【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥干燥，特别是涉及一种返混式网带干燥系统。
技术介绍
1、随着经济和社会的逐步发展，市政污水、印染污水、冶金污水等各类污水的处理量日益增多，而作为污水处理末端产物污泥，其产量也在逐步增加，随之带来的问题是污泥的后续处理问题。目前污泥的主要处理方法有：填埋、生物堆肥、焚烧等，其中，将污泥作为辅助燃料焚烧是最具经济和社会效益的一种，可以有效利用污泥内的有机物产生热能，从而最大程度实现污泥的价值。但因原始污泥的含水率较高，若直接作为辅助燃料添加到锅炉进行燃烧，会降低锅炉的热效率及燃烧系统的稳定性。因此在将其添加到锅炉之前，需要使用污泥干燥系统将污泥干燥至较低的含水率，通常不大于15％。目前市面上污泥干燥系统有较多种类，如滚筒式、网带式、流化床式等，其中网带式干燥系统对污泥的适应范围较广。比较普遍的工艺路线为前端压滤机将污水进行固液分离，得到含水量约50-55％的湿污泥，湿污泥在加料装置的作用下，被输送到网带式干燥系统的干燥网带上，干燥网带在驱动装置的作用下对污泥从进料端向出料端输送，同时通过热风对网带的吹扫及辐射，从而实现对湿污泥的干燥。
2、目前的网带干燥系统，存在诸多问题。比如污泥在经网带干燥机处理时，会出现粘性较高的阶段，此阶段的污泥含水率约为50％。此含水率情况下，污泥极易黏附在干燥网带上，进而板结成块，从而使得污泥的表面较为坚硬，但污泥内部却仍然含水率较高。因此，含水率为50％的污泥因其粘性会引起固化现象的发生。一方面，湿污泥与干燥设备黏附极易造成设备的堵塞或卡涩，进而破坏设备的内部结构；另一方面
3、但限于目前的工艺及技术水平，压滤机或其他的污泥挤压或析出设备无法直接批量制取50％以下的含水率的湿污泥，因此目前亟待一种能避免污泥产生粘性固化现象、干燥效率高且能持续高效运行的网带式干燥系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种返混式网带干燥系统，解决了目前市面上湿污泥易与干燥设备黏附、干燥效率低、可靠性差的难题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种返混式网带干燥系统，包括网带干燥机、返混系统、废气处理系统和进气系统；所述网带干燥机的外侧设置有干燥机壳体，所述干燥机壳体为密封结构，所述干燥机壳体设置有进风口和出风口，所述网带干燥机包括干燥网带，所述干燥网带的下方设置有布风板；所述废气处理系统包括分离器和换热器，所述出风口与所述分离器通过管路连接，所述分离器与所述换热器的第一进口连接，大气通过所述换热器的第一进口进入所述换热器后，由所述换热器的第二出口进入所述进气系统后，由所述进风口进入所述干燥机壳体对所述干燥网带上的污泥进行干燥，所述干燥机壳体的进料端设置有进料口，所述进料口处设置有布料装置，所述布料装置用于将污泥平铺在所述干燥网带上，污泥由所述干燥网带的出料端经出料装置进入所述返混系统，所述返混系统将污泥输送至所述进料口。
4、优选地，所述布料装置包括混料螺旋轴、布料螺旋轴和调节螺杆，所述混料螺旋轴的螺旋叶片和所述布料螺旋轴的螺旋叶片旋向相反，所述调节螺杆用于调节所述布料螺旋轴的高度，污泥由所述进料口进入所述布料装置中，经所述混料螺旋轴和所述布料螺旋轴混合后，由所述布料装置的出口流出至所述干燥网带上。
5、优选地，所述网带干燥机还包括尾部滚筒、驱动滚筒、网带支撑装置、支撑辊、导向辊和张紧装置，所述干燥网带套设在所述尾部滚筒和所述驱动滚筒上，所述张紧装置与所述尾部滚筒连接，所述干燥网带的上回程的内侧设置有所述网带支撑装置，所述干燥网带的下回程的外侧设置有所述支撑辊，所述干燥网带的下回程的内侧设置有所述导向辊。
6、优选地，所述返混系统包括接料管、定量螺旋输送机和刮板输送机，所述接料管的入口与所述出料装置的第一出口连接，所述接料管的出口与所述定量螺旋输送机的入口连接，所述定量螺旋输送机用于实现污泥的定量输送，所述定量螺旋输送机的出口与所述刮板输送机的入口连接，所述刮板输送机的出口与所述进料口连接。
7、优选地，所述出风口位于所述干燥网带的上方，所述进风口位于所述干燥网带的下方。
8、优选地，所述废气处理系统还包括喷淋塔和引风机，所述换热器的第一出口与所述喷淋塔连通，所述喷淋塔内设置有喷淋口，所述喷淋塔的出气口与所述引风机连接，所述喷淋塔的废液口与污水池连接。
9、优选地，所述进气系统还包括空气加热器，所述换热器的第二出口与所述空气加热器的入口通过预热空气管连接，所述空气加热器的出口与各所述进风口通过热风管连接。
10、优选地，还包括冲洗水系统，所述冲洗水系统包括喷嘴和冲洗收集装置，所述干燥网带的出料端在所述干燥网带的下回程的内侧和外侧均设置有所述喷嘴，所述喷嘴与外部水源连接，所述冲洗收集装置位于所述喷嘴的下方，所述冲洗收集装置包括螺旋叶片，所述冲洗收集装置用于收集所述喷嘴冲洗下来的含泥污水，所述冲洗收集装置与污水池连接。
11、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、本专利技术配有返混系统，将干燥后的含水量低的干污泥定量返回至进料口与湿污泥进行混合，降低网带干燥机的初始污泥湿度，避免湿污泥与网带黏附，同时提升运行稳定性；本专利技术配有布风板，能将热风均匀分布，使污泥被热风均匀烘干，提升烘干效率；本专利技术返混系统为定量装置，实现对返混污泥量的有效控制；本专利技术的布料装置为混料螺旋轴与布料螺旋轴的组合，在混料的同时，可以均匀布料；本专利技术的废气处理系统配有换热器，可将高温废气里面的热量进行有效回收；本专利技术配有换热器，通过高温废气对冷空气进行预加热，使高温废气里面的热能得到有效回收，提升烘干效率。
