【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压延成型，具体为一种薄膜压延成型设备。
技术介绍
1、压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料如橡胶、热塑性塑料半成品及成品的重要加工成型方法之一；
2、压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺，塑料中以聚氯乙烯树脂为主要原料。
3、现有的薄膜压延成型设备在使用时，材料在压延成型后常会出现回弹变形导致薄膜的厚度不均，且装置难以根据需求调节压延辊之间的间距，且较厚的材料难以一次成型，需要多次压延导致加工次序增加，效率降低，且薄膜在成型后容易产生褶皱而导致不便收卷，且难以对薄膜表面的灰尘等杂质进行清扫；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄膜压延成型设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种薄膜压延成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的薄膜压延成型设备在使用时，材料在压延成型后常会出现回弹变形导致薄膜的厚度不均，且装置难以根据需求调节压延辊之间的间距，且较厚的材料难以一次成型，需要多次压延导致加工次序增加，效率降低，且薄膜在成型后容易产生褶皱而导致不便收卷，且难以对薄膜表面的灰尘等杂质进行清扫等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜压延成型设备，包括升降机构和薄膜材料，所述升降机构的上方活动安装有压延机构，所述压延机构的外表面活动安装有挡板机构
3、所述压延机构包括第一上辊、第二上辊、第一下辊、第二下辊、从动齿轮、主动齿轮和齿轮防撞槽，所述第一上辊的后侧活动安装有第二上辊，所述第一上辊的下方活动安装有第一下辊，所述第二上辊的下方活动安装有第二下辊，所述第一上辊和第一下辊的两端均固定安装有从动齿轮，所述第二上辊和第二下辊的两端均固定安装有主动齿轮，位于第一上辊两端的所述从动齿轮均与位于第一下辊两端的从动齿轮之间错位安装，所述第一上辊和第一下辊的两端靠近从动齿轮的位置均设有齿轮防撞槽，所述从动齿轮活动卡入齿轮防撞槽的内部。
4、优选的，所述压延机构还包括辊轴、丝杆连接架、连接斜杆、伺服电机和配重块，所述第一上辊和第一下辊的内部均活动安装有辊轴，所述辊轴的两端均固定安装有丝杆连接架，所述丝杆连接架的外表面固定安装有连接斜杆，所述第二上辊和第二下辊的一端均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与第二上辊和第二下辊的轴心通过联轴器连接，所述第二上辊和第二下辊的另一端均固定安装有配重块。
5、优选的，所述升降机构包括底板、双头丝杆、固定架、丝杆电机、支撑架、滑动槽、上安装座和下安装座，所述底板顶端的两侧均活动安装有双头丝杆，所述双头丝杆的顶端固定安装有固定架，所述固定架顶端的两侧均固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端与双头丝杆的顶端通过联轴器连接，所述底板的顶端固定安装有两个支撑架，所述支撑架的前侧表面设有两个滑动槽，靠近上方的所述滑动槽的内部活动安装有上安装座，靠近下方的所述滑动槽的内部活动安装有下安装座，所述支撑架的顶端与固定架的表面固定连接。
6、优选的，所述挡板机构包括挡料台、l型连接架、弧形贴合面、连接筒、厚度限位台、t型扣和t型槽，所述第一上辊和第二上辊之间活动安装有两个挡料台，所述第一下辊和第二下辊之间活动安装有两个挡料台，四个所述挡料台的外端均固定安装有l型连接架，所述l型连接架的末端均固定安装有t型扣，所述第一上辊和第一下辊之间活动安装有两个厚度限位台，所述厚度限位台的外表面设有t型槽，所述t型扣滑动安装在t型槽的内部，所述挡料台和厚度限位台靠近压延机构的一侧均设有弧形贴合面，所述l型连接架的外端固定安装有连接筒。
7、优选的，所述调节机构包括电动推杆、卡接杆、l型推动杆和推动板，所述连接筒的内部活动安装有l型推动杆，所述l型推动杆的外端滑动插接有卡接杆，所述卡接杆的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与卡接杆固定连接，所述l型推动杆的外表面固定安装有两个推动板，所述电动推杆与底板之间通过支撑架连接，所述卡接杆的内部设有通槽，所述l型推动杆的一端滑动插入通槽的内部。
8、优选的，所述摆动机构包括小齿轮、摆动杆、三角抹平板、三角清扫板、横杆和连接柱，四个所述从动齿轮的前侧位置均啮合连接有小齿轮，所述小齿轮一侧表面的轴心位置转动连接有支撑杆，所述支撑杆与丝杆连接架固定连接，所述小齿轮的另一侧表面偏轴心的位置活动安装有摆动杆，位于上方的两个所述摆动杆的末端均固定安装有三角清扫板，位于下方的所述两个摆动杆的末端均固定安装有三角抹平板，位于上下同侧的两个所述摆动杆之间均固定安装有，所述摆动杆和横杆的底端均固定安装有连接柱，所述三角抹平板和三角清扫板均通过连接柱与摆动杆和横杆固定连接，所述三角清扫板的底端表面设有毛刷。
