【技术实现步骤摘要】
本技术属于热融覆膜装置，具体涉及一种膜滤材的热融覆膜装置。
技术介绍
1、目前市面上的热融覆膜装置在实际使用过程中，需要操作人员人为对材料表面进行清洁，在去除其表面的灰尘和油脂后，才可进行覆膜，否则会出现覆膜层与材料粘结不良的问题产生，这无疑大大增加了操作人员的工作强度，并在一定程度上降低了设备的生产效率，故而设计了一种膜滤材的热融覆膜装置，用以解决传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种膜滤材的热融覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜滤材的热融覆膜装置包括主体和清洁组件，所述主体内壁一侧设置有辊轴，所述清洁组件包括滚筒刷，所述滚筒刷设置在主体内壁入口处，且滚筒刷下端面与辊轴下端面持平。
3、优选的，所述清洁组件还包括水管、雾化喷头和皮带，所述滚筒刷两端对称套接有皮带，所述皮带用以滚筒刷与热融覆膜机辊轴之间的连接，所述主体顶部且位于滚筒刷上方设置有水管，所述雾化喷头等间距设置在水管底部。
4、优选的，所述主体内壁两侧且位于滚筒刷和辊轴之间对称设置有连接杆，所述连接杆之间固定有加热管，所述加热管的水平面高于滚筒刷的水平面。
5、优选的，所述加热管上方设置有隔热板，所述隔热板为弧形，且隔热板长度大于加热管的长度，所述隔热板两端对称开设有通孔，所述连接杆顶部一
6、优选的，所述主体内壁两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑板，且滑槽远离辊轴的一侧内壁上设置有合扣，所述滑板相对于合扣的一侧开设有小孔，且滑板外壁与滚筒刷端部相连接。
7、优选的，所述滑板外壁且位于滚筒刷前方设置有推杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、（1）本技术设置了雾化喷头、皮带和滚筒刷等，使用时清洗水通过喷头均匀的喷洒在滚筒刷表面，并逐渐将其打湿，材料在进入设备时，率先与滚筒刷进行接触，利用滚筒刷完成表面的清洗，解决了传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
10、（2）本技术设置了隔热板、嵌合杆和通孔等，使用时，由弧形的隔热板半包裹加热管，进而减少加热管对其他方向的加热，而嵌合杆以及通孔的设置在固定隔热板的同时，也使得在维护设备时，只需上移隔热板即可使加热管完全暴露，进而方便操作人员观察加热管。
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1.一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：包括主体（8）和清洁组件，所述主体（8）内壁一侧设置有辊轴，所述清洁组件包括滚筒刷（10），所述滚筒刷（10）设置在主体（8）内壁入口处，且滚筒刷（10）下端面与辊轴下端面持平；
2.根据权利要求1所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述加热管（4）上方设置有隔热板（3），所述隔热板（3）为弧形，且隔热板（3）长度大于加热管（4）的长度，所述隔热板（3）两端对称开设有通孔（14），所述连接杆（9）顶部一端设置有嵌合杆（5），所述嵌合杆（5）通过通孔（14）贯穿隔热板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述主体（8）内壁两侧对称开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动有滑板（12），且滑槽（11）远离辊轴的一侧内壁上设置有合扣（13），所述滑板（12）相对于合扣（13）的一侧开设有小孔，且滑板（12）外壁与滚筒刷（10）端部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述滑板（12）外壁且位于滚筒刷（10）前方设置有推杆（7）。p>...
【技术特征摘要】
1.一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：包括主体（8）和清洁组件，所述主体（8）内壁一侧设置有辊轴，所述清洁组件包括滚筒刷（10），所述滚筒刷（10）设置在主体（8）内壁入口处，且滚筒刷（10）下端面与辊轴下端面持平；
2.根据权利要求1所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述加热管（4）上方设置有隔热板（3），所述隔热板（3）为弧形，且隔热板（3）长度大于加热管（4）的长度，所述隔热板（3）两端对称开设有通孔（14），所述连接杆（9）顶部一端设置有嵌合杆（5），所述嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，平立峰，
申请(专利权)人：苏州托普斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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