性能,peek树脂具有耐热性能好,耐化学腐蚀性能好、刚性大且易加工,两种树脂共混后得到一种各方面性能优异的叶轮用橡胶,同时申请人通过添加高分子紫外线吸收剂,提升了橡胶的耐老化性能。

5、在一些实施方式中,所述改性tpu的制备方法,包含以下步骤:

6、(1)将ppg、ptmg和葡萄糖加入到反应容器中,加热到100-110℃,抽真空1-2h,然后降温至70-80℃,加入ndi和mdi和催化剂,继续反应1-3h后得到预聚体;

7、(2)将bdo和溶剂加入步骤(1)得到的预聚体中,在70-80℃下反应30-60min后,烘干得到改性tpu。

8、优选地,所述葡萄糖和bdo的重量比为(2-4):(1-2)。

9、葡萄糖是一种具有六个羟基和环状结构的化合物,申请人通过使用葡萄糖改性tpu,一方面葡萄糖作为交联剂使tpu链段之间形成交联网络结构,提高tpu的力学性能、耐水性能和耐溶剂性能;另一方面可以在tpu上引入刚性基团获得了一种刚性更高的tpu,增加了tpu的耐磨性能,同时反应后葡萄糖上的剩余羟基可以与peek树脂上的醚键和羰基产生氢键,增加了tpu和peek树脂的结合能力。

10、在一些实施方式中,所述ppg和pcdl的重量比为(1-2):(2-4)。

11、优选地,所述ppg和pcdl的分子量为2000。

12、ppg作为软段制备的tpu具有耐磨性能好、柔性好的特点,而pcdl作为软段制备的tpu具有耐化学腐蚀性能好、硬度高的特点,申请人通过同时添加ppg和pcdl,使tpu的柔性和刚性具有可调节性,同时申请人通过限定ppg和pcdl的重量比获得了柔韧性能好且耐磨性能优异的改性tpu材料。

13、在一些实施方式中,所述ndi和mdi的重量比为(4-6):(1-3)。

14、ndi中具有萘结构,使用ndi制备的tpu具有很好的强度、硬度和耐磨性,但是ndi价格较高使得tpu的生产成本增高,且ndi中的萘结构刚性较大,使制备的tpu容易结晶变脆。申请人通过在添加ndi的同时加入部分mdi,既降低了tpu的生产成本又使tpu的脆性降低。

15、在一些实施方式中,所述peek树脂为粒径为10-50μm的peek细粉。

16、peek树脂具有耐热性能好、化学稳定性好、耐磨性能优异的特点但是其价格较高、加工温度较高,和tpu一起使用时,较高的加工温度容易使tpu降解。为解决这些问题,申请人选用peek细粉与tpu共混,在加工过程中细粉的加工温度较低且不需要完全熔融就可以分散在tpu中,同时改性tpu上的羟基通过氢键作用,能促进peek细粉的分散,不仅可以使tpu各部分性能稳定而且能够综合葡萄糖结晶度高和peek细粉具有半结晶度的特点,提高叶轮用耐磨材料的尺寸稳定性。

17、在一些实施方式中,所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧剂168、抗氧化剂1076中的一种或多种。

18、优选地,所述抗氧剂为抗氧化剂1010。

19、在一些实施方式中,所述紫外线吸收剂为高分子紫外线吸收剂。

20、高分子紫外线吸收剂不容易从聚合物中析出,与tpu和peek相容性更好保证了叶轮的耐紫外线照射性能的持久性。

21、在一些实施方式中,所述叶轮用耐磨材料还含有12-14重量份改性芳纶纤维。

22、在一些实施方式中,所述改性芳纶纤维的制备方法,包含以下步骤:

23、(1)将改性剂和水配置成溶液,调节ph至8-9,将芳纶纤维加入溶液中,在28-34℃下反应1-1.5h,3-5h反应完毕后,加入丙酮生成白色沉淀物;

24、(2)将步骤(1)得到的白色沉淀物进行抽滤,同时用乙醇和丙酮洗涤3-5次后,洗涤干燥至恒重,得到改性芳纶纤维。

25、优选地,所述改性芳纶纤维的制备方法,包含以下步骤:

26、(1)将改性剂和水配置成溶液,改性剂与水的重量比为(1-2):(5-10),使用三羟甲基氨基甲烷调节ph至8-9,将芳纶纤维加入溶液中,在28-34℃下反应1-1.5h,3-5h反应完毕后,加入丙酮生成白色沉淀物;

27、(2)将步骤(1)得到的白色沉淀物进行抽滤,同时用乙醇洗涤3-5次后,洗涤干燥至恒重,得到改性芳纶纤维。

28、在一些实施方式中,所述改性剂为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叶轮用耐磨材料,其特征在于,以重量份计,包含以下原料:改性TPU50-60份、PEEK树脂20-30份、抗氧剂1-4份、紫外线吸收剂2-4份、润滑剂0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述改性TPU的制备方法,包含以下步骤:

3.根据权利要求2所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述PPG和PCDL的重量比为(1-2):(2-4)。

4.根据权利要求2所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述NDI和MDI的重量比为(4-6):(1-3)。

5.根据权利要求1所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述PEEK树脂为粒径为10-50μm的PEEK细粉。

6.根据权利要求1所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述紫外线吸收剂为高分子紫外线吸收剂。

7.根据权利要求1所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述叶轮用耐磨材料还含有12-14重量份改性芳纶纤维。

8.根据权利要求7所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述改性芳纶纤维的制备方法,包含以下步骤:

9.根据权利要求8所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述改性剂为盐酸多巴胺或/和重酒石酸间羟胺。

10.一种权利要求7-9任一项所述的叶轮用耐磨材料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种叶轮用耐磨材料,其特征在于,以重量份计,包含以下原料:改性tpu50-60份、peek树脂20-30份、抗氧剂1-4份、紫外线吸收剂2-4份、润滑剂0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述改性tpu的制备方法,包含以下步骤:

3.根据权利要求2所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述ppg和pcdl的重量比为(1-2):(2-4)。

4.根据权利要求2所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述ndi和mdi的重量比为(4-6):(1-3)。

5.根据权利要求1所述的叶轮用耐磨材料,其特征在于,所述pee...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴民李兆地
申请(专利权)人:江苏晓宝复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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