【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc彩膜，具体为一种耐高温抗压pvc彩膜及其制备方法。
技术介绍
1、pvc彩膜是一种使用pvc(聚氯乙烯)作为原料制成的彩色薄膜，它通常是通过在pvc基材上进行印刷或涂层处理，形成各种颜色和图案的薄膜，在建筑和装饰行业中，pvc彩膜常被用作壁纸、贴面板、天花板等材料的表面装饰层，为室内环境增添美观和色彩，此外，pvc彩膜还可用于制作各种广告牌、灯箱、展示架等商业展示用品，以及包装材料、车贴、防水布等领域，这种彩膜具有多种特性，如色彩鲜艳、耐磨损、耐腐蚀、防水防潮等，因此被广泛应用于各种领域；
2、例如公告号为cn213199076u的授权专利(一种防划伤pvc彩膜)：包括安装轴、滚轴、pvc彩膜和固定块，所述滚轴的外侧壁上包裹有pvc彩膜，所述滚轴的内部贯穿连接有安装轴，所述pvc彩膜的外侧壁上设置有变色保护层，且变色保护层的外侧壁上设置有防磨损保护膜，所述防磨损保护膜的边角处安装有便脱结构，所述pvc彩膜的侧边处设置有封边胶层，所述pvc彩膜的内部设置有抗撕拉结构；
3、上述现有技术虽然方便可对pvc彩膜的表层进行保护，防止其在放置或运输时表面受损，但是不具备耐高温抗压能力，进而现有pvc彩膜耐高温抗压能力差，影响pvc彩膜的使用质量，实用性差；因此市场急需研制一种耐高温抗压pvc彩膜及其制备方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温抗压pvc彩膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有pvc
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温抗压pvc彩膜，包括pvc彩膜本体，所述pvc彩膜本体包括基膜一、基膜二、颜色层和耐磨膜层，所述基膜二设置于基膜一的下方，所述颜色层设置于基膜二的下方，所述耐磨膜层设置于颜色层的下方，所述颜色层朝向耐磨膜层的一侧端面涂刷有钛金属色胶，所述基膜一和基膜二之间设置有加强纤维丝。
3、优选的，所述基膜一的外表面粘接有贴纸一，所述耐磨膜层的外表面粘接有贴纸二。
4、优选的，所述加强纤维丝为聚碳酸酯纤维丝。
5、优选的，按照重量份计，所述基膜一和基膜二的原料包pvc树脂65—100份、增塑剂10—20份、稳定剂5—15份、润滑剂1—10份、填充剂5—15份。
6、优选的，所述增塑剂为柠檬酸酯类、环氧大豆油、聚乙二醇或聚丙二醇其中的一种或多种。
7、优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂、有机锡稳定剂或稀土稳定剂其中的一种或多种。
8、优选的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或氧化聚乙烯蜡其中的一种或多种。
9、优选的，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、硅灰石或玻璃纤维其中的一种或多种。
10、一种耐高温抗压pvc彩膜的制备方法，包括如下步骤：
11、步骤一：配备原料，对pvc树脂、环氧大豆油、聚乙二醇、钙锌稳定剂、稀土稳定剂、硬脂酸、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、硅灰石按照一定比例取料；
12、步骤二：混合处理，将配料后的原料添加进混合装置内部，启动混合装置对原料进行混合；
13、步骤三：熔融挤出，将混合好的物料送入挤出机中，启动挤出机，在高温高压的环境下进行熔融和挤出，通过挤出机的螺杆旋转和加热作用，将pvc材料挤出成带状薄膜；
14、步骤四：冷却定型，挤出的pvc薄膜经过冷却装置进行快速冷却，使薄膜内部和表面均匀冷却，然后，通过定型装置对薄膜进行定型处理；
15、步骤五：复合处理，将制备的pvc薄膜通过分切设备分切成基膜一和基膜二，在基膜二排布加强纤维丝，然后通过薄膜复合设备对基膜一和基膜二进行复合，形成基膜主体
16、步骤六：印刷处理，在复合后的基膜主体上进行印刷处理，形成所需的颜色或图案的颜色层；
17、步骤七：增强和覆膜处理，基膜主体印刷后，通过喷涂设备在基膜主体的印刷面喷涂一层钛金属色胶，并通过干燥设备进行干燥处理，再通过薄膜复合设备将耐磨膜层复合在基膜主体的印刷面上，形成pvc彩膜本体；
18、步骤八：检验与切割，对制备的pvc彩膜本体进行质量检验，包括外观、厚度、颜色、粘性以及耐高温和抗压性能等方面的检测，检测合格后根据需要对pvc彩膜本体进行切割处理；
19、步骤九：包装与储存，将切割好的pvc彩膜本体的双面分别粘接上贴纸一和贴纸二并进行收卷包装处理，然后将其储存在仓库中，等待发货或进一步加工使用。
20、优选的，步骤六中，所述基膜主体的印刷处理，包括如下步骤：
21、步骤一：在基膜主体放卷张紧后，在基膜主体上印刷第一色，并进行干燥处理；
22、步骤二：在第一色干燥后，在基膜主体上再套印第二色，再次进行干燥处理；
23、步骤三：重复上述套印和干燥的步骤，直至完成所有颜色的印刷。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1.该专利技术通过在pvc彩膜的内部设置基膜一、基膜二、颜色层和耐磨膜层，使pvc彩膜为多层复合结构，通过多层的复合能够增强pvc彩膜使用性能，其中耐磨膜层的设置，能够增加pvc彩膜表面的耐磨能力，在pvc彩膜使用过程中，能够有效防止pvc彩膜上的颜色层出现刮花损伤情况，增加了pvc彩膜内部颜色层的保护能力，并且在pvc彩膜的颜色层表面还涂刷有钛金属色胶，能够提高pvc彩膜耐高温抗晒的能力，防止颜色层暴晒脱色，并且钛金属色胶透光性好，不影响光线的穿透度，方便pvc彩膜的正常使用，同时在基膜一和基膜二之间还设置有加强纤维丝，通过设置的加强纤维丝，能够增加了pvc彩膜的结构强度和韧性，增加了pvc彩膜的抗压能力，在一定程度上能够降低pvc彩膜受压破损的情况，增加了pvc彩膜的实用性。
