【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料拉丝领域，具体的说是一种塑料挤出平膜拉丝设备及工艺。
技术介绍
1、在当前应用中的塑料扁丝拉丝机，一般包括有热熔装置、平膜挤出装置、切膜拉丝装置以及缠丝装置等，按照工艺流程，热熔装置用于将塑料融化，经过平膜挤出装置制成平膜，通过切膜拉丝装置将生产出的平膜切成丝，由缠丝装置对扁丝进行收卷。
2、在使用塑料扁丝拉丝机内的热熔装置对塑料热熔时，位于外部的塑料会率先融化，现有的技术不便于对已经融化的塑料快速下料，导致融化的塑料与未融化的塑料堆积在一起，影响对未融化塑料的融化效果，且融化的液态塑料在经过筛网过筛时，因为液压塑料的粘黏性，很多液压塑料会粘连在筛网的底部及融化室的内壁，造成了液态塑料的浪费，为此，本专利技术提供一种塑料挤出平膜拉丝设备及工艺。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决位于外部的塑料会率先融化，现有的技术不便于对已经融化的塑料快速下料，导致融化的塑料与未融化的塑料堆积在一起，影响对未融化塑料的融化效果，且融化的液态塑料在经过筛网过筛时，因为液压塑料的粘黏性，很多液压塑料会粘连在筛网的底部及融化室的内壁，造成了液态塑料浪费的问题，本专利技术提出的一种塑料挤出平膜拉丝设备及工艺。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，包括热熔机体，所述热熔机体的顶部安装有热熔室，所述热熔室的顶部设置有碎料组件，所述热熔室的内壁对称固定连接有两个第二滑轴，两个所述第二滑轴的外壁均滑动连接有
3、优选的，所述热熔室的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至热熔室的内部且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部贯穿筛板且转动连接有导流板，所述往复丝杆的外壁通过丝杠螺母副连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有挤压块，所述挤压块的内部设置有配合往复丝杆使用的空槽，所述挤压块的外壁设置有限位组件。
4、优选的，所述限位组件包括两个固定块，两个所述固定块对称安装在挤压块的外壁，两个所述固定块的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块的外壁均设置为弧形面，所述固定块的内部设置有配合限位块使用的第一弹簧，所述热熔室的内壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽配合限位块使用。
5、优选的，所述热熔室的内壁固定连接有分流板，所述分流板位于挤压块的外侧，所述分流板内壁开设有下料口，所述挤压块的外壁对称固定连接有两个第一滑轴，两个所述第一滑轴的外壁均滑动连接有滑板，两个所述第一滑轴的外壁均套设有第二弹簧，两个所述滑板的底部均固定连接有刮板。
6、优选的，所述往复丝杆的外壁滑动连接有安装块，所述往复丝杆的外壁且位于安装块的底部套设有第五弹簧，所述往复丝杆的外壁开设有限位槽，所述安装块的内壁固定连接有配合限位槽使用的限位凸起，所述安装块的外壁等距固定连接有四个第一搅拌杆，四个所述第一搅拌杆的内壁均转动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的内壁设置有配合第二搅拌杆使用的弹簧片。
7、优选的，所述热熔室的内部且位于筛板的下方设置有盛料板，所述盛料板的外壁对称固定连接有两组第三滑轴，两组所述第三滑轴均与热熔室滑动连接，两组所述第三滑轴的外壁均套设有第六弹簧，所述盛料板的内部开设有梯形槽，所述梯形槽的底部开设有出料口，所述出料口的内部设置有电控阀，所述第一电机输出端的外壁固定连接有凸轮，所述盛料板的内壁对称固定连接有两个凸块，两个所述凸块均配合凸轮使用。
8、优选的，所述挤压块的内壁对称滑动连接有两个卡块，所述挤压块的内部对称设置有两个第四弹簧，所述第四弹簧的一端与卡块固定连接，所述第四弹簧的另一端与挤压块固定连接，两个所述卡块的底部均设置有斜面，所述环形架的内壁开设有配合卡块使用的卡槽，所述导流板的底部设置有解锁组件。
9、优选的，所述解锁组件包括两个顶杆，两个所述顶杆对称固定安装在导流板的底部，两个所述顶杆均与挤压块滑动连接，所述卡块的顶部开设有配合顶杆使用的斜槽。
10、优选的，所述碎料组件包括碎料盒，所述碎料盒固定安装在热熔室的顶部，所述碎料盒与热熔室之间开设有进料口，所述碎料盒的顶部与底部均开设有通槽，所述碎料盒的外壁对称固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均延伸至碎料盒的内部且固定连接有转轴，两个所述转轴的外壁均固定连接有碎料辊。
