【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及槽车槽罐清洗领域，具体涉及一种集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置。
技术介绍
1、铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、液体食品等运输领域，随着石油化工等行业的飞速发展，其数量逐年增加。这些罐车在段修、厂修及换装物料前都要清洗内部，每节罐车每年平均洗车2次以上，而全国铁路罐车数以万计，清洗的工作量相当大。
2、目前国内洗槽站台有三四百家，年洗车能力千台以上的占60%。在这些洗槽站里，大都还在使用落后的人工洗车工艺，即通过工作人员进入空间受限的罐体内，手持软管喷头对罐壁进行热水冲洗。为了提高清洗效果，在热水冲洗环节后还引入了蒸汽蒸煮工艺，即人工将蒸汽软管从罐口放入罐内，通入0.6～0.8mpa的蒸汽，使罐内残留物和罐壁上的油泥等加热脱离，随冷凝水沉于罐底或漂浮在冷凝水面上，蒸煮结束后，还要对罐内进行吸排污水。
3、为了对清洗结果、效果进行检查，需要人工下罐检查，在下罐前必须保证罐内的清洁无毒，并且由于罐内残余物料大都是易燃易爆、有毒有害的，且很容易挥发聚集，如果在防护不到位的情况下，贸然进入通风不良的有限空间，极易发生中毒窒息事故，而人体静电也会导致易燃气体闪爆，人工入罐清洗槽罐车已然成为一种高危职业。
4、因此需要在工人下罐前，对罐体内进行鼓热风烘干、排风等操作，这些也需要人工将热风用波纹软管和出风用波纹软管放入罐内（热风用波纹软管用于向罐内鼓入烘干热风，出风用波纹软管用于在烘干时排出罐内空气），而且所有流程都是在槽车口敞开的情况下进行的，该方式劳动强度大、效率低、能耗
5、另外没有对罐口进行密封，大部分蒸汽会挟带罐内挥发性气体逸出罐口到大气中，造成环境污染。
6、为了改善上述问题，中国技术专利cn202122171303.8公开了一种蒸汽清洗槽罐密封装置，该专利技术克服了罐口密闭问题，同时将蒸汽管和排污集成到了设备上，实现了蒸汽蒸煮和排污过程的密闭效果。清洗流程可归纳为：打开罐盖、人工入罐热水冲洗、人员出罐、罐口密闭(密封锁紧)、蒸汽蒸洗、排污降压、密封移除(密封解锁)、鼓热风干燥降温、入罐条件检测、入罐检查清洗效果。但该专利技术只是将蒸汽蒸煮和排污过程进行了密闭，而热水冲洗和鼓热风环节还是需要敞开罐盖，进行人工操作，既没有避免人工入罐清洗，也没有实现全程密闭清洗，另外该专利技术采用的蒸汽喷头为固定式结构，射程短，无法深入罐体两侧，蒸洗效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提出一种能够避免人工清洗罐车带来的各种弊端以及洗槽作业过程中罐口密闭问题的密闭烘干与蒸洗一体的集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置；通过该装置能够进一步实现蒸洗与烘干的全流程操作，不需要罐口处切换设备。
2、本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，具有用于连接在罐体之罐口处的密封连接基座，密封连接基座上设置有罐体锁紧单元，
3、包括烘干进风组件，所述烘干进风组件包括进风管和入罐吹风管，
4、所述进风管设于所述密封连接基座上，所述进风管具有进风口，
5、所述入罐吹风管设于密封连接基座下方，所述入罐吹风管的底部设置有吹风口，所述进风管与所述入罐吹风管之间连通；
6、密封连接基座上设置有排风出口；
7、还包括安装在密封连接基座上的洗罐组件和吸排污组件。
8、进一步的，密封连接基座包括密封连接盖板和形成在所述密封连接盖板上方的集气筒，
9、所述密封连接盖板具有与所述罐口形状相配的密封部，所述密封部用于连接到所述罐口并形成密封；
10、所述集气筒的内部设有集气腔，所述排风出口设于集气筒上并与所述集气腔连通，所述密封连接盖板上镂设有通风孔槽，所述集气腔通过所述通风孔槽与罐体的内部相通。
11、进一步的，所述进风管的进风口包括热风进风口和惰性气体进风口。
12、进一步的，所述集气筒具有立面，所述排风出口设于所述立面上。
13、进一步的，所述集气筒为圆柱状，所述立面为所述圆柱的侧面，所述排风出口连接有弯脖风管，所述弯脖风管的一端与所述集气腔连通，所述弯脖风管的另一端端口用于供外部排风管连接。
14、进一步的，所述洗罐组件包括洗罐输入接口和洗罐喷头，所述洗罐喷头与洗罐输入接口通过冲洗管路连接；
15、所述洗罐输入接口为热水与蒸汽共用输入接口，所述热水与蒸汽共用输入接口设于密封连接基座上方，
16、所述洗罐喷头为高压旋转喷头，所述高压旋转喷头位于密封连接基座下方并用于伸入罐体内部，
17、所述热水与蒸汽共用输入接口通过冲洗管路连接到高压旋转喷头，所述冲洗管路穿设在所述密封连接基座上。
18、进一步的，所述吸排污组件包括吸污口和废物排出接口，所述吸污口和废物排出接口通过排污管路连接，
19、所述废物排出接口为废液与废气共用排出接口，所述废液与废气共用排出接口设于位于密封连接基座上方，吸污口为废液与废气共用吸口，
20、所述排污管路穿设在所述密封连接基座上，所述排污管路的顶端连接到废液与废气共用排出接口，所述废液与废气共用吸口设于排污管路的底端处。
