System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备制造技术_技高网

附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备制造技术

技术编号:41651095 阅读:26 留言:0更新日期:2024-06-13 02:40
本发明专利技术公开了附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,涉及淋膜技术领域,包括底板,底板上从端部开始依次架设有第一支座、第二支座、第三支座和烘干箱,且三个支座内均转动连接有用于传输基材的传动辊,第一支座一侧设有电机,第二支座顶部架设有喷淋组件,底板位于第三支座一侧设有调节组件,且调节组件顶部架设有控胶组件,且控胶组件顶部设有监测组件。本发明专利技术中的基材受到刮片的抵触作用力时不会发生形变,保证了刮片刮除基材表面溶液的精准度,使得成品基材干燥后覆膜产生的效果大大提升,控胶组件内设有清理组件对刮片表面进行清洁处理,保证了刮片的刮除效率和整个淋膜工艺的完整性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及淋膜,具体涉及附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备


技术介绍

1、淋膜工艺技术是一种涂覆技术,通过将溶解或分散于溶剂中的高分子聚合物溶液平均地涂敷到基材表面上,形成一层均匀而连续的薄膜,这一工艺技术在许多领域中得到广泛应用,如塑料制品、纺织品、电子产品中。而在淋膜的过程中,基材表面上附着溶液的平整性和连续性都会影响到后续成型的薄膜产生的效果,因此在淋膜时,需要对基材表面上的溶液厚度进行精确的管控。

2、现有技术中,提出了授权公告号为cn117259075b的中国专利技术专利,公开了一种附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,包括基座,所述第一支撑座的上端固定设置有支撑板,所述支撑板上设置有淋膜机构,所述淋膜机构的一侧设置有厚度控制机构,所述基座的上端设置有收卷辊,所述收卷辊与厚度控制机构之间设置有干燥板。该专利技术采用直线型设置的刮料板代替传统的弧形板,能够防止产品沿着传输辊弧形转动时油性胶在惯性作用下流动,提高淋膜涂胶后胶层厚度精度,并且能够利用驱动电机的反向转动带动清理板的往复移动,能够对导料槽自动清理,能够利用干燥板内部的风对导料槽进行吹风处理,防止油性胶在导料槽内部凝固,使得油性胶的收集效果更好。

3、根据上述专利技术专利文件中提出的技术方案可以看出,上述装置中还存在以下问题:当表面带有油性胶的基材随传输辊移动至厚度控制机构处时,在基材的上方设置直线型的刮料板,当刮料板距离基材表面足够近后,对处于移动状态中的基材表面上的多余油性胶进行抵触,由于油性胶随基材同步移动具有向前行进的惯性,刮料板抵触到多余油性胶后强行改变油性胶预设的行进轨迹,而具有惯性的油性胶滑动至刮料板上,从而脱离基材表面,以此达到控制产品表面胶层厚度的效果,而在实际操作的过程中,用于淋膜的基材中有很多为聚丙烯和低压聚乙烯编制而成,因此编制而成的基材本身具有一定的韧性,如果只是使用刮料板对处于架空状态的基材表面进行刮除,基材受到刮料板的相对抵触作用力时其本身会产生轻微的拉伸形变,进而导致刮料板无法完全刮除基材表面上的多余胶体,后续成型的薄膜的功效也会因此受到影响,因此急需对上述技术方案作出相应的改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:

3、附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,包括底板,所述底板上从端部开始依次架设有第一支座、第二支座、第三支座、烘干箱和用于收束成品基材的收卷组件,且所述第一支座、所述第二支座和所述第三支座内均转动连接有用于传输基材的传动辊,所述第一支座一侧设有电机,所述第二支座顶部架设有喷淋组件,所述底板上位于所述第三支座一侧的位置设有调节组件,且所述调节组件顶部架设有用于刮除基材表面多余胶量的控胶组件,且所述控胶组件顶部设有用于监测溢胶量的监测组件。

4、所述控胶组件包括与所述调节组件顶部固定连接的箱体,所述箱体的底部固定安装有刮片,所述箱体内设有用于清洁所述刮片上堆积胶液的清理组件。

5、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述清理组件包括转动安装在箱体内的转杆,所述转杆的外部固定安装有多个采用橡胶等具有一定弹性的材质制成的软板,所述箱体内位于转杆上方固定安装有刮杆,且多个所述软板以转杆的轴线为中心做旋转运动时依次与所述刮杆产生剐蹭并发生形变。

