一种氮气缓冲罐生产用的运输装置制造方法及图纸

技术编号:41650844 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-13 02:40
本技术公开了一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,涉及氮气缓冲罐生产技术领域,适用于氮气缓冲罐生产过程中的运输,包括安装底座;设置在所述安装底座底面用于辅助移动的缓冲单元;设置在所述安装底座侧面用于方便调节间距的调节组件;以及设置在所述安装底座上表面的支撑单元,所述缓冲单元包括设置在安装底座对面的缓冲组件和设置在缓冲组件的底部的移动组件,所述支撑单元包括有设置在安装底座上表面的连接组件和设置在连接组件内部的支撑组件。本技术通过采用支撑底座、固定螺栓三、夹持板、调节底座、弧形支架、支撑轮和固定螺栓二的配合可辅助调节弧形支架的角度,进而方便对氮气缓冲罐支撑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气缓冲罐生产,具体涉及一种氮气缓冲罐生产用的运输装置


技术介绍

1、氮气,通常情况下是一种无色无味无嗅的气体,且通常无毒,是空气的主要成分。常氮气,常况下是一种无色无味无嗅的气体。氮气的化学性质很稳定,常温下很难跟其他物质发生反应,但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化,用体.氮气的化学性质很稳定,常温下很难跟其他物质发生反应,但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化,用来制取对人类有用的新物质,因此在氮气的储存时,通常采用氮气缓冲罐进程储存,而氮气缓冲罐在生产过程中需要对氮气缓冲罐移动,因此通常需要借助运输装置来辅助对氮气缓冲罐移动。

2、现有技术中,公开号为cn219339520u的专利文件中,提出一种化工罐体运输装置,涉及运输装置
本技术一种化工罐体运输装置,包括底座与化工罐体,所述底座的顶部设置有用于对化工罐体进行限位的限位机构,所述底座的顶部设置有用于对的化工罐体进行竖向定位的拉紧机构,所述底座的前后两侧壁以及底座的底面固定安装有用于对底座进行支撑以及移动的固定移动机构。

3、为了解决罐体运输装置在使用时不能对化工罐体进行竖向定位的问题,现有技术是采用限位机构和拉紧机构来辅助对罐体进行固定的方式进行处理,但是还会出现该装置在使用过程中不方便根据罐体的大小来调节运输装置的大小,同时该装置在移动过程中没有设置缓冲机构容易使得罐体在移动过程中受到冲击,容易对罐体造成影响的情况,进而导致降低了运输装置实用性问题。


技术实现思路>

1、本技术的目的在于提供一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,适用于氮气缓冲罐生产过程中的运输,包括安装底座;设置在所述安装底座底面用于辅助移动的缓冲单元;设置在所述安装底座侧面用于方便调节间距的调节组件;以及设置在所述安装底座上表面的支撑单元,所述缓冲单元包括设置在安装底座对面的缓冲组件和设置在缓冲组件的底部的移动组件,所述支撑单元包括有设置在安装底座上表面的连接组件和设置在连接组件内部的支撑组件。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述缓冲组件包括有弹力缓冲柱,所述弹力缓冲柱的上表面与安装底座的底面可拆卸式连接,所述弹力缓冲柱的底面固定连接有固定板。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述移动组件包括有安装板,所述安装板的上表面与固定板的底面可拆卸式连接,所述安装板的底面固定连接有万向轮。

6、采用上述技术方案,采用安装底座、固定板、弹力缓冲柱、安装板和万向轮的配合,可辅助安装底座移动,从而增加运输装置的灵活性。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述调节组件包括有套筒,所述套筒的一侧与安装底座的内壁固定连接,所述套筒的上表面螺纹连接有固定螺栓一。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述套筒的内壁滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的上表面开设有通孔,所述通孔的内壁与固定螺栓一的外表面可拆卸式连接。

9、采用上述技术方案,采用套筒、固定螺栓一和伸缩杆的配合,可辅助调节运输装置之间的间距,从而使得氮气缓冲罐运输装置在使用过程中能够根据氮气缓冲罐的大小调节自身的位置。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述连接组件包括有支撑底座,所述支撑底座的底面与安装底座的上表面固定连接,所述支撑底座的内壁可拆卸式连接有固定螺栓三,所述固定螺栓三的外表面可拆卸式连接有夹持板。

