【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化纤设备油烟净化装置。
技术介绍
1、1500tmt-v型加弹机设备一台排烟风机连接直径400mm的排烟主管供应6个区，区域内一热箱出口通过直径18mm波纹软管连接至主管，冷却板出口通过直径18mm波纹软管连接至主管，通过主管上的排烟风机运行将一热箱与冷却板内油烟抽排出至外部环境。
2、存在的问题是：目前tmt-v型机一热箱出口连接主管的波纹软管长2550mm，直径只有18mm，管线长直径小，导致风力流速小，排烟效果不佳；排烟平均四个月需要疏通一遍，影响作业效率增加作业工作量；波纹管与热箱连接处使用橡胶连接，长期高温下使用加快老化，导致漏油，漏气排烟不畅等问题。
3、另外，现v型加弹机，通过直排方式，每台机四个排口，排口多且排放的烟油没有经过处理，导致排放不达标，造成环境污染。需要依据最新大气污染物综合排放标准(db33001t-0277-2018重点工业企业挥发性有机物排放标准)进行整改。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种化纤设备油烟净化装置。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种化纤设备油烟净化装置，化纤设备包括热箱和冷却板，热箱上部具有上排烟口，热箱下部具有下排烟口，装置包括排烟组件、净化器、排烟风机，所述的排烟组件包括第一连通管、第二连通管、连接管路、主管路，热箱上部的上排烟口通过所述的第一连通管与所述的连接管路连通，热箱下部的下排烟口通过所述的第二连通管与所述的连接管路连通；所述的连接
4、优选地，所述的连接管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路，所述的第一管路与所述的第一连通管连通，所述的第二管路一端与所述的第一管路连通，所述的第二管路另一端与所述的第三管路连通，所述的第三管路与所述的第二连通管连通，所述的第四管路一端与所述的第二管路连通，所述的第四管路另一端与所述的主管路连通。
5、优选地，所述的连接管路还包括第五管路，所述的第五管路一端与所述的第三管路连通，所述的第五管路另一端与所述的主管路连通。
6、优选地，所述的第五管路呈弧形；所述的第四管路呈弧形。
7、优选地，所述的第一管路、第二管路、第三管路呈u形。优选地，所述的装置还包括连接组件，所述的第一连通管一端通过一连接组件与所述的第一管路连通，所述的连接组件包括弧形加固板、防漏垫片、金属管，所述的防漏垫片设置在所述的弧形加固板与所述的第一管路外周之间，所述的弧形加固板与防漏垫片上均开设有与第一管路对应且贯通的开孔，所述的金属管一端伸入第一管路内，另一端沿所述的弧形加固板、防漏垫片的开孔伸出第一管路外。
8、优选地，所述的净化器为喷淋塔，所述的净化器包括塔体、设置在所述的塔体内的喷淋单元、与所述的喷淋单元连通的液体输送单元，所述的塔体的进口位于所述的塔体的出口的下方，所述的喷淋单元用于向进入所述的塔体内的油烟喷淋液体，所述的液体输送单元用于向所述的喷淋单元输送液体。
9、优选地，所述的液体输送单元包括储液箱、输液管路，所述的输液管路与所述的储液箱、喷淋单元连通，所述的输液管路上设置有液体泵。
10、优选地，所述的塔体的进口与所述的主管路之间设置有接管箱。
11、优选地，所述的装置还包括第一排出管路、第二排出管路、第三排出管路、第四排出管路、风机，所述的第一排出管路一端与喷淋塔的出口连通，所述的第一排出管路的另一端与所述的第三排出管路连通；所述的第二排出管路一端与所述的第一排出管路连通，所述的第二排出管路另一端与风机连通；所述的第四排出管路一端与所述的风机连通，所述的第四排出管路另一端与所述的第三排出管路连通。
12、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
13、本技术提供的化纤设备油烟净化装置，通过连接管路、主管路统一收集油烟，从热箱排出的风力流速大，整体排烟效果好；通过净化器对热箱排烟口、冷却板排烟口的油烟进行处理，达到有组织污染物综合排放，符合排放标准。