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1.一种返混式网带干燥系统，其特征在于：包括网带干燥机、返混系统、废气处理系统和进气系统；所述网带干燥机的外侧设置有干燥机壳体，所述干燥机壳体为密封结构，所述干燥机壳体设置有进风口和出风口，所述网带干燥机包括干燥网带，所述干燥网带的下方设置有布风板；所述废气处理系统包括分离器和换热器，所述出风口与所述分离器通过管路连接，所述分离器与所述换热器的第一进口连接，大气通过所述换热器的第一进口进入所述换热器后，由所述换热器的第二出口进入所述进气系统后，由所述进风口进入所述干燥机壳体对所述干燥网带上的污泥进行干燥，所述干燥机壳体的进料端设置有进料口，所述进料口处设置有布料装置，所述布料装置用于将污泥平铺在所述干燥网带上，污泥由所述干燥网带的出料端经出料装置进入所述返混系统，所述返混系统将污泥输送至所述进料口。
2.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述布料装置包括混料螺旋轴、布料螺旋轴和调节螺杆，所述混料螺旋轴的螺旋叶片和所述布料螺旋轴的螺旋叶片旋向相反，所述调节螺杆用于调节所述布料螺旋轴的高度，污泥由所述进料口进入所述布料装置中，经所述混料螺旋轴和所述布料螺
3.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述网带干燥机还包括尾部滚筒、驱动滚筒、网带支撑装置、支撑辊、导向辊和张紧装置，所述干燥网带套设在所述尾部滚筒和所述驱动滚筒上，所述张紧装置与所述尾部滚筒连接，所述干燥网带的上回程的内侧设置有所述网带支撑装置，所述干燥网带的下回程的外侧设置有所述支撑辊，所述干燥网带的下回程的内侧设置有所述导向辊。
4.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述返混系统包括接料管、定量螺旋输送机和刮板输送机，所述接料管的入口与所述出料装置的第一出口连接，所述接料管的出口与所述定量螺旋输送机的入口连接，所述定量螺旋输送机用于实现污泥的定量输送，所述定量螺旋输送机的出口与所述刮板输送机的入口连接，所述刮板输送机的出口与所述进料口连接。
5.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述出风口位于所述干燥网带的上方，所述进风口位于所述干燥网带的下方。
6.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述废气处理系统还包括喷淋塔和引风机，所述换热器的第一出口与所述喷淋塔连通，所述喷淋塔内设置有喷淋口，所述喷淋塔的出气口与所述引风机连接，所述喷淋塔的废液口与污水池连接。
7.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述进气系统还包括空气加热器，所述换热器的第二出口与所述空气加热器的入口通过预热空气管连接，所述空气加热器的出口与各所述进风口通过热风管连接。
8.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：还包括冲洗水系统，所述冲洗水系统包括喷嘴和冲洗收集装置，所述干燥网带的出料端在所述干燥网带的下回程的内侧和外侧均设置有所述喷嘴，所述喷嘴与外部水源连接，所述冲洗收集装置位于所述喷嘴的下方，所述冲洗收集装置包括螺旋叶片，所述冲洗收集装置用于收集所述喷嘴冲洗下来的含泥污水，所述冲洗收集装置与污水池连接。
...【技术特征摘要】
1.一种返混式网带干燥系统，其特征在于：包括网带干燥机、返混系统、废气处理系统和进气系统；所述网带干燥机的外侧设置有干燥机壳体，所述干燥机壳体为密封结构，所述干燥机壳体设置有进风口和出风口，所述网带干燥机包括干燥网带，所述干燥网带的下方设置有布风板；所述废气处理系统包括分离器和换热器，所述出风口与所述分离器通过管路连接，所述分离器与所述换热器的第一进口连接，大气通过所述换热器的第一进口进入所述换热器后，由所述换热器的第二出口进入所述进气系统后，由所述进风口进入所述干燥机壳体对所述干燥网带上的污泥进行干燥，所述干燥机壳体的进料端设置有进料口，所述进料口处设置有布料装置，所述布料装置用于将污泥平铺在所述干燥网带上，污泥由所述干燥网带的出料端经出料装置进入所述返混系统，所述返混系统将污泥输送至所述进料口。
2.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述布料装置包括混料螺旋轴、布料螺旋轴和调节螺杆，所述混料螺旋轴的螺旋叶片和所述布料螺旋轴的螺旋叶片旋向相反，所述调节螺杆用于调节所述布料螺旋轴的高度，污泥由所述进料口进入所述布料装置中，经所述混料螺旋轴和所述布料螺旋轴混合后，由所述布料装置的出口流出至所述干燥网带上。
3.根据权利要求1所述的返混式网带干燥系统，其特征在于：所述网带干燥机还包括尾部滚筒、驱动滚筒、网带支撑装置、支撑辊、导向辊和张紧装置，所述干燥网带套设在所述尾部滚筒和所述驱动滚筒上，所述张紧装置与所述尾部滚筒连接，所述干燥网带的上回程的内侧设置有所述网带支撑装置，所述干燥网带的下回程的外侧设置有所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉坤，宋子华，马绪龙，李广付，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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