System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种一体式导电结构、注塑模具及注塑工艺制造技术_技高网

一种一体式导电结构、注塑模具及注塑工艺制造技术

技术编号:41649957 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-13 02:40
本申请涉及电气元件技术领域,提供了一种一体式导电结构,包括导电内芯和外注塑壳;所述导电内芯分为正极内芯和负极内芯,且所述正极内芯和所述负极内芯沿竖直方向均分为两段,分别为弯折段和弧形段;所述弯折段设置有至少一个弯折;所述弧形段远离所述弯折段一端设置有接电部,所述接电部开设有接电口;所述正极内芯的所述弧形段和所述负极内芯的所述弧形段相互拼接形成开设有开口的弧形环,且两所述接电部位于开口处;所述外注塑壳包裹所述导电内芯并注塑成型,包括弯折塑壳和弧形塑壳。本申请具有提高了导电性能的稳定性,减少了占用空间,并便于生产脱模的效果。此外,还提供一种注塑模具及注塑工艺。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电气元件,尤其是涉及一种一体式导电结构、注塑模具及注塑工艺


技术介绍

1、随着新能源汽车的发展,对汽车内电连接件提出了更高的要求,除满足过流能力外,还需向着结构简单化、低成本化发展。现阶段动力电池包内使用的高压导电连接件,如冲压母排、折弯母排等。

2、这类高压导电连接件在生产时,会需要在表面包裹一层塑胶层,以保证除了内部的导电连接件外,其他的位置为绝缘状态,避免出现漏电等情况,而高压导电连接件与塑胶层进行连接时。

3、现有技术通常采用分体式设计的导电结构,通过多个部件组装实现电力连接,这种方法不仅组装复杂,而且导电性能易受部件间接触不良的影响,将分体式的导电结构间隔设置有会占用过多的安装空间,影响使用体验。


技术实现思路

1、为了改善上述问题,本申请提供一种一体式导电结构、注塑模具及注塑工艺。

2、本申请提供的一种一体式导电结构、注塑模具及注塑工艺采用如下的技术方案:

3、一种一体式导电结构,包括导电内芯和外注塑壳;所述导电内芯分为正极内芯和负极内芯,且所述正极内芯和所述负极内芯沿竖直方向均分为两段,分别为弯折段和弧形段;所述弯折段设置有至少一个弯折;所述弧形段远离所述弯折段一端设置有接电部,所述接电部开设有接电口;所述正极内芯的所述弧形段和所述负极内芯的所述弧形段相互拼接形成开设有开口的弧形环,且两所述接电部位于开口处;所述外注塑壳包裹所述导电内芯并注塑成型,包括弯折塑壳和弧形塑壳;所述弧形段限位于所述弧形塑壳内,且所述接电部处开设有与所述接电口连通的塑壳口;所述弯折段的弯折数相比所述弯折塑壳弯折数更多一弯折,且该所述弯折位于所述弯折塑壳外,用于连接电池包或电路,所述弯折段靠近该所述弯折的一侧面开设有若干贯穿口,所述弯折塑壳注塑时填充所述贯穿口。

4、通过采用上述技术方案,利用弯折段的末端与电池包或电路连接,另一端弧形段的接电部与电路连接,弯折塑壳利用贯穿口将弯折段固定,弧形段能够适配电池包、电池组或传感器等电力元件,如两弧形段被弧形塑壳包裹后,形成开口的弧形环,弧形环内的空间能够安装柱状的电力元件或其他电路元件,提供稳定的安装空间,弧形的结构相比于具有棱角的矩形等多边形结构,能够减少棱角占用的使用面积,也更便于在生产时的脱模,利用接电口与塑壳口连通,将接电部与电路电力连接时,可将利用塑壳口将接电口外的其他接触点遮盖,避免漏电,提高一定的安全性。

5、可选的,所述弧形段均设置有若干支撑口,所述外注塑壳注塑时,贯穿所述支撑口形成支撑柱。

6、通过采用上述技术方案,外注塑壳注塑时,贯穿支撑口形成支撑柱,避免弧形段与弧形塑壳分离,配合弯折段与弯折塑壳的限位,进一步避免弧形段与弧形塑壳以及弯折段与弯折塑壳相互分离,提供外注塑壳在注塑成型后的稳固性,保证使用过程中的绝缘防护的安全。

