【技术实现步骤摘要】
本技术属于农机，具体地说涉及一种微耕机传动机构以及微耕机。
技术介绍
1、现有的微耕机大多配备动力传递和切断的功能，以保护传动机构不致过载或损坏。动力的传递和切断方式大多采用摩擦式，即通过较大的摩擦阻力实现动力的传递或切断，这种结构虽然能够有效制动，但是会伴随着严重的噪音，易导致传动机构零件磨损严重，使用寿命较低。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术设计了一种微耕机传动机构，包括环形板和制动装置，所述环形板与微耕机动力装置传动连接；
2、所述制动装置包括第一制动件和位于环形板外周面的第二制动件，所述第一制动件包括固定端和移动端，
3、所述第一制动件的固定端可绕固定轴转动，
4、所述第一制动件的移动端相对于固定轴顺时针或逆时针移动，第一制动件、第二制动件随第一制动件移动端的移动接触或分离。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果为：第二制动件位于环形板的外周面，第一制动件无需与环形板接触，仅通过第一制动件和第二制动件的接触或分离即可以实现动力的传递或切断，减少了制动装置与环形板的接触面积，有利于降低因摩擦阻力引起的噪音，进而能够降低传动机构的磨损程度、提高使用寿命。
6、优选的，所述第二制动件为滚珠、滚柱或滚轮。
7、本优选方案的有益效果为：将第二制动件设为滚珠、滚柱或滚轮，能够减小第一制动件与第二制动件接触时受到的摩擦阻力，并且能够在第一制动件与第二制动件即将接触时起到缓冲作用，减少刚性碰撞导致的磨损，有利于
8、优选的，所述环形板外周面设有用于安装第二制动件的安装槽；进一步优选的，所述第二制动件从环形板外周面伸出安装槽。
9、本优选方案的有益效果为：第二制动件伸出安装槽，使得第一制动件不与环形板的外周面相接触，仅与第二制动件的伸出部分相接触即可实现动力的传递和切断，减少了二者的接触面积，有利于降低噪音。
10、优选的，所述安装槽的上侧和/或下侧设有限位件，所述限位件与环形板连接。更优选的，限位件可以是挡板、挡块、挡片。
11、本优选方案的有益效果为：设置限位件能够将第二制动件限制在安装槽内。
12、优选的，所述第一制动件包括制动面，所述制动面与环形板外周面相对设置。
13、优选的，所述第一制动件环绕环形板设置；再优选的，所述第一制动件为环绕环形板设置的蹄块。
14、本优选方案的有益效果为：第一制动件环绕环形板设置，第一制动件的制动面与第二制动件相接触，能够在制动的同时，减少传动机构的体积。
15、优选的，所述第一制动件上设有与第二制动件相配合的制动凸块。
16、本优选方案的有益效果为：设置制动凸块，能够防止第一制动件的其他部位与第二制动件接触，仅通过制动凸块与第二制动件的接触或分离以实现动力的传递或切断，进一步减少了第一制动件与第二制动件的接触面积，有利于减少摩擦力，进而降低噪音。
17、优选的，所述制动凸块包括支撑部，所述支撑部上设有与第二制动件相配合的缓冲部；
18、再优选的，所述缓冲部为与第二制动件外表面相贴合的弧形。
19、本优选方案的有益效果为：缓冲部能够在制动凸块于第二制动件接触时起到缓冲作用，避免刚性碰撞。
20、优选的，所述缓冲部倾斜方向与环形板的转动方向一致，所述缓冲部与制动面连接。
21、本优选方案的有益效果为：环形板在转动时，第二制动件从制动面逐渐进入缓冲部上，有利于减少摩擦阻力和降低噪音；第二制动件与缓冲部相贴合，实现对第二制动件的限位，从而阻止环形板转动，实现动力的传递。
22、优选的，所述第一制动件在移动端的端部和第二制动件之间设有限位开孔，所述限位开孔内设有限位轴，所述限位开孔、限位轴随第一制动件的移动端的移动发生相对位移；优选的，所述限位开孔为腰形孔。
23、本优选方案的有益效果为：限位轴可与微耕机固定连接，或与传动机构的壳体固定连接，第一制动件的移动端在发生位移时，限位轴可以限制第一制动件移动端的位移范围，在实现第一制动件与第二制动件接触或分离的基础上，使得第一制动件移动端的位移范围不会过大，从而可以减小传动机构的占位空间。
24、优选的，所述制动装置包括两个第一制动件，所述两个第一制动件环绕环形板设置；
25、所述环形板外周面设有两个第二制动件，两个所述第一制动件和两个所述第二制动件一一对应。进一步优选的，所述两个第二制动件的连线穿过环形板的圆心。
26、本优选方案的有益效果为：两个第一制动件将环形板完全包围，从环形板的两侧对其进行制动，能够防止偏心。
27、优选的，所述环形板的内周面上设有齿圈，
28、所述环形板内设有与齿圈传动连接的行星齿轮组。
29、优选的，所述行星齿轮组包括太阳轮、行星齿轮和行星支架，
30、所述行星齿轮转动连接于行星支架上，行星齿轮位于太阳轮和齿圈之间，所述行星齿轮与太阳轮、齿圈啮合。
31、优选的，所述行星齿轮组包括至少两个行星齿轮，
32、所述行星支架上设有与行星齿轮一一对应的安装轴，所述行星齿轮通过卡簧和摩擦垫片与安装轴转动连接；
33、所述太阳轮的轮轴与输入轴连接，所述行星支架与输出轴连接。本优选方案的有益效果为：第一制动件与第二制动件处于分离状态时，行星齿轮自转，环形板在行星齿轮的作用下发生旋转，传动机构无法将动力传递至与行星支架连接的输出轴上，实现动力的切断；当第一制动件与第二制动件处于接触状态时，第一制动件阻止环形板旋转，行星齿轮绕齿圈公转，进而带动行星支架转动，将动力传输至输出轴上，实现动力的传递。
34、本技术设计了一种微耕机，包括上述的微耕机传动机构。
35、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过应用上述的微耕机传动机构，能够在实现有效制动的同时，降低或消除制动产生的噪音，有利于提高微耕机的使用寿命。
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1.一种微耕机传动机构，其特征在于，包括环形板和制动装置，所述环形板与微耕机动力装置传动连接；
