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一种端子机压着下模结构制造技术

技术编号:41649536 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-13 02:40
本发明专利技术涉及电线加工技术领域,且公开了一种端子机压着下模结构,包括转盘,所述转盘顶部阵列设置有基座,所述基座左侧设置有竖向导向件,所述竖向导向件贯穿固定在转盘上,所述基座顶部固定安装有横向导向件,所述基座顶部设置有送料组件,所述基座右侧顶部设置有下模芯组件,所述基座右侧设置有废料出口管,所述废料出口管贯穿固定在转盘上。通过转盘上阵列设置多个基座,并在不同的基座上配置不同规格的下模芯组件,在进行加工前,可通过计算机控制转盘转动的角度,从而对下模芯组件进行选用,在一台端子机上可选用不同规格的下模芯组件,改变了单机单模的生产方式,形成一机多模,对应不同端子、不同线材规格、自主管理的生产方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线加工,具体为一种端子机压着下模结构


技术介绍

1、端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它把五金头打压至电线端,然后再做导通。端子机的下模组件用于输送端子和料带,并通过下模芯对要加工的电线进行限位,在压刀向下移动时,将端子压着在电线端部。

2、常规的端子机是单机单模的工作方式,只能加工单一规格的电线;当有多种端子、多种规格线材加工时,每增加一项,必须增加一台压着机和一个专用模具;使设备的成本较高,从而可做进一步改进。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种端子机压着下模结构,具备一机多模、方便加工多种规格的电线等优点,解决了单机单模、不便加工多种规格的电线的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述一机多模、方便加工多种规格的电线的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种端子机压着下模结构,包括转盘,所述转盘顶部阵列设置有基座,所述基座左侧设置有竖向导向件,所述竖向导向件贯穿固定在转盘上,所述基座顶部固定安装有横向导向件,所述基座顶部设置有送料组件,所述基座右侧顶部设置有下模芯组件,所述基座右侧设置有废料出口管,所述废料出口管贯穿固定在转盘上,所述送料组件用于将竖向导向件左侧的端子和料带向横向导向件输送,所述废料出口管用于排出料带。

5、优选的,所述转盘位于每个基座的左侧均贯穿开设有上料口,所述竖向导向件包括固定安装在上料口右侧壁的竖向导向板,所述竖向导向板底部固定安装有弧形导向板一,所述竖向导向板顶部固定安装有弧形导向板二,所述弧形导向板一和弧形导向板二的弧心均位于右侧,且位于二者相对一侧。

6、优选的,所述横向导向件包括固定安装在基座右端顶部的固定座,所述固定座顶部固定安装有向左延伸的下基板,所述下基板顶部固定安装有盖板,所述盖板底部开设有内过料孔,所述下基板前端顶部一体成型有挡板,所述挡板与盖板之间形成外过料槽,所述下基板位于外过料槽底壁贯穿开设有推料口,所述下基板顶部固定安装有面板,所述面板与推料口连通。

7、优选的,所述内过料孔的底壁与弧形导向板二的顶部位于同一水平面。

8、优选的,所述送料组件包括横向滑动连接在基座顶部的横向移动件,所述横向移动件右端顶部固定安装有推料件,所述推料件贯穿滑动连接在推料口和面板内。

9、优选的,所述横向移动件包括固定安装在基座顶部的两组滑轨,所述滑轨顶部滑动连接有滑块,所述滑块顶部固定安装有推动板,所述推动板顶部左后侧固定安装有支架,所述支架上方设置有驱动件,所述驱动件用于驱动支架和推动板向右移动,所述推动板与基座之间固定安装有弹簧一,所述弹簧一用于驱动推动板向左移动。

10、优选的,所述推料件包括固定安装在推动板右侧顶部的支撑座,所述支撑座顶部转动连接有推动齿,所述推动齿右端底部与推动板之间固定安装有弹簧二,所述弹簧二用于驱动推动齿向上偏转。