7、可选的,所述弯折塑壳沿竖直方向与水平方向的弯折处设置有若干第一加强筋。

8、通过采用上述技术方案,弯折段受到力的作用时,弯折的角度会被掰直,设置第一加强筋后,能够增强弯折段与弯折塑壳的抗压或抗伸拉能力。

9、可选的,所述弧形塑壳与所述弯折塑壳连接点处设置有若干第二加强筋。

10、通过采用上述技术方案,利用第二加强筋以及弧形塑壳和弯折塑壳的保护,以提高弯折段与弧形段的抗压或抗伸拉能力。

11、可选的,所述第一加强筋和所述第二加强筋两侧均设有脱模倒角。

12、通过采用上述技术方案,利用脱模倒角使得第一加强筋和第二加强筋表面更光滑,减少明显的棱角,使得在脱模时,减少模具与第一加强筋和第二加强筋的附着或粘黏,保证第一加强筋和第二加强筋注塑后表面的完整性。

13、可选的,所述弧形塑壳两侧的所述塑壳口均呈倒圆台状,所述接电口位于两所述塑壳口的中间处。

14、通过采用上述技术方案,呈倒圆台状的塑壳口能够适配于接电设备或电力元件在与接电口连接时,更方便的插入塑壳口,接触到塑壳口的倾斜面时,能够沿倾斜面移动至接电口内进行接电。

15、可选的,所述弯折段伸出所述弯折塑壳的弯折点处设置有连接塑壳,且所述连接塑壳呈梯形。

16、通过采用上述技术方案,利用梯形的连接塑壳使得弯折段与电池包、电池组或电路连接时,能够保护连接点,避免弯折段接电后热量过高导致绝缘效果受到影响,因此增加连接塑壳的保护,提高绝缘性和包裹的稳定性。

17、一种注塑模具,包括上模和下模;所述上模和所述下模均设置有供导电结构放置的存放槽,且所述存放槽的样式契合所述弯折段和所述弧形段;与所述接电口对应的所述下模位置设置有定位部,且所述定位部与所述接电口插接;所述下模连接有注塑机,且靠近所述贯穿口的一侧设置有滑块,且所述滑块上设置有若干与贯穿口一一对应的防脱部,所述防脱部与所述贯穿口插接;所述滑块远离所述存放槽一端设置有驱动部;所述下模上开设有供所述弯折段插设的定位槽。

18、通过采用上述技术方案,利用模具一体化注塑成型导电结构,注塑效率高,利用存放槽与定位部确保导电结构注塑位置准确,保证产品质量,利用防脱部卡住贯穿口使得导电结构不会跟随上模分离,进一步提高成型后的导电结构的成型完整性,提高导电结构的整体品质。

19、可选的,下模设置有脱模弹性件和顶出件;顶出件与下模滑动连接;脱模弹性件一端与下模连接,另一端与顶出件连接;下模还连接有限制件,限制件与顶出件连接,限制顶出件的顶出。

20、通过采用上述技术方案,利用脱模弹性件提供顶出件弹力,使得顶出件可将成型的导电结构从下模顶出,以便于脱模,而采用限制件可提供顶出件的固定,避免导电结构未成型时顶出件将导电结构顶出。

21、一种注塑成型工艺,采用模具注塑成型出导电结构,包括如下步骤:

22、开模:上模和下模分离,打开存放槽;

23、放芯:将导电内芯放置与存放槽;

24、合模:上模和下模合模,使得导电内芯位于存放槽中;

25、卡芯:驱动部驱动滑块和防脱部插至贯穿口;

26、注塑:注塑机将切换冷流道和热流道将注塑材料填充至存放槽内;

27、撤塑:将注塑机与模具分离;

28、脱模:将上模和下模分离;

29、脱芯:驱动部驱动滑块和防脱部从贯穿口分离;

30、取料:将导电结构从下模的存放槽内取出。

31、通过采用上述技术方案,利用上述注塑成型工艺可配合模具将导电结构一体成型,同时能够使导电结构成型后的合格率提高。

32、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

33、1、利用弯折段的末端与电池包或电路连接,另一端弧形段的接电部与电路连接,弯折塑壳利用贯穿口将弯折段固定,弧形段能够适配电池包、电池组或传感器等电力元件,如两弧形段被弧形塑壳包裹后,形成开口的弧形环,弧形环内的空间能够安装柱状的电力元件或其他电路元件,提供稳定的安装空间,弧形的结构相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体式导电结构,其特征在于,包括导电内芯(1)和外注塑壳(2);所述导电内芯(1)分为正极内芯和负极内芯,且所述正极内芯和所述负极内芯沿竖直方向均分为两段,分别为弯折段(11)和弧形段(12);所述弯折段(11)设置有至少一个弯折;所述弧形段(12)远离所述弯折段(11)一端设置有接电部(121),所述接电部(121)开设有接电口(122);所述正极内芯的所述弧形段(12)和所述负极内芯的所述弧形段(12)相互拼接形成开设有开口的弧形环,且两所述接电部(121)位于开口处;所述外注塑壳(2)包裹所述导电内芯(1)并注塑成型,包括弯折塑壳(21)和弧形塑壳(22);所述弧形段(12)限位于所述弧形塑壳(22)内,且所述接电部(121)处开设有与所述接电口(122)连通的塑壳口(221);所述弯折段(11)的弯折数相比所述弯折塑壳(21)弯折数更多一弯折,且该所述弯折位于所述弯折塑壳(21)外,用于连接电池包或电路,所述弯折段(11)靠近该所述弯折的一侧面开设有若干贯穿口(111),所述弯折塑壳(21)注塑时填充所述贯穿口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弧形段(12)均设置有若干支撑口(123),所述外注塑壳(2)注塑时,贯穿所述支撑口(123)形成支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弯折塑壳(21)沿竖直方向与水平方向的弯折处设置有若干第一加强筋(211)。