2.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第二制动件为滚珠、滚柱或滚轮。
3.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述环形板外周面设有用于安装第二制动件的安装槽。
4.根据权利要求3所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第二制动件从环形板外周面伸出安装槽。
5.根据权利要求3所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述安装槽的上侧和/或下侧设有限位件，所述限位件与环形板连接。
6.根据权利要求1或3所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件包括制动面，所述制动面与环形板外周面相对设置。
7.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件环绕环形板设置。
8.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件为环绕环形板设置的蹄块。
9.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件上设有与第二制动件相配合的制动凸块。>
10.根据权利要求9所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述制动凸块包括支撑部，所述支撑部上设有与第二制动件相配合的缓冲部。
11.根据权利要求10所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述缓冲部为可与第二制动件外表面相贴合的弧形。
12.根据权利要求11所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述缓冲部倾斜方向与环形板的转动方向一致，所述缓冲部与制动面连接。
13.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件上设有限位开孔，所述限位开孔位于第一制动件移动端的端部和第二制动件之间，
14.根据权利要求13所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述限位开孔为腰形孔。
15.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述制动装置包括两个第一制动件，所述两个第一制动件环绕环形板设置；
16.根据权利要求15所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述两个第二制动件的连线穿过环形板的圆心。
17.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述环形板的内周面上设有齿圈，
18.根据权利要求17所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述行星齿轮组包括太阳轮、行星齿轮和行星支架，
19.根据权利要求18所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述行星齿轮组包括至少两个行星齿轮，
20.一种微耕机，其特征在于，包括权利要求1-19任一所述的微耕机传动机构。
...【技术特征摘要】
1.一种微耕机传动机构，其特征在于，包括环形板和制动装置，所述环形板与微耕机动力装置传动连接；
2.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第二制动件为滚珠、滚柱或滚轮。
3.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述环形板外周面设有用于安装第二制动件的安装槽。
4.根据权利要求3所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第二制动件从环形板外周面伸出安装槽。
5.根据权利要求3所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述安装槽的上侧和/或下侧设有限位件，所述限位件与环形板连接。
6.根据权利要求1或3所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件包括制动面，所述制动面与环形板外周面相对设置。
7.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件环绕环形板设置。
8.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件为环绕环形板设置的蹄块。
9.根据权利要求1所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述第一制动件上设有与第二制动件相配合的制动凸块。
10.根据权利要求9所述的微耕机传动机构，其特征在于，所述制动凸块包括支撑部，所述支撑部上设有与第二制动件相配合的缓冲部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：山东开锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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