9、优选的，两个所述伺服电机分别活动安装在上安装座和下安装座的内部，两个所述配重块分别活动安装在上安装座和下安装座的内部，两个所述双头丝杆均活动插入丝杆连接架的内部，并与丝杆连接架螺纹连接，所述连接斜杆与伺服电机和配重块固定连接。
10、优选的，所述从动齿轮的厚度为主动齿轮厚度的一半，位于第一上辊两端的所述从动齿轮均与第二上辊两端的主动齿轮啮合连接，位于第一下辊两端的所述从动齿轮均与第二下辊两端的主动齿轮啮合连接。
11、优选的，所述推动板与连接筒的两端表面贴合，位于挡料台表面的所述弧形贴合面与第一上辊的表面贴合，位于厚度限位台表面的所述弧形贴合面分别与第一上辊和第一下辊的外表面贴合。
12、优选的，两个薄膜材料均收卷在压延机构的内部，其中一个所述薄膜材料收卷在第一上辊和第二上辊之间，另一个所述薄膜材料收卷在第一下辊和第二下辊之间，所述三角抹平板和三角清扫板均与薄膜材料的表面贴合。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过双头丝杆和丝杆连接架的配合，使装置在使用时，可通过控制丝杆电机驱动双头丝杆转动，从而调整丝杆连接架在双头丝杆表面的位置，进而调整上下两个丝杆连接架之间的间距，从而调节第一上辊和第一下辊之间的间距，使装置可适配不同厚度的薄膜进行压延成型加工；
15、通过齿轮防撞槽的设置，当装置在调节第一上辊和第一下辊之间的间距时，可使从动齿轮插入齿轮防撞槽的内部，从而避免上下两侧的从动齿轮相互碰撞的情况，使第一上辊和第一下辊在转动时，可使从动齿轮在齿轮防撞槽的内部转动，防止从动齿轮撞击到第一上辊和第一下辊表面的情况，且可避免从动齿轮与第一上辊或第一下辊接触碰撞导致第一上辊和第一下辊之间的间距无法缩小的情况。
16、2、本专利技术通过压延机构的设置，使装置可通过第一上辊和第二上辊以及第一下辊和第二下辊之间的间距使需要就压延成型的原材料可先通过第一上辊和第二上辊或第一下辊和第二下辊之间进行第一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜压延成型设备，包括升降机构（1）和薄膜材料（6），其特征在于：所述升降机构（1）的上方活动安装有压延机构（2），所述压延机构（2）的外表面活动安装有挡板机构（3），所述挡板机构（3）的外表面活动安装有调节机构（4），所述升降机构（1）的前侧位置设有摆动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述压延机构（2）还包括辊轴（205）、丝杆连接架（206）、连接斜杆（207）、伺服电机（209）和配重块（210），所述第一上辊（201）和第一下辊（203）的内部均活动安装有辊轴（205），所述辊轴（205）的两端均固定安装有丝杆连接架（206），所述丝杆连接架（206）的外表面固定安装有连接斜杆（207），所述第二上辊（202）和第二下辊（204）的一端均固定安装有伺服电机（209），两个所述伺服电机（209）的输出端分别与第二上辊（202）和第二下辊（204）的轴心通过联轴器连接，所述第二上辊（202）和第二下辊（204）的另一端均固定安装有配重块（210）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述挡板机构（3）包括挡料台（301）、L型连接架（302）、弧形贴合面（303）、连接筒（304）、厚度限位台（305）、T型扣（306）和T型槽（307），所述第一上辊（201）和第二上辊（202）之间活动安装有两个挡料台（301），所述第一下辊（203）和第二下辊（204）之间活动安装有两个挡料台（301），四个所述挡料台（301）的外端均固定安装有L型连接架（302），所述L型连接架（302）的末端均固定安装有T型扣（306），所述第一上辊（201）和第一下辊（203）之间活动安装有两个厚度限位台（305），所述厚度限位台（305）的外表面设有T型槽（307），所述T型扣（306）滑动安装在T型槽（307）的内部，所述挡料台（301）和厚度限位台（305）靠近压延机构（2）的一侧均设有弧形贴合面（303），所述L型连接架（302）的外端固定安装有连接筒（304）。