21、进一步的，所述排污管路为伸缩垂管，
22、所述伸缩垂管具有直径最大的固定管和至少一级的直径缩小的伸缩管，固定管穿设在所述密封连接基座上，所述伸缩管可滑动地套置在固定管内并位于所述密封连接基座下方；
23、还包括设置在所述密封连接基座上的伸缩垂管升降驱动机构，所述伸缩垂管升降驱动机构的驱动端穿过所述密封连接基座并用于带动伸缩管上下运动。
24、进一步的，还包括绳轮机构，所述绳轮机构具有竖直设置的滑轮组，所述滑轮组包括上滑轮部、下滑轮部和滑绳，
25、所述上滑轮部连接到伸缩垂管升降驱动机构的驱动端，所述下滑轮部通过滑轮支架固定设置，所述滑绳的一端为固定的固定端，所述滑绳的另一端为自由端，该自由端在绕过上滑轮部和下滑轮部后向下伸出并连接到伸缩管，
26、所述伸缩垂管升降驱动机构的驱动端用于带动上滑轮部上下往复运动以调节所述滑绳自由端的上下位置，所述自由端带动所述伸缩管上下往复运动。
27、进一步的，罐体锁紧单元包括锁定组件、导向组件和驱动组件，
28、所述锁定组件包括竖直的锁舌固定杆和连接在锁舌固定杆底部的横向锁舌，
29、所述导向组件包括固定到密封连接基座的导向套管，所述导向套管上开设有导向槽，所述导向槽包括斜横弧形导向部和竖直导向部，
30、所述驱动组件包括马达和在所述马达驱动下转动的丝杠，
31、所述锁舌固定杆的内部中空且其顶部开设有螺纹孔，所述丝杠旋配在所述螺纹孔中，所述锁舌固定杆的外部设置有导向耳，所述导向耳可滑动地设置在所述导向槽中，
32、当所述丝杠正转或反转时，带动锁舌固定杆旋转并上升或下降并旋转。
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【技术保护点】
1.一种集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，具有用于连接在罐体之罐口处的密封连接基座，密封连接基座上设置有罐体锁紧单元，其特征在于：
2.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：密封连接基座包括密封连接盖板和形成在所述密封连接盖板上方的集气筒，
3.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述进风管的进风口包括热风进风口和惰性气体进风口。
4.根据权利要求2所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述集气筒具有立面，所述排风出口设于所述立面上。
5.根据权利要求4所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述集气筒为圆柱状，所述立面为所述圆柱的侧面，所述排风出口连接有弯脖风管，所述弯脖风管的一端与所述集气腔连通，所述弯脖风管的另一端端口用于供外部排风管连接。
6.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：
8.根据权利要求所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述排污管路为伸缩垂
9.根据权利要求8所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：还包括绳轮机构，所述绳轮机构具有竖直设置的滑轮组，所述滑轮组包括上滑轮部、下滑轮部和滑绳，
10.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：罐体锁紧单元包括锁定组件、导向组件和驱动组件，
11.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述吹风口为设置在吹风管底部侧壁上的多个，
...【技术特征摘要】
1.一种集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，具有用于连接在罐体之罐口处的密封连接基座，密封连接基座上设置有罐体锁紧单元，其特征在于：
2.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：密封连接基座包括密封连接盖板和形成在所述密封连接盖板上方的集气筒，
3.根据权利要求1所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述进风管的进风口包括热风进风口和惰性气体进风口。
4.根据权利要求2所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述集气筒具有立面，所述排风出口设于所述立面上。
5.根据权利要求4所述集成型槽罐密闭蒸洗烘干装置，其特征在于：所述集气筒为圆柱状，所述立面为所述圆柱的侧面，所述排风出口连接有弯脖风管，所述弯脖风管的一端与所述集气腔连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈普宽，李根，吴丽静，方亮，陆美香，颜廷旭，王星，
申请(专利权)人：连云港天邦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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