System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种压力传感器故障检测装置制造方法及图纸_技高网

一种压力传感器故障检测装置制造方法及图纸

技术编号:41650750 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-13 02:40
本发明专利技术属于传感器检测技术领域,尤其是涉及一种压力传感器故障检测装置,包括机台,所述机台的端面固定安装有支撑柱,且支撑柱转动连接有旋转罩,所述机台安装有用于驱动旋转罩转动的驱动机构,所述旋转罩的外侧壁固定安装有多个安装板,各个所述安装板的端面均安装有用于安装压力传感器的安装插座,所述机台的上方设有检测筒。本发明专利技术可以一次性完成对压力传感器的多个故障的排查,有效提高出厂产品的合格率,且可以对压力传感器的散热能力进行检测,确保压力传感器的散热性能可以满足使用,同时能够对故障的压力传感器进行不同的标记,以便于后续的检修人员及时分辨出压力传感器可能存在的故障,也降低了不良品流出的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于传感器检测,尤其是涉及一种压力传感器故障检测装置


技术介绍

1、压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出信号的装置,它通常由压力敏感元件和信号处理单元组成,为了确保压力传感器的质量,压力传感器在生产出厂前,需要对压力传感器进行故障检测,以及时剔除可能存在故障的压力传感器。

2、目前,压电式压力传感器是最常见的一种用来测量气体或液体压力的传感器,在压电式压力传感器生产过程中,受到材料缺陷、工艺缺陷、操作失误等原因,产出的部分压电式压力传感器存在不同的故障,为了在产品出厂前,将这些可能存在故障的压力传感器剔除或重新校准,需要对压力传感器进行检测,如专利公开号为cn209055276u公开的一种压力传感器故障检测装置;

3、在对压力传感器进行出厂前检测时,通常是将压力传感器安装在检测装置上,通过施加特定压力,将压力传感器检测出的压力与预设施加的特定压力值进行比对,即可得知压力传感器是否可以正常工作,但是,压力传感器存在故障的原因有较多,如内部电路故障、端头膜片与外壳之间的密封性不佳、压力敏感元件自身的材料缺陷,因此,虽然出厂检测装置可以检测出可能存在故障的压力传感器,但是无法一次性测出压力传感器具体故障的原因,后续还需要进行各类检测,影响整体的故障检测效率,使用效果不佳。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种压力传感器故障检测装置。

2、为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:一种压力传感器故障检测装置,包括机台,所述机台的端面固定安装有支撑柱,且支撑柱转动连接有旋转罩,所述机台安装有用于驱动旋转罩转动的驱动机构,所述旋转罩的外侧壁固定安装有多个安装板,各个所述安装板的端面均安装有用于安装压力传感器的安装插座,所述机台的上方设有检测筒,且支撑柱安装有用于驱动检测筒升降的升降机构,所述检测筒的内部滑动设有加压活塞,所述检测筒的筒端固定安装有加压电推杆,且加压电推杆的输出端与加压活塞固定连接,所述检测筒的侧壁下端一体成型设置有空心凸块,且空心凸块与检测筒的内部相连通,所述空心凸块的内部设有触发机构,所述机台的上方设有控制器,且触发机构与控制器电性连接;

3、所述加压活塞的底部固定安装有电热器,各个所述安装板均安装有导热机构,所述机台的底部安装有气泵,且机台的底部安装有与气泵输出端相连通的集气机构,所述导热机构通过控制器与集气机构电性连接,所述机台的端面一侧安装有标记机构。

4、优选的,所述驱动机构包括设置于旋转罩内部的内齿轮,且内齿轮与旋转罩的内壁相啮合,所述机台的底部固定安装有与控制器电性连接的伺服电机,且伺服电机的输出端与内齿轮传动连接。

5、优选的,所述升降机构包括固定安装于支撑柱顶部的顶板,且顶板的端面一侧固定插接有与控制器电性连接的升降电推杆,所述升降电推杆的输出端固定安装有固定架,且检测筒固定安装于固定架的底部。

6、优选的,所述触发机构包括滑动设置于空心凸块内部的绝缘活塞,且绝缘活塞的一端固定安装有电阻杆,所述空心凸块的内壁固定安装有绝缘环,且绝缘环与绝缘活塞之间固定设有弹簧,所述绝缘环的侧壁固定安装有与电阻杆相匹配的导电环,所述空心凸块的外侧壁固定安装有第一电磁开关、第二电磁开关和第三电磁开关,所述电阻杆和导电环通过控制器与第一电磁开关、第二电磁开关和第三电磁开关电性连接。

7、优选的,各个所述导热机构均包括固定插接于安装板内部的两个隔热套,两个所述隔热套均套设于同侧安装插座的外侧,两个所述隔热套之间上下两侧均固定设有绝缘导热环,且两个绝缘导热环之间固定设有热敏电阻环。