11、采用上述技术方案,采用支撑底座、固定螺栓三和夹持板的配合,可辅助对调节底座的进行固定。

12、本技术技术方案的进一步改进在于:所述支撑组件包括有调节底座,所述调节底座的内壁与固定螺栓三的外表面可拆卸式连接,所述调节底座的上表面固定连接有弧形支架,所述弧形支架的内壁转动连接有支撑轮,所述支撑轮的外表面设置有凹槽,所述弧形支架的内壁螺纹连接有固定螺栓二,所述固定螺栓二的一端与凹槽的内壁活动卡接。

13、采用上述技术方案,采用弧形支架、支撑轮和固定螺栓二的配合,可方便对氮气缓冲罐进行支撑,同时通过固定螺栓二可辅助对支撑轮的进行固定。

14、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

15、1、本技术提供一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,采用安装底座、固定板、弹力缓冲柱、安装板和万向轮的配合,可辅助安装底座移动,从而增加运输装置的灵活性。

16、2、本技术提供一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,采用套筒、固定螺栓一和伸缩杆的配合,可辅助调节运输装置之间的间距,从而使得氮气缓冲罐运输装置在使用过程中能够根据氮气缓冲罐的大小调节自身的位置,从而增加运输装置的实用性。

17、3、本技术提供一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,采用支撑底座、固定螺栓三、夹持板、调节底座、弧形支架、支撑轮和固定螺栓二的配合可辅助调节弧形支架的角度,进而方便对氮气缓冲罐支撑。

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【技术保护点】

1.一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,适用于氮气缓冲罐生产过程中的运输,包括安装底座(1);

2.根据权利要求1所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述缓冲组件包括有弹力缓冲柱(22),所述弹力缓冲柱(22)的上表面与安装底座(1)的底面可拆卸式连接,所述弹力缓冲柱(22)的底面固定连接有固定板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述移动组件包括有安装板(23),所述安装板(23)的上表面与固定板(21)的底面可拆卸式连接,所述安装板(23)的底面固定连接有万向轮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述调节组件(3)包括有套筒(31),所述套筒(31)的一侧与安装底座(1)的内壁固定连接,所述套筒(31)的上表面螺纹连接有固定螺栓一(32)。

5.根据权利要求4所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述套筒(31)的内壁滑动连接有伸缩杆(33),所述伸缩杆(33)的上表面开设有通孔(331),所述通孔(331)的内壁与固定螺栓一(32)的外表面可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述连接组件包括有支撑底座(41),所述支撑底座(41)的底面与安装底座(1)的上表面固定连接,所述支撑底座(41)的内壁可拆卸式连接有固定螺栓三(42),所述固定螺栓三(42)的外表面可拆卸式连接有夹持板(43)。

7.根据权利要求6所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述支撑组件包括有调节底座(44),所述调节底座(44)的内壁与固定螺栓三(42)的外表面可拆卸式连接,所述调节底座(44)的上表面固定连接有弧形支架(45),所述弧形支架(45)的内壁转动连接有支撑轮(46),所述支撑轮(46)的外表面设置有凹槽,所述弧形支架(45)的内壁螺纹连接有固定螺栓二(47),所述固定螺栓二(47)的一端与凹槽的内壁活动卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,适用于氮气缓冲罐生产过程中的运输,包括安装底座(1);

2.根据权利要求1所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述缓冲组件包括有弹力缓冲柱(22),所述弹力缓冲柱(22)的上表面与安装底座(1)的底面可拆卸式连接,所述弹力缓冲柱(22)的底面固定连接有固定板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述移动组件包括有安装板(23),所述安装板(23)的上表面与固定板(21)的底面可拆卸式连接,所述安装板(23)的底面固定连接有万向轮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述调节组件(3)包括有套筒(31),所述套筒(31)的一侧与安装底座(1)的内壁固定连接,所述套筒(31)的上表面螺纹连接有固定螺栓一(32)。

5.根据权利要求4所述的一种氮气缓冲罐生产用的运输装置,其特征在于:所述套筒(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴居旺朱志彬王智红刘尔民
申请(专利权)人:厦门市隆兴化工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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