6、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述监测组件包括固定在所述箱体两侧的安装条,两根所述安装条端部固定安装有同一块横板,且所述横板呈倾斜设置,所述横板上等距设置有多个用于观测所述刮片表面的摄像头。

7、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述喷淋组件包括与第二支座顶部固定连接的拱形架,所述拱形架的顶部固定安装有数控箱,所述数控箱的底部贯穿拱形架安装有多个喷头,且所述数控箱内安装有用于操控每个所述喷头出胶量大小的电子阀,所述数控箱顶部开设有进料口。

8、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述调节组件包括固定安装在所述底板上靠近所述第三支座一侧的两块槽板,两块所述槽板内均滑动安装有连接板,且两块所述连接板的顶部均与所述箱体的两侧固定连接,所述连接板的底部固定安装有竖板,所述底板上固定安装有气缸,且所述气缸输出端与所述竖板固定连接,所述气缸通过所述竖板带动两块所述连接板沿着气缸输出端的轴线方向往复滑动。

9、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述第一支座、第二支座和第三支座内位于所述传动辊的上方均固定安装有挡板,且所述第一支座、所述第二支座和所述第三支座位于所述传动辊的下方均固定安装有承接板,所述承接板内均滑动安装有两组支架,且三个位于同侧的所述支架上均固定安装有同一个集料槽。

10、本专利技术技术方案的进一步改进在于:位于同侧的所述支架的底部均固定连接有同一块梯板,所述第一支座与所述第二支座的两端侧壁均固定安装有支板,两块所述支板内转动安装有双向螺杆,且所述梯板与所述双向螺杆通过螺纹连接,所述双向螺杆的端部固定连接有调节握把。

11、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述底板上固定安装有控温罩,且所述控温罩倒扣设置在所述第一支座与所述第二支座的上方。

12、由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,有益效果是:

13、1、本专利技术由于第三支座内的传动辊的高度高于其后方安置的收卷组件的高度,而传动辊的表面为曲面,因此基材在经过第三支座内的传动辊时被传动辊的曲面顶撑产生弯曲,通过调节组件提前将控胶组件中的刮片调整至靠近基材产生弯曲的转折处,刮片通过抵触被顶撑处的基材上的溶液以此刮除多余溶液,此时折弯处的基材下表面受到传动辊自下而上的顶撑作用力,远远大于基材上方的刮片的抵触作用力,所以基材不会产生形变,保证了刮片刮除基材表面溶液的精准度,使得成品基材干燥后覆膜产生的效果大大提升。

14、2、本专利技术在控胶组件内设有清理组件对刮片表面进行清洁处理,保证了刮片表面不会因溶液堆积的情况而降低刮除效率,清理组件在运行的过程中也不会妨碍刮片的正常作业,保证了本装置在长时间运行过程中连续性,提升了喷淋作业的效率。

15、3、本专利技术在控胶组件上设有监测组件用于时刻监测刮片上的堆液情况,通过刮片上堆积溶液的情况实时对喷淋组件进行相应的调节,以达到溶液完整覆盖基材表面的效果,保证了成品基材的连续性和完整性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上从端部开始依次架设有第一支座(2)、第二支座(3)、第三支座(4)、烘干箱(5)和用于收束成品基材的收卷组件,且所述第一支座(2)、所述第二支座(3)和所述第三支座(4)内均转动连接有用于传输基材的传动辊(6),所述第一支座(2)一侧设有电机(7),所述第二支座(3)顶部架设有喷淋组件(8),所述底板(1)上位于所述第三支座(4)一侧的位置设有调节组件(9),且所述调节组件(9)顶部架设有用于刮除基材表面多余胶量的控胶组件(10),且所述控胶组件(10)顶部设有用于监测溢胶量的监测组件(11);

2.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述清理组件(12)包括转动安装在箱体(101)内的转杆(121),所述转杆(121)的外部固定安装有多个采用橡胶等具有一定弹性的材质制成的软板(122),所述箱体(101)内位于转杆(121)上方固定安装有刮杆(123),且多个所述软板(122)以转杆(121)的轴线为中心做旋转运动时依次与所述刮杆(123)产生剐蹭并发生形变。

