【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打包装置，具体的说，涉及一种再生纤维素短纤维自动打包系统，属化纤机械。
技术介绍
1、再生纤维素纤维产品是以天然植物纤维为原料，100%纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激。是一种性能优良的环保型绿色纤维。纤维素分子上存在活泼的羟基，使得再生纤维素纤维生产中的各个环节可与许多其他分子接枝共聚，进行结合改性，为各种高新技术在再生纤维素纤维上的发展提供广阔空间。
2、传统再生纤维素短纤维成型打包过程中的压缩、捆扎等工作需要人工手动操作来完成，先由压缩机将纤维压缩，再通过人工捆绑这种半自动化加人工手动操作来完成。这种模式使得纤维成型打包设备生产效率低，投入人员多，不能满足生产线对产量和人员配置的要求，很大程度上制约了生产线的自动化水平和产业智能化的要求。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种再生纤维素短纤维自动打包系统，可以依次实现对纤维包的压实、包布、捆扎、复秤、在线检测水分以及自动贴标处理，具有自动化程度和打包效率高等优点，减少了用工人数，提高了生产效率。
2、为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种再生纤维素短纤维自动打包系统，自动打包系统按打包流程依次包括打包机、自动围膜装置、自动穿带捆扎机、出包小车、复秤、热封包头装置、水分检测仪、自动打印贴标机、旋转链条输送机以及斜辊道；
4、一种优化方案，所述的打包机采用自动计量、双箱回转、提箱式液压结构；打包机包括主机、凝棉器、预压泵站、预压电控、主压泵站以及主压电控。
5、进一步地，打包机主压总压力为300吨，预压总压力为40吨，主压液压泵功率为75kw，预压液压泵功率为45kw。
6、进一步地，上下包布组件包括水平运动部件、升降部件、包布整理部件、切断部件、退卷部件、上压头部件以及下压头部件，水平运动部件安装在升降部件上，水平运动部件夹持上下包布进入打包机。
7、进一步地，周围包布组件包括上压盘部件、下压盘部件、围包布部件、包布整理部件、切断部件以及退卷部件，上压盘部件将上包布下翻和周围包布上端固定，下压盘部件将下包布上翻和周围包布下端固定。
8、进一步地，所述的自动穿带捆扎机采用摩擦焊接式捆扎机头，自动穿带捆扎机由带盘车输送包带。
9、进一步地，自动穿带捆扎机的机头拉紧力为350n，接口长度为50mm，接口粘合长度为32mm。
10、进一步地，所述的热封包头装置采用电加热方式，热封包头装置把纤维包左右两端布缝处的内外包布焊接到一起。
11、进一步地，所述的水分检测仪采用forte回潮测试系统，在线检测总平均回潮率和分层回潮率。
12、进一步地，所述的旋转链条输送机包括两个动力系统，分别为输送纤维包的链条输送系统和旋转的齿轮转台系统。
13、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
14、本技术实现了再生纤维素短纤维从精开棉后的自动打包，依次实现了对纤维包的自动压实、纤维包的上下和周围包布处理、纤维包包布后的穿带捆扎、纤维包的自动复秤、纤维包左右两端布缝处的包布焊接、纤维包的在线检测水分、纤维包两个端面的贴标处理，具有自动化程度和打包效率高等优点，减少了用工人数，提高了生产效率。
15、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：自动打包系统按打包流程依次包括打包机（1）、自动围膜装置（2）、自动穿带捆扎机（3）、出包小车（4）、复秤（5）、热封包头装置（6）、水分检测仪（7）、自动打印贴标机（8）、旋转链条输送机（9）以及斜辊道（10）；自动围膜装置（2）包括上下包布组件（21）和周围包布组件（22），上下包布组件（21）和周围包布组件（22）配合将压实的纤维包进行包布处理；出包小车（4）将由自动穿带捆扎机（3）捆扎后的纤维包输送至复秤（5），复秤（5）实现对纤维包的自动称重；自动打印贴标机（8）与旋转链条输送机（9）配合实现对纤维包两个端面标签的自动粘贴。
2.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的打包机（1）采用自动计量、双箱回转、提箱式液压结构；打包机（1）包括主机、凝棉器（11）、预压泵站（12）、预压电控（13）、主压泵站（14）以及主压电控（15）。
3.如权利要求2所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：打包机（1）主压总压力为300吨，预压总压力为40吨，主压液压泵功率为
4.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：上下包布组件（21）包括水平运动部件、升降部件、包布整理部件、切断部件、退卷部件、上压头部件以及下压头部件，水平运动部件安装在升降部件上，水平运动部件夹持上下包布进入打包机（1）。
5.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：周围包布组件（22）包括上压盘部件、下压盘部件、围包布部件、包布整理部件、切断部件以及退卷部件，上压盘部件将上包布下翻和周围包布上端固定，下压盘部件将下包布上翻和周围包布下端固定。
6.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的自动穿带捆扎机（3）采用摩擦焊接式捆扎机头，自动穿带捆扎机（3）由带盘车（31）输送包带。
7.如权利要求6所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：自动穿带捆扎机（3）的机头拉紧力为350N，接口长度为50mm，接口粘合长度为32mm。
8.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的热封包头装置（6）采用电加热方式，热封包头装置（6）把纤维包左右两端布缝处的内外包布焊接到一起。
9.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的水分检测仪（7）采用FORTE回潮测试系统，在线检测总平均回潮率和分层回潮率。
10.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的旋转链条输送机（9）包括两个动力系统，分别为输送纤维包的链条输送系统和旋转的齿轮转台系统。
...【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：自动打包系统按打包流程依次包括打包机（1）、自动围膜装置（2）、自动穿带捆扎机（3）、出包小车（4）、复秤（5）、热封包头装置（6）、水分检测仪（7）、自动打印贴标机（8）、旋转链条输送机（9）以及斜辊道（10）；自动围膜装置（2）包括上下包布组件（21）和周围包布组件（22），上下包布组件（21）和周围包布组件（22）配合将压实的纤维包进行包布处理；出包小车（4）将由自动穿带捆扎机（3）捆扎后的纤维包输送至复秤（5），复秤（5）实现对纤维包的自动称重；自动打印贴标机（8）与旋转链条输送机（9）配合实现对纤维包两个端面标签的自动粘贴。
2.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的打包机（1）采用自动计量、双箱回转、提箱式液压结构；打包机（1）包括主机、凝棉器（11）、预压泵站（12）、预压电控（13）、主压泵站（14）以及主压电控（15）。
3.如权利要求2所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：打包机（1）主压总压力为300吨，预压总压力为40吨，主压液压泵功率为75kw，预压液压泵功率为45kw。
4.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：上下包布组件（21）包括水平运动部件、升降部件、包布整理部件、切断部件、退卷部件、上压头部件以及下压头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌垒，朱九涛，陈晓，秦翠梅，刘乐，李利建，
申请(专利权)人：潍坊欣龙生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。