【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，尤其涉及一种耐热冷却型模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3、注塑模具在使用时，当熔融状的塑料注入至模腔内部后，需要向模具内部注入冷却液来使熔融状塑料快速冷却成型，由于模具内的冷却管路受限于模具本身体积，其冷却管路较细，模具的整体冷却效率减弱，需要较长的时间才能完成塑料的冷却成型，基于此，提供一种耐热冷却型模具。
技术实现思路
1、本技术提供一种耐热冷却型模具，旨在解决上述
技术介绍
所提到的问题。
2、本技术是这样实现的，一种耐热冷却型模具，包括由凸型底座、l型固定臂、底模以及顶模组成的注塑组件，所述凸型底座的凸出部顶端固定连接有固定柱，所述底模固定安装于固定柱的顶部，所述凸型底座的凹陷处的顶部对称安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部设置有用于在底模、顶模合模后，对底模、顶模外壁进行快速降温的冷却组件；
3、所述冷却组件包括降温单元与除水单元，所述降温单元用于对底模、顶模外
4、优选地，所述降温单元包括水箱、喷水管以及排水管；
5、所述水箱固定安装于第二液压杆的输出部顶端，所述水箱滑动套接于固定柱的外侧且位于底模的下方；
6、所述喷水管固定安装于水箱外侧靠近顶部的位置处，且喷水管与水箱的内腔导通，用于将外部冷却水注入至水箱内部；
7、所述排水管固定于水箱外侧靠近底部的位置处，用于将吸热的冷却水排出。
8、优选地，所述除水单元包括连接柱、回型管、进气管以及喷气头；
9、所述连接柱设置有四个且呈矩阵分布固定于水箱的顶部，所述回型管固定于四个连接柱的顶部且分布于底模的外侧；
10、所述进气管固定于回型管的外侧且与回型管内腔导通，用于将高压气流输送至回型管内部；
11、所述喷气头固定于回型管的内侧且与回型管的内腔导通，用于将高压气流喷吹至底模、顶模的外壁。
12、优选地，所述注塑组件还包括第一液压杆、注塑管以及循环管；
13、所述l型固定臂固定安装于凸型底座的外壁一端，所述第一液压杆安装于l型固定臂的顶部，且所述第一液压杆的输出端贯穿l型固定臂顶部与顶模固定连接，所述注塑管固定于顶模顶部且与顶模内腔导通；
14、所述循环管对称固定于底模的外壁两侧且分别与底模内部冷却管路的输入端、输出端导通。
15、优选地，所述循环管的正视截面呈“z”字结构，所述水箱的内侧长度尺寸大于两组循环管的分布长度，且所述水箱内壁尺寸大于底模、顶模的外壁尺寸。
16、优选地，所述回型管位于循环管的上方，所述喷气头的数量设置有多个且均匀分布于回型管的内侧。
17、优选地，所述喷气头端头的分布轨迹尺寸大于底模、顶模的外壁尺寸。
18、优选地，所述喷气头呈倾斜朝下状态，且所述回型管位于初始位置时，所述喷气头的端头水平高度低于底模顶部的水平高度。
19、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
20、本技术冷却组件，使冷却水通过喷水管注入至水箱内，冷却水能够与顶模、底模的外侧全方位接触，使顶模与底模整体快速降温，在冷却组件下移的过程中，喷气头喷出的高压气流会喷到顶模外侧，实现对顶模外侧残留水滴的全部清理，如此操作可避免脱模时发生顶模外壁残留水滴落入至底模内腔中的现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐热冷却型模具，包括由凸型底座(101)、L型固定臂(104)、底模(103)以及顶模(106)组成的注塑组件(1)，其特征在于，所述凸型底座(101)的凸出部顶端固定连接有固定柱(102)，所述底模(103)固定安装于固定柱(102)的顶部，所述凸型底座(101)的凹陷处的顶部对称安装有第二液压杆(2)，所述第二液压杆(2)的顶部设置有用于在底模(103)、顶模(106)合模后，对底模(103)、顶模(106)外壁进行快速降温的冷却组件(3)；
2.如权利要求1所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述降温单元包括水箱(301)、喷水管(302)以及排水管(303)；
3.如权利要求2所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述除水单元包括连接柱(304)、回型管(305)、进气管(306)以及喷气头(307)；
4.如权利要求3所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述注塑组件(1)还包括第一液压杆(105)、注塑管(107)以及循环管(108)；
5.如权利要求4所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述循环管(108)
6.如权利要求4所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述回型管(305)位于循环管(108)的上方，所述喷气头(307)的数量设置有多个且均匀分布于回型管(305)的内侧。
7.如权利要求6所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述喷气头(307)端头的分布轨迹尺寸大于底模(103)、顶模(106)的外壁尺寸。
8.如权利要求7所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述喷气头(307)呈倾斜朝下状态，且所述回型管(305)位于初始位置时，所述喷气头(307)的端头水平高度低于底模(103)顶部的水平高度。
...【技术特征摘要】
1.一种耐热冷却型模具，包括由凸型底座(101)、l型固定臂(104)、底模(103)以及顶模(106)组成的注塑组件(1)，其特征在于，所述凸型底座(101)的凸出部顶端固定连接有固定柱(102)，所述底模(103)固定安装于固定柱(102)的顶部，所述凸型底座(101)的凹陷处的顶部对称安装有第二液压杆(2)，所述第二液压杆(2)的顶部设置有用于在底模(103)、顶模(106)合模后，对底模(103)、顶模(106)外壁进行快速降温的冷却组件(3)；
2.如权利要求1所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述降温单元包括水箱(301)、喷水管(302)以及排水管(303)；
3.如权利要求2所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述除水单元包括连接柱(304)、回型管(305)、进气管(306)以及喷气头(307)；
4.如权利要求3所述的一种耐热冷却型模具，其特征在于，所述注塑组件(1)还包括第一液压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。