自动焊切咀膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动焊切咀膜机，主要是用于切割和焊接墨盒封膜的机器。包括箱体、机架、动力气缸、切咀膜装置，热烫咀膜系统、传动系统和定位系统，所述气缸可以驱动切咀膜装置和热烫咀膜系统上下运动；切咀膜装置的下方设有定位系统，传动系统可以将咀膜传送到切咀膜装置和定位系统之间，切咀膜装置和热烫咀膜系统将咀膜切割后热烫焊接到待加工工件上。本实用新型专利技术的特点是：１、可以自动将条状塑料膜切成需要的圆形并焊接到墨盒上，节省加工费用和时间；２、操作者不需要分清膜的正反面，不会产生废品；３、设备操作简单，操作者基本不需要培训即可在短时间内掌握操作技能，降低了成本；４、自动化程度较高，生产效率得到大幅提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Film machine for automatic welding and cutting nozzle

The utility model relates to an automatic welding and cutting nozzle film machine, which is mainly used for cutting and welding the sealing film of an ink box. Including the box, a frame, a power cylinder, cutting nozzle membrane device, hot nozzle membrane system, transmission system and positioning system, the cylinder can drive the cutting nozzle membrane device and hot nozzle membrane system in motion; cutting film device with a bottom nozzle positioning system, the transmission system can be transmitted to the membrane between the cutting nozzle Ju membrane device and positioning system, cutting device and hot film Tsui Tsui Tsui membrane membrane system will cut hot welding workpiece to be processed. The utility model is characterized in that: 1, will be cut to a circular plastic film strip and welded to the ink cartridge, save the processing cost and time; 2, the operator does not need to distinguish between positive and negative film, does not produce waste; 3, the equipment is simple, the operator does not need training to master the basic skills in a short time inside, the cost is reduced; 4, high degree of automation, the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊切咀膜机，尤其是一种用于切割和焊接喷墨墨盒封膜的机 器。
技术介绍
目前，现有用于焊接喷墨墨盒封膜的机器一般是这样实现的，预先将待封装的塑 料薄膜加工成小块的圆形膜，然后采用人工焊接方式将圆形膜封装到喷墨墨盒的出墨口或 进气孔上。这样的人工焊接封装方式存在以下缺点1、预先将塑料薄膜冲切成小块的圆形 膜，需要付出一定的人工和时间，增加了加工费；2、非熟练操作人员不能在短时间内分清膜 的正面和反面，导致废品率较高；3、对操作人员的技能要求较高，人员培训周期较长，成本 较高；4、自动化程度低，导致生产效率低，质量控制比较困难。
技术实现思路
