The invention discloses a method for manufacturing impregnated paper overlaying bamboo plywood, belonging to the manufacturing field of bamboo plywood of artificial board. It is applied to phenolic resin and dried bamboo, bamboo and wood veneer as substrate materials. Using bamboo as core layer, inner Take Cho, wood veneer surface were combined into bamboo plywood and bamboo composite floor slab and two kinds of substrate, metal plate surface configuration in two kinds of substrate on the slab, and then the thermal process of rubber synthesis of two kinds of material in multilayer hot press machine. Two kinds of close packed and pressed through the substrate, and the edge and surface sanding thickness after machining, respectively, on both sides of the bamboo plywood substrate and composite bamboo floor substrate side placed 1 to 2 pieces of impregnated paper, and configuration and other equipment, and then put them in a multilayer thermal press machine, through the heat thermal process of synthesis of two kinds of rubber impregnated paper veneer plywood. Finally, through different post production, they are processed into steel frames, plywood panels and outdoor composite bamboo flooring.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板的竹胶合板制造领域
技术介绍
目前国内的竹胶合板主要用作砼模板,其制造方法 多年来一直以酚醛树脂胶为胶粘剂,用浸渍纸为表层,浸胶竹席 为内层,浸胶竹帘为芯层组成对称性结构的板坯,然后在多层热 压机内,采用冷一热一冷工艺一次性胶合成板。这种制造方法存在四大缺点 一是由于竹帘厚度偏差大,以多层竹帘为主体 材料制造的板材,其厚度偏差往往在l~2mm以上,加之是一次 复塑热压成板,无法对板材厚度进行再加工,严重影响了竹胶合 板在浇注砼时的质量;二是由于竹席表面的凹凸不平,热压时造 成板面塑化程度不一而导致板面颜色深浅差异很大,严重影响了 竹胶合板的外观和模板的重复使用次数;三是冷一热一冷,,工 艺的热压周期长、产量低,特别是热能和冷却用水的消耗量大,生产成本高;四是由于竹胶合板的厚度偏差大和板面色差大,产品档次属于低档的砼模板,只能用于散装散拆这种落后的砼烧注施工,无法用作建筑业砼浇注的现代模板一一钢框胶合板模板的面板。现有制造方法生产的竹胶合板存在的上述四个缺点,严重制约了产品的应用与行业的发展
技术实现思路
本专利技术的目的是为建筑业砼烧注的现代模板一一钢框胶合板模板提供一种厚度精确、板面光泽一致的面板和一种室外用的复合竹地板。本专利技术是以施加酚醛树脂胶的竹帘、竹席、木单板为基材的原料, 以竹帘作芯层,竹席作内层,单面涂胶的木单板作表层,分别组合成 竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯,并在两种基材的板坯上 下两面配置金属垫板,然后在多层热压机内在厚度规的控制下,采用 热一热工艺胶合成规定厚度的两种基材。两种基材分别通过密堆 加压处理, ...
【技术保护点】
浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法,其特征如下:它是以施加酚醛树脂胶并经干燥的竹帘,竹席、木单板为基材的原料;用竹帘做芯层,竹席作内层,木单板作表层,分别组合成竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯,并在两种基材的板坯上、下两面配置金属垫板,然后将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控制下,采用“热-热”工艺胶合成规定厚度的两种基材;两种基材分别通过密堆加压处理、纵横裁边和双面砂光等厚加工后,分别在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1~2张,并与其他器材进行配置,然后分别将其送进多层热压机内通过“热-热”工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板;最后通过不同的后期制作,分别将其加工成钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。
【技术特征摘要】
1、浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法,其特征如下它是以施加酚醛树脂胶并经干燥的竹帘,竹席、木单板为基材的原料;用竹帘做芯层,竹席作内层,木单板作表层,分别组合成竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯,并在两种基材的板坯上、下两面配置金属垫板,然后将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控制下,采用“热-热”工艺胶合成规定厚度的两种基材;两种基材分别通过密堆加压处理、纵横裁边和双面砂光等厚加工后,分别在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1~2张,并与其他器材进行配置,然后分别将其送进多层热压机内通过“热-热”工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板;最后通过不同的后期制作,分别将其加工成钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。2、 所述用竹帘作芯层、竹席作内层、木单板作表层分别组合成 竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯;前者是将长竹帘与短竹 帘相互垂直平铺作芯层,竹席平铺作内层,再用横紋木单板作表层, 并使木单板的未涂胶面在板坯外表面所组成的竹胶合板模板基材的 板坯;后者是釆用多张长竹帘平行重叠作芯层,用竹席平铺作内层, 用顺紋木单板或用短顺紋木单板斜面搭接作表层,并使木单板的未涂 胶面在板坯的外表面所组成的复合竹地板基材的板坯.。3、 所述将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控 制下,釆用热一热工艺胶合成规定厚度的两种基材;其热压...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。