【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性传感器制备，具体涉及一种柔性多孔聚合物制备方法。
技术介绍
1、柔性多孔聚合物在人体健康监测、吸声隔声、热防护、电磁屏蔽、以及能量采集等领域有着广泛的应用。
2、模板法是制备多孔聚合物的一种重要方法。常用的模板有金属泡沫模板、冰晶模板和方糖模板等。在考虑制造成本和方法复杂度的情况下，一般选择方糖模板制作多孔材料。但是方糖模板一般是固定结构的，即糖颗粒整体趋于规则的几何形状，那么在形成方糖模板时，颗粒间的连接趋于紧密，那么对于控制多孔材料的传感器的孔隙结构尺寸是不利的，进而容易影响制备的材料的整体性能。同时金属泡沫模板制备的传感器，成本较高。金属模板最后也是用酸溶液腐蚀去除，而酸去除的过程影响传感器性能，并不适用于需要较为柔软的质地以及疲劳性强的人体健康监测的传感器的制备，而冰晶模板在制备工艺较为复杂且其冰晶生长状态一般难以准确调控，这就使得最终制备的传感器的内部孔径尺寸无法较为精确的控制，并且上述方法制备的多孔柔性聚合物在获得目标外形尺寸的传感器时均需要切割操作。
3、综上，现有基于模板法制备的多孔柔性聚合物存在外形尺寸需要后续切割以及内部孔径尺寸难以控制调节的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种柔性多孔聚合物制备方法，以解决现有技术中，由于现有基于模板法制备的多孔柔性聚合物存在内部孔径尺寸难以控制调节的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种柔性多孔聚合物制备
4、步骤100、制备盐板，其包括，
5、将水和盐以1:100的重量比进行混合，充分搅拌混合后，使水在盐颗粒之间形成融合区域，将盐联结成一个整体，形成水盐混合物；
6、设有开槽的模具，将水盐混合物置于模具的开槽中，并将水盐混合物在开槽中进行压平，随后对模具加热，使得模具中的水盐混合物固结形成盐板，随后模具冷却至室温备用；
7、步骤200、制备柔性聚合物和盐板复合体，其包括，
8、选择柔性聚合物，将柔性聚合物注入模具的开槽内并储满，随后将模具置于真空箱中，对开槽内的柔性聚合物进行真空除泡，待开槽内的柔性聚合物中不再有气泡抽出后，将模具的开槽中盐板上部的柔性聚合物去除；
9、将模具置于加热板上80℃加热4小时，待自然冷却后得到开槽内的柔性聚合物和盐板的复合体；
10、步骤300、去除复合体中的盐板，其包括，
11、将模具整体浸入去离子水中，待复合体中的盐板部分在去离子水中自然溶解，形成的多孔聚合物漂浮于去离子水表面；
12、将多孔聚合物置于烘箱中烘干，获得柔性多孔聚合物。
13、作为本专利技术的一种优选方案，在步骤100中，选择设定粒径和质量的盐的方法具体包括：
14、选定粒径在3～4毫米的海盐，并对海盐进行研磨，通过至少两个设定的目数的筛网进行筛选，两个设定的筛网的目数包括但不限于30目、35目，获得具有设定大小范围的盐颗粒。
15、作为本专利技术的一种优选方案，还包括实现柔性聚合物和盐板制备目标尺寸复合体的免切割方法，具体包括步骤：
16、步骤10、在位于开槽四周边缘的模具上设置围栏板，四周的围栏板的内壁形成与开槽相同的上拓展槽，且围栏板的底部与模具的上表面密封连接；
17、步骤20、将水盐混合物置于模具的开槽中，并将水盐混合物进行压平至与开槽的上表面一致；
18、步骤30、将柔性聚合物以10:1的重量比混合10分钟后注入上拓展槽中；
19、步骤40、在开槽内的柔性聚合物被真空除泡后，拆卸围栏板，使多余的柔性聚合物流出。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述的模具上的开槽的长、宽与需要制备的目标尺寸的多孔聚合物长、宽相同；所述的模具上的开槽的深度是需要制备的目标尺寸的多孔聚合物的厚度的两倍。
21、作为本专利技术的一种优选方案，所述模具包括四个围栏板，四个所述围栏板通过夹具首尾顺次连接；
22、所述夹具包括横截面呈十字形的柱体，所述柱体的端部表面上设置有卡槽，所述卡槽与所述围栏板的侧边配合；
23、所述围栏板包括上板体和下板体，所述上板体的底部边缘通过铰链与所述下板体的顶部边缘连接，且所述铰链位于所述模具的外侧面；
24、所述柱体包括上柱体与所述下柱体，所述上柱体的底部设置有卡销，所述下柱体的顶部设置有与所述卡销配合的装配孔；
25、其中，四个所述下板体与所述四个下柱体连接形成所述开槽；
26、四个所述上板体与四个所述上柱体连接形成所述拓展槽。
27、作为本专利技术的一种优选方案，四个所述上柱体的顶部通过支架连接在一起。
28、作为本专利技术的一种优选方案，在步骤200中，选择的柔性聚合物包括但不限于聚二甲基硅氧烷pdms、聚氨酯弹性体以及铂金固化硅胶。
29、作为本专利技术的一种优选方案，在步骤100中，将柔性聚合物注入模具的开槽内并储满，随后向开槽中放置与所述的开槽相配合的镂空片，并对镂空片施加恒定的压力，随后将模具置于真空箱中进行真空除泡。
30、作为本专利技术的一种优选方案，在步骤100中，使得模具中的水盐混合物固结形成盐板，随后对盐板进行孔径控制，具体包括步骤：
31、步骤101、将水和乙醇溶液以1:50的重量比进行混合，获得准备溶液；
32、步骤102、将开槽密封，并在开槽的内顶部、内底部设置准备溶液的进入孔和排出孔，并将循环泵的输出端连接进入孔，输入端连接排出孔；
33、步骤103、利用循环泵将准备溶液反复从进入孔通入和排出孔排出；
34、步骤104、若干次准备溶液的循环后检测盐板的孔径。
35、作为本专利技术的一种优选方案，通过在进入孔设置雾化喷头，使得准备溶液以雾化颗粒的状态进入盐板的内部，后被排出孔吸出。
36、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
37、本专利技术提供的制备方法可以在对柔性多孔材料免除切割的情况下得到指定尺寸且表面轮廓平整的样品。
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1.一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，包括具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，包括具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种柔性多孔聚合物制备方法，其特征在于，
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