【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废物资源化领域和建筑材料生产，尤其涉及一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法。
技术介绍
1、磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的大宗工业固体废物，通常，每生产1t磷酸约产生4.5～5.5t的磷石膏。磷石膏主要成分为二水硫酸钙(caso4·2h2o)，同时，还含有可溶性磷、可溶性氟、有机污染物、残酸等污染质，当采用露天堆存处置时，会污染水体、土壤等，因此，需要对其进行无害化处理，消除其环境危害。另一方面，由于磷石膏的主要成分是二水硫酸钙，与天然石膏的主要成分一致，是一种潜在的石膏资源，具备开发利用的基本物质条件。当采用磷石膏替代天然石膏，用于生产石膏建筑材料，既可有效地消除磷石膏的环境危害，又可实现磷石膏固体废物的资源化。
2、石膏砌块属于墙体建筑材料，可以替代传统的蒸压加气混凝土砌块(俗称“加气块”)，用于砌筑墙体。
3、石膏砌块的生产工艺主要有两类。一类是采用浇注成型技术，即，先将半水石膏粉掺水60％～80％，搅拌调制成石膏浆，再浇注到模具中，待凝固后脱模，随后运至晾晒场，自然晾晒干燥，即得到石膏砌块成品。该技术的主要不足是石膏砌块中含有大量的游离水分，需要长时间(20～40天)晾晒，才能出厂，导致生产周期长、厂房占地面积大。另一类是采用压制成型技术，例如专利号201510041740.4“石膏空心砌块及其半干法生产方法”、201811338559.x“一种半干法高强石膏制品及其生产方法”、201810886428.9“一种半干法磷石膏砌块及其加工工艺”、202110104322.0“一种机械
4、就第二类压制成型技术而言，现有的技术一般需要掺量辅助原料和药剂。如专利号201510041740.4“石膏空心砌块及其半干法生产方法”要掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、甲基纤维素、激发剂等；专利号201811338559.x“一种半干法高强石膏制品及其生产方法”提出掺加混合剂(sk助剂)；专利号201810886428.9“一种半干法磷石膏砌块及其加工工艺”提出掺量氟化氢、减水剂、分散剂、缓凝剂、增强剂；202110104322.0“一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法”提出掺量包含减水剂、分散剂、缓凝剂、增强剂等的辅助剂；202110548212.3“机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法及磷石膏砌块”提出掺加辅助剂(包含高分子保水剂、减水剂、分散剂、缓凝剂和增强剂等)。众所周知，当原料组成所包含的材料或药剂品种数量越多，原料配制越困难，各原料成分之间的混合均匀度越难得到保障，从而，增加了生产难度和生产成本，也影响了产品质量的稳定性。
5、高强度石膏砌块是一类比普通石膏砌块机械强度更高的石膏砌块，其抗压强度可达40mpa，例如201811338559.x“一种半干法高强石膏制品及其生产方法”报道其石膏砌块强度可达40mpa。高强度石膏砌块因其机械强度高，抗破坏能力强，有利于减少产品码垛、装卸、运输、施工中的破损率，同时，可有效增加墙体的强度和稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种利用磷石膏作为唯一原料，不掺加其他辅助原料和药剂的前提下，仅需掺加磷石膏质量的15～20％水，采用压制成型生产方法，生产出强度高、不需要晾晒干燥的石膏砌块，从而降低原料配制、混合的生产难度，省却产品晾晒环节，缩短产品生产周期，并提高产品机械强度。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，包括以下步骤：将熟磷石膏粉制备成湿润石膏粉后，压制，制得石膏砌块坯体，将石膏砌块坯体自然养护后，得到石膏砌块。
3、优选的，其具体包括以下步骤：
4、s1、制备湿润石膏粉：在熟磷石膏粉中加水，搅拌均匀后，得到湿润石膏粉；
5、s2、压制成型：将s1制备的湿润石膏粉填入模具内，压制成型后，脱模，得到石膏砌块坯体；
6、s3、自然养护：将石膏砌块坯体置于水平辊道输送机上，运行30min后，得到石膏砌块。
7、优选的，在s1中，以质量份为计，熟磷石膏粉:水＝100:15～20。
8、优选的，在s1中，熟磷石膏粉为由含二水硫酸钙高于80wt％的生磷石膏制得。
9、优选的，在s2中，压制成型的压力条件为15～25mpa。
10、优选的，在s2中，s1制得的湿润石膏粉于10min内填入模具并压制成型。
11、上述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法制得的石膏砌块。
12、本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术所述的一种利用磷石膏生产高强度石膏砌块的方法，其具有以下有益效果：
13、(1)相对于专利号201510041740.4、201811338559.x、201810886428.9、202110104322.0、202110548212.3等专利，原材料仅为熟磷石膏粉，不需掺加减水剂、分散剂、缓凝剂、增强剂等辅助原料或药剂，原料组成得到大幅度减化和单一化，省却了原材料之间的混合处理工序。其原因在于，尽管熟磷石膏粉与水混合接触后，即开始发生水化反应，但水化反应需要一定时间，通常，在30min后才能水化反应完全，因此，在短时间内，例如，10min之内，大量的水仍呈游离状态，可以起到湿润熟磷石膏粉的作用，使石膏粉变为湿润粉体，具备可压制成块的物料条件，在后续快速填模和加压操作后，可形成块体结构，即可完成压制成型操作。只要掺水搅拌、填模、压制成型等三项操作在10min之内完成，所掺加的水可以确保石膏粉处于湿润状态，顺利完成压制成型操作，而且，可以得到机械强度好的砌块坯体。因此，减水剂、缓凝剂、保水剂等均不需要掺加，从而减少了原料组成，优化了原料混合处理，顺利完成成型操作；
14、(2)相对于专利号201510041740.4、201811338559.x、201810886428.9、202110104322.0、202110548212.3等专利，掺水量大幅降低，即掺水量为熟磷石膏粉质量的15～20％，其原因在于，同(1)中所述原因，掺水搅拌、填模、压制成型等三项操作连续执行，在10min之内，熟磷石膏的水化反应消耗的水分仅约5％左右，意味着仍有10～15％的水处于游离状态，可以起到湿润还未来得及水化反应的熟石膏粉的作用，即形成湿润的熟石膏粉料，可以满足常规压制成型的水分条件，可以实现压制成型为块体材料的加工操作；
15、(3)本专利技术所掺水分少，即掺水量为熟磷石膏粉质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：将熟磷石膏粉制备成湿润石膏粉后，压制，制得石膏砌块坯体，将石膏砌块坯体自然养护后，得到石膏砌块。
2.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，在S1中，以质量份为计，熟磷石膏粉:水＝100:15～20。
4.根据权利要求2所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，在S1中，熟磷石膏粉为由含二水硫酸钙高于80wt％的生磷石膏制得。
5.根据权利要求2所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，在S2中，压制成型的压力条件为15～25MPa。
6.根据权利要求2所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，在S2中，S1制得的湿润石膏粉于10min内填入模具并压制成型。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法制得的石膏砌块。
【技术特征摘要】
1.一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：将熟磷石膏粉制备成湿润石膏粉后，压制，制得石膏砌块坯体，将石膏砌块坯体自然养护后，得到石膏砌块。
2.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，其特征在于，在s1中，以质量份为计，熟磷石膏粉:水＝100:15～20。
4.根据权利要求2所述的一种利用磷石膏生产石膏...
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