【技术实现步骤摘要】
本技术涉及波纹管，具体是一种波纹管自动回火炉的出料传送装置。
技术介绍
1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。
2、目前，现有的不锈钢波纹管的生产工艺为上料、焊接成型、回火冷却、吹干、切割、翻管、检验、包装入库，但现有生产波纹管进行焊接成型后，需要人工进行回火，来避免波纹管表面的氧化，其工艺比较复杂，需要多个处理操作，劳动强度大，生产效率低；而且在热处理时容易导致波纹管的氧化，降低波纹管弹性特性；在焊接过程，容易导致印裂的产生，强度低于无缝不锈钢波纹管。需要多次繁琐操作，费时费力，极大的影响了整个波纹管的生产效率，以及增加了波纹管的裂纹的产生。
3、中国专利cn107828955a公开了一种波纹管全自动回火炉，包括出料转盘、集料转盘、回火炉和驱动电机，波纹管一端绕设于出料转盘上，回火装置包括回火炉，回火炉内设有炉膛，波纹管另一端穿过回火炉的炉膛绕设于集料转盘上，集料转盘上连接有转轴,转轴旁侧设有传动轴，传动轴上设有第一链轮，转轴上设有第二链轮,驱动电机通过第一链条连接于第一链轮，第一链轮与第二链轮紧密相抵，第二链轮通过第二链条连接有往复丝杆，往复丝杆上设有滑块,滑块上通过连接杆安装有管套，管套套设于波纹管上。本专
4、在实际使用时，发现上述专利是通过驱动电机带动集料转盘旋转，来对回火后的波纹管进行收卷，但随着集料转盘上的波纹管层数增加,集料转盘的体积增大，依靠第一链轮与第二链轮之间的摩擦力不便,导致第一链轮和第二链轮之间出现打滑,从而使得集料转盘的转动速度降低,对波纹管移动速度的控制能力较差，无法保证波纹管的回火时间一定。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种波纹管自动回火炉的出料传送装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，包括回火炉、传送机构和集料机构,所述集料机构设置在回火炉的出料端，所述传送机构设置在回火炉与集料机构之间，所述传送机构包括底座和滚动轮，所述底座设置在回火炉与集料机构之间，两个所述滚动轮为一个滚轮组，多个所述滚轮组呈矩阵排列布置在底座的顶部，所述滚动轮的轴线方向与回火炉出料端的轴线方向相垂直，所述滚动轮侧部设有凹槽，所述凹槽的直径与波纹管外圆直径相同。
3、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述传送机构包括驱动装置，所述驱动装置设置在底座的底部，所述驱动装置为旋转电机，所述驱动装置的输出端穿过底座的底部与滚动轮相连接。
4、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述传送机构包括皮带，所述皮带设置在滚动轮的侧部，多个所述滚轮组之间通过皮带连接配合。
5、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述皮带的侧部设有防滑部。
6、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述防滑部为条状凸块结构。
7、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述传送机构包括防尘罩，所述防尘罩设置在底座和滚动轮之间。
8、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述传送机构包括限位部件，所述限位部件包括支架和限位座，所述支架设置在底座与集料机构之间，所述限位座设置在支架的顶部，所述限位座的中部设有通槽，所述通槽的轴线方向与回火炉出料端的轴线方向相同。
9、优选的，在根据本技术的一些实施例中，所述限位座包括下限位板和上限位板，所述下限位板设置在支架的顶部，所述上限位板通过螺丝可拆卸的设置在下限位板上。
10、本技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、本技术通过在回火炉与集料机构之间设置传送机构，使回火后的波纹管在传送机构的作用下被集料机构收卷，使工作人员可根据波纹管的回火需求来控制传送机构的传输速度，从而控制波纹管的回火时间，提高了对波纹管移动速度的控制能力，保证波纹管的回火时间一定。
12、本技术中传送机构的工作原理流程为：当回火后的波纹管离开回火炉的出料端时，会进入由两个所述滚动轮组成滚轮组中，由于滚动轮侧部凹槽的直径与波纹管外圆直径相同，波纹管与滚动轮侧部之间会产生一定的摩擦力，通过转动滚动轮，使波纹管在摩擦力的作用下相指定方向移动。可通过控制滚动轮转动的速度，从而控制波纹管的移动速度。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，包括回火炉(1)、传送机构(2)和集料机构(3),所述集料机构(3)设置在回火炉(1)的出料端，所述传送机构(2)设置在回火炉(1)与集料机构(3)之间；
2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括驱动装置(2c)；
3.根据权利要求1所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括皮带(2d)；
4.根据权利要求3所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述皮带(2d)的侧部设有防滑部(2d1)。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述防滑部(2d1)为条状凸块结构。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括防尘罩(2e)；
7.根据权利要求1所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括限位部件(2f)；
8.根据权利要求7所述的
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，包括回火炉(1)、传送机构(2)和集料机构(3),所述集料机构(3)设置在回火炉(1)的出料端，所述传送机构(2)设置在回火炉(1)与集料机构(3)之间；
2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括驱动装置(2c)；
3.根据权利要求1所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括皮带(2d)；
4.根据权利要求3所述的一种波纹管自动回火炉的出料传送装置，其特征在于，所述皮带(2d)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张申正，
申请(专利权)人：浙江圣字管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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