【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料及工艺的，具体涉及一种墙布绣花线专用纤维及其生产方法。
技术介绍
1、涤纶长丝绣花线是一种重要的纺织品辅料，广泛应用于服装、鞋帽、家纺等领域，绣花线在纺织服装、装修墙布中起着画龙点睛的作用。与墙纸相比，墙布的色彩和花型还不够丰富，尤其是近些年，家装市场上比较盛行北欧等简约现代风，使得大多家庭对墙布的色彩、花型没有提出更高的要求。但是未来，随着消费升级多样化需求，具备个性化的色彩艳丽、更强立体感、花型精美的墙布必将得到更多家庭的青睐，而墙布中镶有绚丽夺目的丝线可以衬托出墙布的高贵与华丽，势必会有较为广阔的市场前景。
2、目前，市场上涤纶绣花线的截面主要采用有光异形和半光圆孔形为主。其中，有光异形截面的绣花线为采用三角形、五角形等异形喷丝板纺制而成的纤维，因异形截面对光的反射量多，使绣花线具有钻石般的闪光。同时，异形截面纤维由于表面积大，所以上色速度加快，在同条件下染色后，绣花线更为艳丽。但由于采用异形截面，纤维的断裂强度相对要差，在机绣时断头较多，影响了织造效率，且经过长期日照后容易老化变形。而半光圆孔截面的绣花线虽然具有强度高、尺寸稳定性好等使用性能，但普通的涤纶长丝染色性能差，不能满足人们需要色彩鲜艳且立体感好的需求。
3、因此，需要一种具有高强、耐日照、色彩鲜艳、尺寸稳定、立体感强的墙布绣花线专用纤维，从而解决现有涤纶长丝绣花线在作为墙布绣花线时所存在性能不全的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本
2、本申请的目的之二在于提供一种墙布绣花线专用纤维，能够解决现有涤纶长丝绣花线在作为墙布绣花线时所存在性能不全的问题，使编织的布料在染色后色彩更加鲜艳且具有较好的立体感的同时，具有较高抗断裂强度和耐日照性。
3、从而为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
4、一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，所述生产方法包括
5、s1、对精对苯二甲酸pta和乙二醇eg原料进行第一酯化→第二酯化→预缩聚→终缩聚后形成特性黏度为0.620-0.630dl/g、端羧基为42-46mol/t的聚酯熔体；
6、s2、将一定比例的全消光切片全放入干燥塔内进行干燥，然后再注入螺杆挤压机内注射挤出后，通过过滤系统向外输出形成消光熔体，所述全消光切片由聚酯熔体和二氧化钛包覆层组成；
7、s3、将s1中的聚酯熔体通过熔体管道注入动态混合器内，同时将s2中的消光熔体通过所述螺杆挤压机注入所述熔体管道中与所述聚酯熔体进行初步混合后，再进入所述动态混合器内进行充分混合搅拌；
8、s4、混匀后的熔体依次输送进入静态混合器→计量泵→喷丝组件挤出→冷却成型→集束上油→第一导丝辊→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→网络器→第二导丝辊→卷绕成型，形成异型墙布绣花线专用纤维。
9、优选的，步骤s1中所述精对苯二甲酸pta的占比为70-71％，通过所述第一酯化制得的熔体酸值为58-62mg/g，通过所述第二酯化制得的熔体酸值为23-28mg/g。
10、优选的，所述精对苯二甲酸pta占比为聚酯熔体总量的70-71％，而乙二醇eg占比就为29-30％，乙二醇eg和精对苯二甲酸pta所用浆料摩尔比(即eg/pta)＝(meg×mpta)/(mpta×meg)，其中mpta和meg的重量重量单位为kg，而mpta中精对苯二甲酸pta的分子量为166.13kg/kmol，meg中乙二醇eg的分子量为62.07kg/kmol。
11、优选的，所述全消光切片中的二氧化钛占比为49-51％。
12、优选的，所述二氧化钛包覆层采用sio2包覆处理制得的包覆型二氧化钛，所述异型墙布绣花线专用纤维中的包覆型二氧化钛含量为2-4％。
13、优选的，所述喷丝组件内部通过2层40um目的金属过滤网纺丝进行过滤。
14、优选的，所述过滤系统包括过滤器，所述过滤器的滤芯过滤精度为100μ。
15、优选的，所述干燥塔内的干燥温度为140～145℃，干燥时间为10～11h，干燥后的所述全消光切片中含水率控制在30～40ppm之间。
16、优选的，所述螺杆挤压机内部形成5个温度区间，其中，一区温度为250-260℃、二区温度2为60-270℃、三区温度为270-280℃、四区温度为、275-285℃、五区温度为275-285℃。
17、优选的，所述螺杆挤压机两端通过法兰连接，所述法兰上设有加热机构，所述法兰通过所述加热机构形成温度为275-285℃。
18、优选的，所述螺杆挤压机的螺杆入口设有氮气保护装置，通过所述氮气保护装置降低高压氮气的压力，确保全消光切片的稳定性。
19、优选的，所述喷丝组件内的喷丝板上喷丝孔为三角形截面喷丝孔，三角形为内外对称设置的等腰三角形，顶角为60-80°，所述喷丝孔的外等腰三角形的等腰边长为0.25-0.35mm，内等腰三角形的等腰边长为0.15-0.25mm，所述喷丝孔的等腰三角形截面的底边与环吹风筒平行。
20、优选的，采用三步无油牵伸低倍低温拉伸方法对冷却成型后的丝束进行拉伸：所述三步无油牵伸低倍低温拉伸方法中包含五根热辊，其中，所述第一热辊与第二热辊之间的拉伸倍数为1.05～1.3，第二热辊与第三热辊之间的拉伸倍数为1.05～1.5，第三热辊与第四热辊之间的拉伸倍数为1.3～3.0，第四热辊与第五热辊之间无拉伸，所述第一热辊的温度为50～60℃，所述第二热辊和第三热辊的温度为55～65℃，所述第四热辊与第五热辊为定型辊，温度为125～140℃。
21、优选的，所述三步无油牵伸低倍低温拉伸方法包括：
22、步骤1、通过第一热辊与第二热辊之间的牵伸区的温度和拉伸倍数对对冷却成型后的丝束进行一个初步的加热拉伸；
23、步骤2、通过第二热辊与第三热辊之间的牵伸区的温度和拉伸倍数对丝束再次进行加热拉伸；