26、2.该专利技术通过在pvc彩膜的两面分别设置贴纸一和贴纸二，使得能够对pvc彩膜进行保护，防止pvc彩膜在储存或运输时表面发生划伤或附着灰尘，增加了pvc彩膜的洁净和完整性，有利于提高pvc彩膜的质量，增加了pvc彩膜的实用性。
27、3.该专利技术通过在pvc彩膜的基膜主体的原料中采用环氧大豆油、聚乙二醇、钙锌稳定剂、稀土稳定剂、硬脂酸、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、硅灰石成分，其中环氧大豆油为环保型增塑剂，对环境友好，聚乙二醇为高分子量增塑剂，可以提高pvc彩膜的耐高温性能，钙锌稳定剂为环保型热稳定剂，由钙盐和锌盐组成，无毒且热稳定性良好，稀土稳定剂为环保稳定剂，具有优异的热稳定性和耐候性，硬脂酸和硬脂酸钙作为润滑剂可以在pvc彩膜表面形成一层润滑的薄膜，降低与接触物体的摩擦，提高耐磨性，碳酸钙、滑石粉和硅灰石作为填充剂，能够增加pvc彩膜的耐热性、抗压性和化学稳定性，以此，pvc彩膜内部采用环保无毒原料制备，增加了pvc彩膜的安全性，提高pvc彩膜的应用场景。
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1.一种耐高温抗压PVC彩膜，包括PVC彩膜本体，其特征在于：所述PVC彩膜本体包括基膜一(1)、基膜二(2)、颜色层(3)和耐磨膜层(4)，所述基膜二(2)设置于基膜一(1)的下方，所述颜色层(3)设置于基膜二(2)的下方，所述耐磨膜层(4)设置于颜色层(3)的下方，所述颜色层(3)朝向耐磨膜层(4)的一侧端面涂刷有钛金属色胶，所述基膜一(1)和基膜二(2)之间设置有加强纤维丝(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：所述基膜一(1)的外表面粘接有贴纸一(6)，所述耐磨膜层(4)的外表面粘接有贴纸二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：所述加强纤维丝(5)为聚碳酸酯纤维丝。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：按照重量份计，所述基膜一(1)和基膜二(2)的原料包括PVC树脂65—100份、增塑剂10—20份、稳定剂5—15份、润滑剂1—10份、填充剂5—15份。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：所述增塑剂为柠檬酸
6.根据权利要求5所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂、有机锡稳定剂或稀土稳定剂其中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或氧化聚乙烯蜡其中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温抗压PVC彩膜，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、硅灰石或玻璃纤维其中的一种或多种。
9.一种耐高温抗压PVC彩膜的制备方法，基于权利要求1-8所述的一种耐高温抗压PVC彩膜实现，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种耐高温抗压PVC彩膜的制备方法，其特征在于：步骤六中，所述基膜主体的印刷处理，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗压pvc彩膜，包括pvc彩膜本体，其特征在于：所述pvc彩膜本体包括基膜一(1)、基膜二(2)、颜色层(3)和耐磨膜层(4)，所述基膜二(2)设置于基膜一(1)的下方，所述颜色层(3)设置于基膜二(2)的下方，所述耐磨膜层(4)设置于颜色层(3)的下方，所述颜色层(3)朝向耐磨膜层(4)的一侧端面涂刷有钛金属色胶，所述基膜一(1)和基膜二(2)之间设置有加强纤维丝(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗压pvc彩膜，其特征在于：所述基膜一(1)的外表面粘接有贴纸一(6)，所述耐磨膜层(4)的外表面粘接有贴纸二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗压pvc彩膜，其特征在于：所述加强纤维丝(5)为聚碳酸酯纤维丝。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗压pvc彩膜，其特征在于：按照重量份计，所述基膜一(1)和基膜二(2)的原料包括pvc树脂65—100份、增塑剂10—20份、稳定剂5—15份、润滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：华晓枫，司马嘉煜，
申请(专利权)人：无锡翔隆高分子面料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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