11、一种塑料挤出平膜拉丝设备的工艺，具体包括以下步骤：
12、s1：启动电热丝对筛板上的塑料加热融化，通过第一电机控制第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，对筛板上的塑料搅拌；
13、s2：融化了的液态塑料落在盛料板上，通过第一电机带动凸块转动，控制盛料板往复左右抖动，排出液态塑料内的气泡；
14、s3：通过第一电机控制挤压块进入环形架内，对筛板上的液态塑料挤压，使液态塑料尽快穿过筛板，且通过控制挤压块往复上下移动，使环形架与筛板持续震动，抖落环形架与筛板上粘黏的液态塑料。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、1.本专利技术所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备及工艺，通过盛料板囤积融化了的液态塑料，通过第一电机带动凸块转动，带动盛料板往复左右抖动，便于排出液态塑料内的气泡，提升后续平膜挤出的质量。
17、2.本专利技术所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备及工艺，通过筛板过滤液态塑料，使已经液态的塑料穿过筛板，固定的塑料留在筛板持续加热，通过第一电机控制挤压块进入环形架内，可以对筛板上的液态塑料挤压，使液态塑料尽快穿过筛板。
18、3.本专利技术所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备及工艺，通过第一电机控制挤压块往复上下移动，在卡块与解锁组件的配合下，使环形架与筛板持续震动，便于抖落环形架与筛板上粘黏的液态塑料，避免了液态塑料的浪费。
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1.一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，包括热熔机体，所述热熔机体的顶部安装有热熔室（1），所述热熔室（1）的顶部设置有碎料组件，所述热熔室（1）的内壁对称固定连接有两个第二滑轴（16），两个所述第二滑轴（16）的外壁均滑动连接有连接块（17），两个所述第二滑轴（16）的外壁均套设有第三弹簧（18），两个所述连接块（17）之间固定连接有环形架（19），所述环形架（19）的内部安装有电热丝（21），所述环形架（19）的内壁固定连接有筛板（20），所述热熔室（1）的底部开设有出浆口（41）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述热熔室（1）的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端延伸至热熔室（1）的内部且固定连接有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）的顶部贯穿筛板（20）且转动连接有导流板（26），所述往复丝杆（3）的外壁通过丝杠螺母副连接有滑块（4），所述滑块（4）的外壁固定连接有挤压块（5），所述挤压块（5）的内部设置有配合往复丝杆（3）使用的空槽，所述挤压块（5）的外壁设置有限位组件。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述热熔室（1）的内壁固定连接有分流板（10），所述分流板（10）位于挤压块（5）的外侧，所述分流板（10）内壁开设有下料口（11），所述挤压块（5）的外壁对称固定连接有两个第一滑轴（12），两个所述第一滑轴（12）的外壁均滑动连接有滑板（13），两个所述第一滑轴（12）的外壁均套设有第二弹簧（14），两个所述滑板（13）的底部均固定连接有刮板（15）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述往复丝杆（3）的外壁滑动连接有安装块（27），所述往复丝杆（3）的外壁且位于安装块（27）的底部套设有第五弹簧（30），所述往复丝杆（3）的外壁开设有限位槽（29），所述安装块（27）的内壁固定连接有配合限位槽（29）使用的限位凸起（28），所述安装块（27）的外壁等距固定连接有四个第一搅拌杆（31），四个所述第一搅拌杆（31）的内壁均转动连接有第二搅拌杆（33），所述第一搅拌杆（31）的内壁设置有配合第二搅拌杆（33）使用的弹簧片（32）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述热熔室（1）的内部且位于筛板（20）的下方设置有盛料板（34），所述盛料板（34）的外壁对称固定连接有两组第三滑轴（35），两组所述第三滑轴（35）均与热熔室（1）滑动连接，两组所述第三滑轴（35）的外壁均套设有第六弹簧（36），所述盛料板（34）的内部开设有梯形槽（37），所述梯形槽（37）的底部开设有出料口（38），所述出料口（38）的内部设置有电控阀，所述第一电机（2）输出端的外壁固定连接有凸轮（39），所述盛料板（34）的内壁对称固定连接有两个凸块（40），两个所述凸块（40）均配合凸轮（39）使用。