3.根据权利要求2所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述监测组件(11)包括固定在所述箱体(101)两侧的安装条(111),两根所述安装条(111)端部固定安装有同一块横板(112),且所述横板(112)呈倾斜设置,所述横板(112)上等距设置有多个用于观测所述刮片(102)表面的摄像头(113)。

4.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述喷淋组件(8)包括与第二支座(3)顶部固定连接的拱形架(81),所述拱形架(81)的顶部固定安装有数控箱(82),所述数控箱(82)的底部贯穿拱形架(81)安装有多个喷头(83),且所述数控箱(82)内安装有用于操控每个所述喷头(83)出胶量大小的电子阀,所述数控箱(82)顶部开设有进料口(84)。

5.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述调节组件(9)包括固定安装在所述底板(1)上靠近所述第三支座(4)一侧的两块槽板(91),两块所述槽板(91)内均滑动安装有连接板(92),且两块所述连接板(92)的顶部均与所述箱体(101)的两侧固定连接,所述连接板(92)的底部固定安装有竖板(93),所述底板(1)上固定安装有气缸(94),且所述气缸(94)输出端与所述竖板(93)固定连接,所述气缸(94)通过所述竖板(93)带动两块所述连接板(92)作靠近或者远离所述第三支座(4)的往复滑动。

6.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述第一支座(2)、所述第二支座(3)和所述第三支座(4)内位于所述传动辊(6)的上方的位置上均固定安装有挡板(61),且所述第一支座(2)、所述第二支座(3)和所述第三支座(4)位于所述传动辊(6)的下方均固定安装有承接板(62),所述承接板(62)内均滑动安装有两组支架(63),且三个位于同侧的所述支架(63)上均固定安装有同一个集料槽(64)。

7.根据权利要求6所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:位于同侧的所述支架(63)的底部均固定连接有同一块梯板(65),所述第一支座(2)与所述第二支座(3)的两端侧壁均固定安装有支板(66),两块所述支板(66)内转动安装有双向螺杆(67),且所述梯板(65)与所述双向螺杆(67)通过螺纹连接,所述双向螺杆(67)的端部固定连接有调节握把(68)。

8.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述底板(1)上固定安装有控温罩(13),且所述控温罩(13)倒扣设置在所述第一支座(2)与所述第二支座(3)的上方。

...

【技术特征摘要】

1.附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上从端部开始依次架设有第一支座(2)、第二支座(3)、第三支座(4)、烘干箱(5)和用于收束成品基材的收卷组件,且所述第一支座(2)、所述第二支座(3)和所述第三支座(4)内均转动连接有用于传输基材的传动辊(6),所述第一支座(2)一侧设有电机(7),所述第二支座(3)顶部架设有喷淋组件(8),所述底板(1)上位于所述第三支座(4)一侧的位置设有调节组件(9),且所述调节组件(9)顶部架设有用于刮除基材表面多余胶量的控胶组件(10),且所述控胶组件(10)顶部设有用于监测溢胶量的监测组件(11);

2.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述清理组件(12)包括转动安装在箱体(101)内的转杆(121),所述转杆(121)的外部固定安装有多个采用橡胶等具有一定弹性的材质制成的软板(122),所述箱体(101)内位于转杆(121)上方固定安装有刮杆(123),且多个所述软板(122)以转杆(121)的轴线为中心做旋转运动时依次与所述刮杆(123)产生剐蹭并发生形变。

3.根据权利要求2所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述监测组件(11)包括固定在所述箱体(101)两侧的安装条(111),两根所述安装条(111)端部固定安装有同一块横板(112),且所述横板(112)呈倾斜设置,所述横板(112)上等距设置有多个用于观测所述刮片(102)表面的摄像头(113)。

4.根据权利要求1所述的附带胶层厚度控制机构的覆盖性淋膜设备,其特征在于:所述喷淋组件(8)包括与第二支座(3)顶部固定连接的拱形架(81),所述拱形架(81)的顶部固定安装有数控箱(82),所述数控箱(82)的底部贯穿拱形架(81)安装有多个喷头(83),且所述数控箱(82)内安装有用于操控每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:于志超原建松刘坤
申请(专利权)人:烟台鸿庆预涂新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1