4.根据权利要求3所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弧形塑壳(22)与所述弯折塑壳(21)连接点处设置有若干第二加强筋(212)。

5.根据权利要求4所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述第一加强筋(211)和所述第二加强筋(212)两侧均设有脱模倒角。

6.根据权利要求1所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弧形塑壳(22)两侧的所述塑壳口(221)均呈倒圆台状,所述接电口(122)位于两所述塑壳口(221)的中间处。

7.根据权利要求1所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弯折段(11)伸出所述弯折塑壳(21)的弯折点处设置有连接塑壳(3),且所述连接塑壳(3)呈梯形。

8.一种注塑模具,其特征在于,用于注塑成型权利要求1-7任一项所述的一体式导电结构,包括上模(4)和下模(5);所述上模(4)和所述下模(5)均设置有供导电结构放置的存放槽(6),且所述存放槽(6)的样式契合所述弯折段(11)和所述弧形段(12);与所述接电口(122)对应的所述下模(5)位置设置有定位部(51),且所述定位部(51)与所述接电口(122)插接;所述下模(5)连接有注塑机,且靠近所述贯穿口(111)的一侧设置有滑块(52),且所述滑块(52)上设置有若干与贯穿口(111)一一对应的防脱部(521),所述防脱部(521)与所述贯穿口(111)插接;所述滑块(52)远离所述存放槽(6)一端设置有驱动部(53);所述下模(5)上开设有供所述弯折段(11)插设的定位槽(54)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具,其特征在于,下模(5)设置有脱模弹性件(55)和顶出件(56);顶出件(56)与下模(5)滑动连接;脱模弹性件(55)一端与下模(5)连接,另一端与顶出件(56)连接;下模(5)还连接有限制件(57),限制件(57)与顶出件(56)连接,限制顶出件(56)的顶。

10.一种注塑成型工艺,其特征在于,采用权利要求8或9所述的注塑模具,注塑成型出权利要求1-7任一项的导电结构,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种一体式导电结构,其特征在于,包括导电内芯(1)和外注塑壳(2);所述导电内芯(1)分为正极内芯和负极内芯,且所述正极内芯和所述负极内芯沿竖直方向均分为两段,分别为弯折段(11)和弧形段(12);所述弯折段(11)设置有至少一个弯折;所述弧形段(12)远离所述弯折段(11)一端设置有接电部(121),所述接电部(121)开设有接电口(122);所述正极内芯的所述弧形段(12)和所述负极内芯的所述弧形段(12)相互拼接形成开设有开口的弧形环,且两所述接电部(121)位于开口处;所述外注塑壳(2)包裹所述导电内芯(1)并注塑成型,包括弯折塑壳(21)和弧形塑壳(22);所述弧形段(12)限位于所述弧形塑壳(22)内,且所述接电部(121)处开设有与所述接电口(122)连通的塑壳口(221);所述弯折段(11)的弯折数相比所述弯折塑壳(21)弯折数更多一弯折,且该所述弯折位于所述弯折塑壳(21)外,用于连接电池包或电路,所述弯折段(11)靠近该所述弯折的一侧面开设有若干贯穿口(111),所述弯折塑壳(21)注塑时填充所述贯穿口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弧形段(12)均设置有若干支撑口(123),所述外注塑壳(2)注塑时,贯穿所述支撑口(123)形成支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弯折塑壳(21)沿竖直方向与水平方向的弯折处设置有若干第一加强筋(211)。

4.根据权利要求3所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述弧形塑壳(22)与所述弯折塑壳(21)连接点处设置有若干第二加强筋(212)。

5.根据权利要求4所述的一种一体式导电结构,其特征在于,所述第一加强筋(211)和所述第二加强筋(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小红陈达裕高金煌
申请(专利权)人:厦门爱瑞克电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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