8、优选的,所述集气机构包括固定设置于机台底部的气盒,所述气泵的输出端与气盒的内部相连通,所述气盒的底部开设有排气孔,且排气孔的内部固定安装有第一常闭电磁阀,所述热敏电阻环通过控制器与第一常闭电磁阀电性连接,所述气盒的内部固定安装有气压自动开关,所述气压自动开关和气泵均与控制器电性连接。

9、优选的,所述标记机构包括固定安装于机台端面的弧形板,所述弧形板的外侧壁固定安装有多个u形架,各个所述u形架的侧壁均固定插接有与控制器电性连接的电磁推杆,且各个电磁推杆的输出端均安装有可拆卸的油漆笔,各个所述油漆笔的颜色均不相同,所述弧形板的侧壁开设有多个与油漆笔相匹配的通孔。

10、优选的,所述检测筒的侧壁固定插接有进气管,且进气管与气盒共同固定连通有连接软管,所述检测筒的侧壁开设有散热孔,所述散热孔和进气管的内部均安装有与控制器电性连接的第二常闭电磁阀。

11、优选的,所述机台的端面位于弧形板一侧的位置固定安装有中空板,且中空板的侧壁开设有多个喷气孔,所述中空板与散热孔共同固定连通有排气管。

12、优选的,各个所述安装板的端面一侧均固定安装有转接座,所述检测筒的侧壁固定安装有连接块,且连接块的底部固定安装有与转接座相匹配的转接头,所述安装插座通过转接座和转接头与控制器电性连接。

13、与现有的技术相比,一种压力传感器故障检测装置的优点在于:

14、通过设置的机台、支撑柱、旋转罩、驱动机构、安装插座、检测筒、升降机构、加压活塞、加压电推杆、空心凸块、触发机构和控制器的相互配合,可以通过对压电式压力传感器施加压力,并与触发机构内部产生的电阻变化,一次性检测出压力传感器是否故障,并可以分辨出压力传感器是否出现内部电路故障、压力传感器的弹性膜片是否出现密封不佳故障和压敏元件是否出现故障,同时,配合设置的电热器,可以检测压力传感器的温度补偿功能是否故障,从而可以一次性完成对压力传感器的多个故障的排查,有效提高出厂产品的合格率。

15、通过设置的导热机构和集气机构的相互配合,可以利用电热器对压力传感器的温度补偿功能进行检测时产生的热量,对压力传感器的散热能力进行检测,从而可以确保出厂的压力传感器的散热性能可以满足使用。

16、通过设置的标记机构,可以在检测到不同故障后,对故障的压力传感器进行不同的标记,以便于后续的检修人员及时分辨出压力传感器可能存在的故障,也降低了不良品流出的可能性。

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【技术保护点】

1.一种压力传感器故障检测装置,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)的端面固定安装有支撑柱(2),且支撑柱(2)转动连接有旋转罩(3),所述机台(1)安装有用于驱动旋转罩(3)转动的驱动机构(4),所述旋转罩(3)的外侧壁固定安装有多个安装板(5),各个所述安装板(5)的端面均安装有用于安装压力传感器的安装插座(6),所述机台(1)的上方设有检测筒(7),且支撑柱(2)安装有用于驱动检测筒(7)升降的升降机构(8),所述检测筒(7)的内部滑动设有加压活塞(9),所述检测筒(7)的筒端固定安装有加压电推杆(10),且加压电推杆(10)的输出端与加压活塞(9)固定连接,所述检测筒(7)的侧壁下端一体成型设置有空心凸块(11),且空心凸块(11)与检测筒(7)的内部相连通,所述空心凸块(11)的内部设有触发机构(12),所述机台(1)的上方设有控制器(13),且触发机构(12)与控制器(13)电性连接;

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包括设置于旋转罩(3)内部的内齿轮(41),且内齿轮(41)与旋转罩(3)的内壁相啮合,所述机台(1)的底部固定安装有与控制器(13)电性连接的伺服电机(42),且伺服电机(42)的输出端与内齿轮(41)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述升降机构(8)包括固定安装于支撑柱(2)顶部的顶板(81),且顶板(81)的端面一侧固定插接有与控制器(13)电性连接的升降电推杆(82),所述升降电推杆(82)的输出端固定安装有固定架(83),且检测筒(7)固定安装于固定架(83)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述触发机构(12)包括滑动设置于空心凸块(11)内部的绝缘活塞(121),且绝缘活塞(121)的一端固定安装有电阻杆(122),所述空心凸块(11)的内壁固定安装有绝缘环(123),且绝缘环(123)与绝缘活塞(121)之间固定设有弹簧(124),所述绝缘环(123)的侧壁固定安装有与电阻杆(122)相匹配的导电环(125),所述空心凸块(11)的外侧壁固定安装有第一电磁开关(126)、第二电磁开关(127)和第三电磁开关(128),所述电阻杆(122)和导电环(125)通过控制器(13)与第一电磁开关(126)、第二电磁开关(127)和第三电磁开关(128)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,各个所述导热机构(15)均包括固定插接于安装板(5)内部的两个隔热套(151),两个所述隔热套(151)均套设于同侧安装插座(6)的外侧,两个所述隔热套(151)之间上下两侧均固定设有绝缘导热环(152),且两个绝缘导热环(152)之间固定设有热敏电阻环(153)。

