【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机，尤其涉及一种起重机车架。
技术介绍
1、起重机车架主要负责承载起重机整体的重量，保证起重机的稳定性，现有的多数起重机车架，没有额外的支撑装置，对车架进行强力支撑。
2、现有技术cn213416020u公开了一种起重机车架，包括车架，车架的表面对称设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有支撑板，支撑板的表面设有螺纹孔，滑槽的内壁固定安装有电机，支撑板的表面对称设有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹安装有支撑柱，支撑板的表面固定安装有安置座，安置座的内壁设有圆孔，圆孔的内壁滑动安装有移动杆，它通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板沿滑槽内壁下移，使得支撑盘与地面接触，并根据地面的不平整性，可转动支撑盘进行微调，保证对车架的稳定支撑，通过推动配重块进入安置座，在限位板、弹簧的作用下，使得配重块保持稳定，增强车架的稳定性，避免恶劣天气的影响。
3、针对现有技术的起重机车架，由于支撑臂的结构较为固定，可调节性较差，无法根据使用需求进行伸缩和收纳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种起重机车架，解决了现有技术由于支撑臂的结构较为固定，可调节性较差，无法根据使用需求进行伸缩和收纳的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种起重机车架，包括车架本体和支撑组件，所述支撑组件包括轴杆、固定筒座、活动臂、伸缩构件、液压缸、脚盘和旋转构件，所述轴杆与所述车架本体转动连接，并位于所述车架本体的一侧，所述固定筒座套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定
3、其中，所述伸缩构件包括伸缩电机、螺杆和限位件，所述伸缩电机固定安装在所述固定筒座的内壁上；所述螺杆与所述活动臂螺纹连接，并与所述伸缩电机的输出轴固定连接，所述限位件对所述活动臂进行限位。
4、其中，所述限位件包括限位板和卡环，所述限位板固定安装在所述固定筒座的内壁上，并位于所述固定筒座靠近所述伸缩电机的一侧，且与所述螺杆转动连接；所述卡环与所述活动臂固定连接，并位于所述活动臂伸入所述固定筒座的一端。
5、其中，所述旋转构件包括涡轮和动力部，所述涡轮套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接；所述动力部驱动所述涡轮转动。
6、其中，所述动力部包括旋转电机、蜗杆和支撑座，所述旋转电机安装在所述车架本体上，并位于所述车架本体靠近所述涡轮的一侧；所述蜗杆与所述旋转电机的输出轴固定连接，并与所述涡轮啮合；所述支撑座与所述车架本体固定连接，并与所述蜗杆转动连接。
7、本技术的一种起重机车架，包括车架本体和支撑组件，所述支撑组件包括轴杆、固定筒座、活动臂、伸缩构件、液压缸、脚盘和旋转构件，所述轴杆与所述车架本体转动连接，并位于所述车架本体的一侧，所述固定筒座套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述活动臂伸入所述固定筒座内，并与所述固定筒座滑动连接，所述伸缩构件驱动所述活动臂移动，所述液压缸固定安装在所述活动臂上，并位于所述活动臂远离所述固定筒座的一端，解决了现有技术由于支撑臂的结构较为固定，可调节性较差，无法根据使用需求进行伸缩和收纳的问题。
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1.一种起重机车架，包括车架本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的起重机车架，其特征在于，
3.如权利要求2所述的起重机车架，其特征在于，
4.如权利要求1所述的起重机车架，其特征在于，
5.如权利要求4所述的起重机车架，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种起重机车架，包括车架本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的起重机车架，其特征在于，
3.如权利要求2所述的起...
【专利技术属性】
技术研发人员：章庆莉，付开领，管永俊，詹辉，王爽，雷忠平，高承明，
申请(专利权)人：杭州荣达锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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