针对以上现有喷墨墨盒封膜工艺的不足，本技术的目的是提供一种生产效率 和自动化程度提高、封膜质量大幅改善，操作简单的自动焊切咀膜机。 本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的 自动焊切咀膜机，包括箱体、机架、动力气缸、切咀膜装置，热烫咀膜系统、传动系 统和定位系统，所述机架设在箱体上，机架上设有动力气缸，动力气缸通过气动控制装置与 外接气源连接，动力气缸包括切咀膜气缸和焊咀膜气缸； 所述切咀膜气缸与切咀膜装置连接并可以驱动切咀膜装置上下运动； 所述焊咀膜气缸与热烫咀膜系统连接并可以驱动热烫咀膜系统上下运动； 所述切咀膜装置的下方设有定位系统，定位系统设在箱体上； 所述传动系统可以将咀膜传送到切咀膜装置和定位系统之间，切咀膜装置和热烫 咀膜系统可以将咀膜切割后热烫焊接到待加工工件上。 作为本技术的优选技术方案，所述切咀膜装置包括切刀、连接块和定向装 置； 所述热烫咀膜系统包括发热器、测温装置、发热块和热烫柱。 作为本技术的优选技术方案，所述箱体上设有换咀膜系统，换咀膜系统包括 气缸、连接块和调整装置。 作为本技术的优选技术方案，所述传动系统包括咀膜支撑块、导向柱、传动轮 和咀膜盘，咀膜盘上可以巻绕咀膜，导向柱和传动轮可以将咀膜传送到切咀膜装置和定位 系统之间。 作为本技术的优选技术方案，所述传动轮与步进电机连接，步进电机设在箱 体上。 作为本技术的优选技术方案，所述箱体上设有PLC控制系统、发热控制系统、 气压控制装置和气动控制装置。 作为本技术的优选技术方案，所述咀膜机是用于切割和焊接喷墨墨盒的封 膜。 作为本技术的优选技术方案，所述定位系统包括盒体定位块和盒体位置检测装置。 本技术的有益效果是1、本技术可以自动将条状塑料薄膜按照模具尺寸 切成需要的圆形膜并焊接到墨盒上，节省了加工费用和时间；2、操作人员不需要分清膜的 正反面，不会产生废品；3、设备操作简单，操作人员基本不需要培训即可在短时间内掌握操 作技能，降低了成本；4、本技术自动化程度较高，生产效率可以通过调节设备的运行速 度得到大幅提高。以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明 附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，自动焊切咀膜机，包括箱体1、机架2、动力气缸3、切咀膜装置 8，热烫咀膜系统5、传动系统7和定位系统ll，所述机架2设在箱体1上，机架2上设有动 力气缸3，动力气缸3通过气动控制装置与外接气源连接，动力气缸3包括切咀膜气缸和焊 咀膜气缸；切咀膜气缸与切咀膜装置8连接并可以驱动切咀膜装置8上下运动；焊咀膜气 缸与热烫咀膜系统5连接并可以驱动热烫咀膜系统5上下运动；切咀膜装置8的下方设有 定位系统ll，定位系统11设在箱体1上；传动系统7可以将咀膜传送到切咀膜装置8和定 位系统11之间，切咀膜装置8和热烫咀膜系统5可以将咀膜切割后热烫焊接到待加工工件 上。 本实施例中，所述自动焊切咀膜机是用于切割和焊接喷墨墨盒的封膜，所述定位 系统11包括盒体定位块和盒体位置检测装置，通过定位系统11墨盒可以准确放入到工作 位置。所述切咀膜装置8包括切刀9、连接块和定向装置，切咀膜装置8可以将待加工的咀 膜切割成圆形膜片。热烫咀膜系统5包括发热器13、测温装置、发热块和热烫柱，热烫咀膜 系统5可以将咀膜和墨盒盒体热烫焊接到一起。箱体1上设有换咀膜系统4，换咀膜系统4 包括气缸6、连接块和调整装置，换咀膜系统4能够快速准确更换下一巻咀膜。所述传动系 统7包括咀膜支撑块、导向柱、传动轮10和咀膜盘，传动轮10与步进电机12连接，步进电机 12设在箱体1上，咀膜盘上可以巻绕咀膜，导向柱和传动轮10可以将咀膜平行传送到切咀 膜装置8和定位系统11之间。箱体1上设有PLC控制系统、发热控制系统、气压控制装置 和气动控制装置，主要控制设备安全可靠的动作，以上部件都是现有技术，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊切咀膜机，包括箱体、机架、动力气缸、切咀膜装置，热烫咀膜系统、传动系统和定位系统，其特征是：所述机架设在箱体上，机架上设有动力气缸，动力气缸通过气动控制装置与外接气源连接，动力气缸包括切咀膜气缸和焊咀膜气缸；　　所述切咀膜气缸与切咀膜装置连接并可以驱动切咀膜装置上下运动；　　所述焊咀膜气缸与热烫咀膜系统连接并可以驱动热烫咀膜系统上下运动；　　所述切咀膜装置的下方设有定位系统，定位系统设在箱体上；　　所述传动系统可以将咀膜传送到切咀膜装置和定位系统之间，切咀膜装置和热烫咀膜系统可以将咀膜切割后热烫焊接到待加工工件上。

【技术特征摘要】
一种自动焊切咀膜机，包括箱体、机架、动力气缸、切咀膜装置，热烫咀膜系统、传动系统和定位系统，其特征是所述机架设在箱体上，机架上设有动力气缸，动力气缸通过气动控制装置与外接气源连接，动力气缸包括切咀膜气缸和焊咀膜气缸；所述切咀膜气缸与切咀膜装置连接并可以驱动切咀膜装置上下运动；所述焊咀膜气缸与热烫咀膜系统连接并可以驱动热烫咀膜系统上下运动；所述切咀膜装置的下方设有定位系统，定位系统设在箱体上；所述传动系统可以将咀膜传送到切咀膜装置和定位系统之间，切咀膜装置和热烫咀膜系统可以将咀膜切割后热烫焊接到待加工工件上。2. 根据权利要求1所述的自动焊切咀膜机，其特征是所述切咀膜装置包括切刀、连接 块和定向装置；所述热烫咀膜系统包括发热器、测温装置、发热块和热烫柱。3. 根据权利要求l所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳锋，郑杰栋，唐唯明，
申请(专利权)人：珠海中润靖杰打印机耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]