6.根据权利要求5所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述集气机构(17)包括固定设置于机台(1)底部的气盒(171),所述气泵(16)的输出端与气盒(171)的内部相连通,所述气盒(171)的底部开设有排气孔(172),且排气孔(172)的内部固定安装有第一常闭电磁阀(173),所述热敏电阻环(153)通过控制器(13)与第一常闭电磁阀(173)电性连接,所述气盒(171)的内部固定安装有气压自动开关(174),所述气压自动开关(174)和气泵(16)均与控制器(13)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述标记机构(18)包括固定安装于机台(1)端面的弧形板(181),所述弧形板(181)的外侧壁固定安装有多个U形架(182),各个所述U形架(182)的侧壁均固定插接有与控制器(13)电性连接的电磁推杆(183),且各个电磁推杆(183)的输出端均安装有可拆卸的油漆笔(184),各个所述油漆笔(184)的颜色均不相同,所述弧形板(181)的侧壁开设有多个与油漆笔(184)相匹配的通孔(185)。

8.根据权利要求7所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述检测筒(7)的侧壁固定插接有进气管(19),且进气管(19)与气盒(171)共同固定连通有连接软管(20),所述检测筒(7)的侧壁开设有散热孔(21),所述散热孔(21)和进气管(19)的内部均安装有与控制器(13)电性连接的第二常闭电磁阀(22)。

9.根据权利要求8所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述机台(1)的端面位于弧形板(181)一侧的位置固定安装有中空板(23),且中空板(23)的侧壁开设有多个喷气孔(24),所述中空板(23)与散热...

【技术特征摘要】

1.一种压力传感器故障检测装置,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)的端面固定安装有支撑柱(2),且支撑柱(2)转动连接有旋转罩(3),所述机台(1)安装有用于驱动旋转罩(3)转动的驱动机构(4),所述旋转罩(3)的外侧壁固定安装有多个安装板(5),各个所述安装板(5)的端面均安装有用于安装压力传感器的安装插座(6),所述机台(1)的上方设有检测筒(7),且支撑柱(2)安装有用于驱动检测筒(7)升降的升降机构(8),所述检测筒(7)的内部滑动设有加压活塞(9),所述检测筒(7)的筒端固定安装有加压电推杆(10),且加压电推杆(10)的输出端与加压活塞(9)固定连接,所述检测筒(7)的侧壁下端一体成型设置有空心凸块(11),且空心凸块(11)与检测筒(7)的内部相连通,所述空心凸块(11)的内部设有触发机构(12),所述机台(1)的上方设有控制器(13),且触发机构(12)与控制器(13)电性连接;

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包括设置于旋转罩(3)内部的内齿轮(41),且内齿轮(41)与旋转罩(3)的内壁相啮合,所述机台(1)的底部固定安装有与控制器(13)电性连接的伺服电机(42),且伺服电机(42)的输出端与内齿轮(41)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述升降机构(8)包括固定安装于支撑柱(2)顶部的顶板(81),且顶板(81)的端面一侧固定插接有与控制器(13)电性连接的升降电推杆(82),所述升降电推杆(82)的输出端固定安装有固定架(83),且检测筒(7)固定安装于固定架(83)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,所述触发机构(12)包括滑动设置于空心凸块(11)内部的绝缘活塞(121),且绝缘活塞(121)的一端固定安装有电阻杆(122),所述空心凸块(11)的内壁固定安装有绝缘环(123),且绝缘环(123)与绝缘活塞(121)之间固定设有弹簧(124),所述绝缘环(123)的侧壁固定安装有与电阻杆(122)相匹配的导电环(125),所述空心凸块(11)的外侧壁固定安装有第一电磁开关(126)、第二电磁开关(127)和第三电磁开关(128),所述电阻杆(122)和导电环(125)通过控制器(13)与第一电磁开关(126)、第二电磁开关(127)和第三电磁开关(128)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力传感器故障检测装置,其特征在于,各个...

【专利技术属性】
技术研发人员:王大号赵晓辉杨博丁锋陈建峰吴凡王震
申请(专利权)人:西安重型技术有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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