11、优选的,所述驱动件包括设置在支架正上方的气缸,所述气缸底部输出端固定安装有推料压板,所述推料压板底端右侧和支架顶端左侧均设置有倾斜面,所述推料压板和支架通过倾斜面相互贴合。

12、优选的,两组所述滑轨分别位于固定座前后侧,所述推动板右半部贯穿开设有避让槽,所述避让槽用于对固定座左端进行避让。

13、优选的,所述下模芯组件包括固定安装在固定座右端前侧的模芯座,所述模芯座顶板开设有安装槽,所述安装槽内滑动连接有下模芯本体,所述下模芯本体底端与安装槽底壁之间固定安装有弹簧三,所述弹簧三用于驱动下模芯本体向上移动,所述下模芯本体顶部开设有倒v形槽,所述模芯座后侧固定安装有端子托板。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比,本专利技术提供了一种端子机压着下模结构,具备以下有益效果:

16、1、该端子机压着下模结构,通过转盘上阵列设置多个基座,并在不同的基座上配置不同规格的下模芯组件,在进行加工前,可通过计算机控制转盘转动的角度,从而对下模芯组件进行选用,在一台端子机上可选用不同规格的下模芯组件,改变了单机单模的生产方式,形成一机多模,对应不同端子、不同线材规格、自主管理的生产方式。

17、2、该端子机压着下模结构,通过竖向导向件对竖直移动的端子和料带进行导向,横向导向件对横向移动的端子和料带进行导向,在横向移动件左右往复移动的过程中,推料件间歇性将料带向右推送,从而达到自动对端子进行输送的目的,并通过废料出口管对剩余的料带进行排出,实现自动上下料的生产方式,自动化程度高。

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【技术保护点】

1.一种端子机压着下模结构,包括转盘(100),其特征在于:所述转盘(100)顶部阵列设置有基座(200),所述基座(200)左侧设置有竖向导向件(300),所述竖向导向件(300)贯穿固定在转盘(100)上,所述基座(200)顶部固定安装有横向导向件(400),所述基座(200)顶部设置有送料组件(500),所述基座(200)右侧顶部设置有下模芯组件(600),所述基座(200)右侧设置有废料出口管(700),所述废料出口管(700)贯穿固定在转盘(100)上,所述送料组件(500)用于将竖向导向件(300)左侧的端子和料带向横向导向件(400)输送,所述废料出口管(700)用于排出料带。

2.根据权利要求1所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述转盘(100)位于每个基座(200)的左侧均贯穿开设有上料口,所述竖向导向件(300)包括固定安装在上料口右侧壁的竖向导向板(301),所述竖向导向板(301)底部固定安装有弧形导向板一(302),所述竖向导向板(301)顶部固定安装有弧形导向板二(303),所述弧形导向板一(302)和弧形导向板二(303)的弧心均位于右侧,且位于二者相对一侧。

3.根据权利要求2所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述横向导向件(400)包括固定安装在基座(200)右端顶部的固定座(401),所述固定座(401)顶部固定安装有向左延伸的下基板(402),所述下基板(402)顶部固定安装有盖板(403),所述盖板(403)底部开设有内过料孔(404),所述下基板(402)前端顶部一体成型有挡板(405),所述挡板(405)与盖板(403)之间形成外过料槽(406),所述下基板(402)位于外过料槽(406)底壁贯穿开设有推料口(407),所述下基板(402)顶部固定安装有面板(408),所述面板(408)与推料口(407)连通。

4.根据权利要求3所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述内过料孔(404)的底壁与弧形导向板二(303)的顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述送料组件(500)包括横向滑动连接在基座(200)顶部的横向移动件(510),所述横向移动件(510)右端顶部固定安装有推料件(520),所述推料件(520)贯穿滑动连接在推料口(407)和面板(408)内。