24、步骤3、通过第三热辊与第四热辊之间的牵伸区的温度和拉伸倍数作用为拉伸加热定型；
25、步骤4、通过第四热辊与第五热辊之间的牵伸区的温度对丝束进行最终定型。
26、优选的，所述s3中的所述熔体管道输送温度为286-288℃，纺丝箱体温度为292-296℃，所述冷却成型用冷却风压为34-36pa、冷却风湿度为75-85％。
27、本申请的目的之二采用如下技术方案实现：
28、一种墙布绣花线专用纤维，所述墙布绣花线专用纤维的原料包括精对苯二甲酸pta、乙二醇eg和含二氧化钛包覆层的全消光切片，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括
2.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：步骤S1中所述精对苯二甲酸PTA的占比为70-71％，通过所述第一酯化制得的熔体酸值为58-62mg/g，通过所述第二酯化制得的熔体酸值为23-28mg/g。
3.根据权利要求2所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述全消光切片中的二氧化钛占比为49-51％，特性黏度0.208-0.212dL/g。
4.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述二氧化钛包覆层采用SiO2包覆处理制得的包覆型二氧化钛，所述异型墙布绣花线专用纤维中的包覆型二氧化钛含量为2-4％。
5.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述干燥塔内的干燥温度为140～145℃，干燥时间为10～11h，干燥后的所述全消光切片中含水率控制在30～40ppm之间。
6.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述螺杆挤压机内部形
7.根据权利要求1～7任一项所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述喷丝组件内的喷丝板上喷丝孔为三角形截面喷丝孔，三角形为内外对称设置的等腰三角形，顶角为60-80°，所述喷丝孔的外等腰三角形的等腰边长为0.25-0.35mm，内等腰三角形的等腰边长为0.15-0.25mm，所述喷丝孔的等腰三角形截面的底边与环吹风筒平行。
8.根据权利要求8所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：采用三步无油牵伸低倍低温拉伸方法进行拉伸：所述三步无油牵伸低倍低温拉伸方法中包含五根热辊，其中，所述第一热辊与第二热辊之间的拉伸倍数为1.05～1.3，第二热辊与第三热辊之间的拉伸倍数为1.05～1.5，第三热辊与第四热辊之间的拉伸倍数为1.3～3.0，第四热辊与第五热辊之间无拉伸，所述第一热辊的温度为50～60℃，所述第二热辊和第三热辊的温度为55～65℃，所述第四热辊与第五热辊为定型辊，温度为125～140℃。
9.根据权利要求9所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述S3中的所述熔体管道输送温度为286-288℃，纺丝箱体温度为292-296℃，所述冷却成型用冷却风压为34-36pa、冷却风温为75-85％。
10.一种采用如权利要求1～9任一项所述的方法制得的墙布绣花线专用纤维，其特征在于：所述墙布绣花线专用纤维的原料包括精对苯二甲酸PTA、乙二醇EG和含二氧化钛包覆层的全消光切片，所述墙布绣花线专用纤维的断裂强度≥3.35cN/dtex，断裂伸长率28.0-31.0％，含油率1.25-1.35％，沸水收缩率7.3-7.5％，18个位24小时飘丝数量小于等于5个。
...【技术特征摘要】
1.一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括
2.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：步骤s1中所述精对苯二甲酸pta的占比为70-71％，通过所述第一酯化制得的熔体酸值为58-62mg/g，通过所述第二酯化制得的熔体酸值为23-28mg/g。
3.根据权利要求2所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述全消光切片中的二氧化钛占比为49-51％，特性黏度0.208-0.212dl/g。
4.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述二氧化钛包覆层采用sio2包覆处理制得的包覆型二氧化钛，所述异型墙布绣花线专用纤维中的包覆型二氧化钛含量为2-4％。
5.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述干燥塔内的干燥温度为140～145℃，干燥时间为10～11h，干燥后的所述全消光切片中含水率控制在30～40ppm之间。
6.根据权利要求1所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述螺杆挤压机内部形成5个温度区间，其中，一区温度为250-260℃、二区温度2为260-270℃、三区温度为270-280℃、四区温度为、275-285℃、五区温度为275-285℃；所述螺杆挤压机两端通过法兰连接，所述法兰上设有加热机构，所述法兰通过所述加热机构形成温度为275-285℃。
7.根据权利要求1～7任一项所述的一种墙布绣花线专用纤维的生产方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，戚黎洲，叶茂，林稳，王腾滕，沈洁，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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