System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种板材冲压的数控自动卸料机构制造技术_技高网

一种板材冲压的数控自动卸料机构制造技术

技术编号:41653194 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-13 02:43
本发明专利技术涉及一种板材冲压的数控自动卸料机构,其包括操作台,操作台的表面安装有冲压座,冲压座的外侧设置有活动板,活动板底部的四角处均安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的底部与操作台连接,第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与活动板和操作台抵接,操作台上侧竖板的表面安装有安装板。通过单向阀组件的设置,可使第一活塞推杆下拉时为第一活塞筒内注入空气,待冲压头带动第一活塞推杆上升时,推动第二活塞推杆向外伸出,并将冲压座上加工好的板材向外推出,从而达到避免人工拿取产品自动卸料的目的,安全性高,且第二活塞推杆的活动与液压缸的运动而联动,传动效果紧凑、连贯,极大的提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压设备,具体为一种板材冲压的数控自动卸料机构


技术介绍

1、板材冲压是利用压力装置在模具的作用下,使板材产生塑性变形,从而获得成形件或制品的成形方法,板材的厚度一般都在6mm以下,且通常是在常温下进行,故板材成形又称冷成形,只有当板材的厚度超过8mm时,才采用热成形。

2、但在完成冲压后需要人工将冲压产品取出,需要耗费操作人员较多时间,导致工作效率低下,并且人工操作危险性较大,容易出现冲断手指等安全事故,对操作人员的人生安全具有极大的威胁。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种能够自动卸料,提高工作效率,且安全性高的板材冲压的数控自动卸料机构。

2、为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下。

3、一种板材冲压的数控自动卸料机构,包括操作台。

4、操作台的表面安装有冲压座,冲压座的外侧设置有活动板,活动板底部的四角处均安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的底部与操作台连接,第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与活动板和操作台抵接。

5、操作台上侧竖板的表面安装有安装板,安装板的上侧安装有液压缸,安装板的下侧设置有冲压头,且液压缸的伸缩端贯穿安装板与冲压头连接。

6、安装板的上表面安装有第一活塞筒,第一活塞筒的内部设置有第一活塞推杆,且第一活塞推杆的端部贯穿安装板与冲压头连接,第一活塞筒的上端连接有连通管,连通管的端部连接有第二活塞筒,第二活塞筒的内部设置有第二活塞推杆,且第二活塞推杆的端部安装有推板,第二活塞筒的外侧安装有凸块,凸块与推板之间连接有第二弹簧。

7、第一活塞筒靠近其上端的外表面连接有弧形弯管,弧形弯管的内部设置有单向阀组件,冲压头的上侧连接有导杆,导杆的端部贯穿安装板延伸至其外侧,且导杆与弧形弯管的内部插设配合,当导杆插进弧形弯管内后,弧形弯管内部与外界连通。

8、由此可见,通过单向阀组件的设置,可使第一活塞推杆下拉时为第一活塞筒内注入空气,待冲压头带动第一活塞推杆上升时,通过压缩空气带动第二活塞推杆向外伸出,并将冲压座上加工好的板材向外推出,从而达到避免人工拿取产品自动卸料的目的,安全性高,且第二活塞推杆的活动与液压缸的运动而联动,传动效果紧凑、连贯,极大的提高了作业效率,并且通过一个驱动源即可实现两个操作,一举两得,降低了成本,随着液压缸带动冲压头上升,当导杆进入到弧形弯管内后,通过单向阀组件的设置使得弧形弯管与外界连通,从而使得第二活塞筒内泄压,且在第二弹簧弹力的作用下,可带动推板自动复位。

9、进一步的,单向阀组件包括安装在弧形弯管内壁的限位环,弧形弯管的内部设置有密封塞,弧形弯管位于密封塞上侧的内壁安装有圆环,圆环与密封塞之间连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的外表面套设有第三弹簧,第三弹簧的两端分别与圆环和密封塞抵接。

10、在第三弹簧弹力的作用下,可推动密封塞与限位环内壁紧密接触,实现密封,当第一活塞推杆向下移动时,第一活塞筒内产生负压,使得外部空气壳推动密封塞克服第三弹簧的弹力向上移动,并使空气进入到第一活塞筒内,实现单向阀的作用,当液压缸带动冲压头上升时,冲压头带动导杆上升并插进弧形弯管内,随着导杆的向上移动可将密封塞向上顶开,此时弧形弯管的内部可通过限位环与外界连通。

11、进一步的,操作台远离第二活塞筒的一侧面安装有收集框,收集框上侧斜板的高度低于冲压座的高度。

12、被推板推出的产品掉落在收集框的斜板上,并顺着收集框的斜板滑落至其内部进行收集,方便操作人员拿取。

13、进一步的,活动板的上表面开设有定位槽,活动板的表面与冲压座的顶部位于同一平面。

14、通过定位槽的设置,可对板材的位置进行定位,从而能够快速将板材准确放置,提高加工效率。

15、进一步的,操作台远离收集框的一侧面安装有侧板,第二活塞筒的外表面套接有套环,套环的外表面连接有支撑杆,支撑杆的底部与侧板连接。

16、通过侧板、套环和支撑杆的设置,可对第二活塞筒的位置进行固定,使其结构稳定,使用更加可靠。

17、进一步的,限位环的内壁为上大下小的圆台形结构,密封塞为上大下小的圆台形结构。

18、随着第三弹簧弹力的推动,带动密封塞与限位环内壁紧密接触,两者之间挤压力越大,密封性越好。

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【技术保护点】

1.一种板材冲压的数控自动卸料机构,包括操作台(100),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种板材冲压的数控自动卸料机构,包括操作台(100),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:李冉刘慧珍王文彬孙云举王兰
申请(专利权)人:日照市立盈机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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