6.根据权利要求5所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述横向移动件(510)包括固定安装在基座(200)顶部的两组滑轨(511),所述滑轨(511)顶部滑动连接有滑块(512),所述滑块(512)顶部固定安装有推动板(513),所述推动板(513)顶部左后侧固定安装有支架(514),所述支架(514)上方设置有驱动件,所述驱动件用于驱动支架(514)和推动板(513)向右移动,所述推动板(513)与基座(200)之间固定安装有弹簧一,所述弹簧一用于驱动推动板(513)向左移动。

7.根据权利要求6所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述推料件(520)包括固定安装在推动板(513)右侧顶部的支撑座(521),所述支撑座(521)顶部转动连接有推动齿(522),所述推动齿(522)右端底部与推动板(513)之间固定安装有弹簧二,所述弹簧二用于驱动推动齿(522)向上偏转。

8.根据权利要求6所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述驱动件包括设置在支架(514)正上方的气缸,所述气缸底部输出端固定安装有推料压板,所述推料压板底端右侧和支架(514)顶端左侧均设置有倾斜面,所述推料压板和支架(514)通过倾斜面相互贴合。

9.根据权利要求6所述的端子机压着下模结构,其特征在于:两组所述滑轨(511)分别位于固定座(401)前后侧,所述推动板(513)右半部贯穿开设有避让槽(515),所述避让槽(515)用于对固定座(401)左端进行避让。

10.根据权利要求1所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述下模芯组件(600)包括固定安装在固定座(401)右端前侧的模芯座(601),所述模芯座(601)顶板开设有安装槽,所述安装槽内滑动连接有下模芯本体(602),所述下模芯本体(602)底端与安装槽底壁之间固定安装有弹簧三,所述弹簧三用于驱动下模芯本体(602)向上移动,所述下模芯本体(602)顶部开设有倒V形槽,所述模芯座(601)后侧固定安装有端子托板(603)。

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【技术特征摘要】

1.一种端子机压着下模结构,包括转盘(100),其特征在于:所述转盘(100)顶部阵列设置有基座(200),所述基座(200)左侧设置有竖向导向件(300),所述竖向导向件(300)贯穿固定在转盘(100)上,所述基座(200)顶部固定安装有横向导向件(400),所述基座(200)顶部设置有送料组件(500),所述基座(200)右侧顶部设置有下模芯组件(600),所述基座(200)右侧设置有废料出口管(700),所述废料出口管(700)贯穿固定在转盘(100)上,所述送料组件(500)用于将竖向导向件(300)左侧的端子和料带向横向导向件(400)输送,所述废料出口管(700)用于排出料带。

2.根据权利要求1所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述转盘(100)位于每个基座(200)的左侧均贯穿开设有上料口,所述竖向导向件(300)包括固定安装在上料口右侧壁的竖向导向板(301),所述竖向导向板(301)底部固定安装有弧形导向板一(302),所述竖向导向板(301)顶部固定安装有弧形导向板二(303),所述弧形导向板一(302)和弧形导向板二(303)的弧心均位于右侧,且位于二者相对一侧。

3.根据权利要求2所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述横向导向件(400)包括固定安装在基座(200)右端顶部的固定座(401),所述固定座(401)顶部固定安装有向左延伸的下基板(402),所述下基板(402)顶部固定安装有盖板(403),所述盖板(403)底部开设有内过料孔(404),所述下基板(402)前端顶部一体成型有挡板(405),所述挡板(405)与盖板(403)之间形成外过料槽(406),所述下基板(402)位于外过料槽(406)底壁贯穿开设有推料口(407),所述下基板(402)顶部固定安装有面板(408),所述面板(408)与推料口(407)连通。

4.根据权利要求3所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述内过料孔(404)的底壁与弧形导向板二(303)的顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的端子机压着下模结构,其特征在于:所述送料组件(500)包括横向滑动连接在基座(200)顶部的横向移动件...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛志军刘延育刘延呈
申请(专利权)人:遂壹智能设备惠州有限公司
类型:发明
国别省市:

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