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述挤压块（5）的内壁对称滑动连接有两个卡块（22），所述挤压块（5）的内部对称设置有两个第四弹簧（23），所述第四弹簧（23）的一端与卡块（22）固定连接，所述第四弹簧（23）的另一端与挤压块（5）固定连接，两个所述卡块（22）的底部均设置有斜面，所述环形架（19）的内壁开设有配合卡块（22）使用的卡槽（25），所述导流板（26）的底部设置有解锁组件。
8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述解锁组件包括两个顶杆（24），两个所述顶杆（24）对称固定安装在导流板（26）的底部，两个所述顶杆（24）均与挤压块（5）滑动连接，所述卡块（22）的顶部开设有配合顶杆（24）使用的斜槽。
9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述碎料组件包括碎料盒（42），所述碎料盒（42）固定安装在热熔室（1）的顶部，所述碎料盒（42）与热熔室（1）之间开设有进料口（46），所述碎料盒（42）的顶部与底部均开设有通槽，所述碎料盒（42）的外壁对称固定连接有两个第二电机（45），两个所述第二电机（45）的输出端均延伸至碎料盒（42）的内部...
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，包括热熔机体，所述热熔机体的顶部安装有热熔室（1），所述热熔室（1）的顶部设置有碎料组件，所述热熔室（1）的内壁对称固定连接有两个第二滑轴（16），两个所述第二滑轴（16）的外壁均滑动连接有连接块（17），两个所述第二滑轴（16）的外壁均套设有第三弹簧（18），两个所述连接块（17）之间固定连接有环形架（19），所述环形架（19）的内部安装有电热丝（21），所述环形架（19）的内壁固定连接有筛板（20），所述热熔室（1）的底部开设有出浆口（41）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述热熔室（1）的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端延伸至热熔室（1）的内部且固定连接有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）的顶部贯穿筛板（20）且转动连接有导流板（26），所述往复丝杆（3）的外壁通过丝杠螺母副连接有滑块（4），所述滑块（4）的外壁固定连接有挤压块（5），所述挤压块（5）的内部设置有配合往复丝杆（3）使用的空槽，所述挤压块（5）的外壁设置有限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述限位组件包括两个固定块（6），两个所述固定块（6）对称安装在挤压块（5）的外壁，两个所述固定块（6）的内壁均滑动连接有限位块（7），两个所述限位块（7）的外壁均设置为弧形面，所述固定块（6）的内部设置有配合限位块（7）使用的第一弹簧（8），所述热熔室（1）的内壁对称开设有两个滑槽（9），所述滑槽（9）配合限位块（7）使用。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述热熔室（1）的内壁固定连接有分流板（10），所述分流板（10）位于挤压块（5）的外侧，所述分流板（10）内壁开设有下料口（11），所述挤压块（5）的外壁对称固定连接有两个第一滑轴（12），两个所述第一滑轴（12）的外壁均滑动连接有滑板（13），两个所述第一滑轴（12）的外壁均套设有第二弹簧（14），两个所述滑板（13）的底部均固定连接有刮板（15）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出平膜拉丝设备，其特征在于，所述往复丝杆（3）的外壁滑动连接有安装块（27），所述往复丝杆（3）的外壁且位于安装块（27）的底部套设有第五弹簧（30），所述往复丝杆（3）的外壁开设有限位槽（29），所述安装块（27）的内壁固定连接有配合限位槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁明龙，陈沛佳，祝乐霆，晁永胜，
申请(专利权)人：河南瑞发塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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