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述调节机构（4）包括电动推杆（401）、卡接杆（402）、L型推动杆（403）和推动板（404），所述连接筒（304）的内部活动安装有L型推动杆（403），所述L型推动杆（403）的外端滑动插接有卡接杆（402），所述卡接杆（402）的外侧固定安装有电动推杆（401），所述电动推杆（401）的输出端与卡接杆（402）固定连接，所述L型推动杆（403）的外表面固定安装有两个推动板（404），所述电动推杆（401）与底板（101）之间通过支撑架连接，所述卡接杆（402）的内部设有通槽，所述L型推动杆（403）的一端滑动插入通槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述摆动机构（5）包括小齿轮（501）、摆动杆（502）、三角抹平板（503）、三角清扫板（504）、横杆（505）和连接柱（506），四个所述从动齿轮（208）的前侧位置均啮合连接有小齿轮（501），所述小齿轮（501）一侧表面的轴心位置转动连接有支撑杆，所述支撑杆与丝杆连接架（206）固定连接，所述小齿轮（501）的另一侧表面偏轴心的位置活动安装有摆动杆（502），位于上方的两个所述摆动杆（502）的末端均固定安装有三角清扫板（504），位于下方的所述两个摆动杆（502）的末端均固定安装有三角抹平板（503），位于上下同侧的两个所述摆动杆（502）之间均固定安装有505，所述摆动杆（502）和横杆（505）的底端均固定安装有连接柱（506），所述三角抹平板（503）和三角清扫板（504）均通过连接柱（506）与摆动杆（50...
【技术特征摘要】
1.一种薄膜压延成型设备，包括升降机构（1）和薄膜材料（6），其特征在于：所述升降机构（1）的上方活动安装有压延机构（2），所述压延机构（2）的外表面活动安装有挡板机构（3），所述挡板机构（3）的外表面活动安装有调节机构（4），所述升降机构（1）的前侧位置设有摆动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述压延机构（2）还包括辊轴（205）、丝杆连接架（206）、连接斜杆（207）、伺服电机（209）和配重块（210），所述第一上辊（201）和第一下辊（203）的内部均活动安装有辊轴（205），所述辊轴（205）的两端均固定安装有丝杆连接架（206），所述丝杆连接架（206）的外表面固定安装有连接斜杆（207），所述第二上辊（202）和第二下辊（204）的一端均固定安装有伺服电机（209），两个所述伺服电机（209）的输出端分别与第二上辊（202）和第二下辊（204）的轴心通过联轴器连接，所述第二上辊（202）和第二下辊（204）的另一端均固定安装有配重块（210）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述升降机构（1）包括底板（101）、双头丝杆（102）、固定架（103）、丝杆电机（104）、支撑架（105）、滑动槽（106）、上安装座（107）和下安装座（108），所述底板（101）顶端的两侧均活动安装有双头丝杆（102），所述双头丝杆（102）的顶端固定安装有固定架（103），所述固定架（103）顶端的两侧均固定安装有丝杆电机（104），所述丝杆电机（104）的输出端与双头丝杆（102）的顶端通过联轴器连接，所述底板（101）的顶端固定安装有两个支撑架（105），所述支撑架（105）的前侧表面设有两个滑动槽（106），靠近上方的所述滑动槽（106）的内部活动安装有上安装座（107），靠近下方的所述滑动槽（106）的内部活动安装有下安装座（108），所述支撑架（105）的顶端与固定架（103）的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述挡板机构（3）包括挡料台（301）、l型连接架（302）、弧形贴合面（303）、连接筒（304）、厚度限位台（305）、t型扣（306）和t型槽（307），所述第一上辊（201）和第二上辊（202）之间活动安装有两个挡料台（301），所述第一下辊（203）和第二下辊（204）之间活动安装有两个挡料台（301），四个所述挡料台（301）的外端均固定安装有l型连接架（302），所述l型连接架（302）的末端均固定安装有t型扣（306），所述第一上辊（201）和第一下辊（203）之间活动安装有两个厚度限位台（305），所述厚度限位台（305）的外表面设有t型槽（307），所述t型扣（306）滑动安装在t型槽（307）的内部，所述挡料台（301）和厚度限位台（305）靠近压延机构（2）的一侧均设有弧形贴合面（303），所述l型连接架（302）的外端固定安装有连接筒（304）。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜压延成型设备，其特征在于：所述调节机构（4）包括电动推杆（401）、卡接杆（402）、l型推动杆（403）和推动板（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊鹏，吴纯泉，
申请(专利权)人：华瑞达包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。