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1.一种化纤设备油烟净化装置，化纤设备包括热箱和冷却板，热箱上部具有上排烟口，热箱下部具有下排烟口，其特征在于，所述的装置包括排烟组件、净化器、排烟风机，所述的排烟组件包括第一连通管、第二连通管、连接管路、主管路，热箱上部的上排烟口通过所述的第一连通管与所述的连接管路连通，热箱下部的下排烟口通过所述的第二连通管与所述的连接管路连通；所述的连接管路与所述的主管路连通，冷却板出口与所述的主管路连通；所述的净化器与所述的主管路连通，所述的净化器用于对通过所述的主管路进入所述的净化器内的油烟进行净化；所述的排烟风机设置在所述的主管路上用于将所述的主管路内油烟抽吸至所述的净化器内。
2.根据权利要求1所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的连接管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路，所述的第一管路与所述的第一连通管连通，所述的第二管路一端与所述的第一管路连通，所述的第二管路另一端与所述的第三管路连通，所述的第三管路与所述的第二连通管连通，所述的第四管路一端与所述的第二管路连通，所述的第四管路另一端与所述的主管路连通。
3.根据权利要求2所述的化纤设备油
4.根据权利要求3所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的第五管路呈弧形；所述的第四管路呈弧形。
5.根据权利要求3所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的第一管路、第二管路、第三管路呈U形。
6.根据权利要求2所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的装置还包括连接组件，所述的第一连通管一端通过一连接组件与所述的第一管路连通，所述的连接组件包括弧形加固板、防漏垫片、金属管，所述的防漏垫片设置在所述的弧形加固板与所述的第一管路外周之间，所述的弧形加固板与防漏垫片上均开设有与第一管路对应且贯通的开孔，所述的金属管一端伸入第一管路内，另一端沿所述的弧形加固板、防漏垫片的开孔伸出第一管路外。
7.根据权利要求5所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的净化器为喷淋塔，所述的净化器包括塔体、设置在所述的塔体内的喷淋单元、与所述的喷淋单元连通的液体输送单元，所述的塔体的进口位于所述的塔体的出口的下方，所述的喷淋单元用于向进入所述的塔体内的油烟喷淋液体，所述的液体输送单元用于向所述的喷淋单元输送液体。
8.根据权利要求7所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的液体输送单元包括储液箱、输液管路，所述的输液管路与所述的储液箱、喷淋单元连通，所述的输液管路上设置有液体泵。
9.根据权利要求7所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的塔体的进口与所述的主管路之间设置有接管箱。
10.根据权利要求7所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的装置还包括第一排出管路、第二排出管路、第三排出管路、第四排出管路、风机，所述的第一排出管路一端与所述的净化器的出口连通，所述的第一排出管路的另一端与所述的第三排出管路连通；所述的第二排出管路一端与所述的第一排出管路连通，所述的第二排出管路另一端与风机连通；所述的第四排出管路一端与所述的风机连通，所述的第四排出管路另一端与所述的第三排出管路连通。
...【技术特征摘要】
1.一种化纤设备油烟净化装置，化纤设备包括热箱和冷却板，热箱上部具有上排烟口，热箱下部具有下排烟口，其特征在于，所述的装置包括排烟组件、净化器、排烟风机，所述的排烟组件包括第一连通管、第二连通管、连接管路、主管路，热箱上部的上排烟口通过所述的第一连通管与所述的连接管路连通，热箱下部的下排烟口通过所述的第二连通管与所述的连接管路连通；所述的连接管路与所述的主管路连通，冷却板出口与所述的主管路连通；所述的净化器与所述的主管路连通，所述的净化器用于对通过所述的主管路进入所述的净化器内的油烟进行净化；所述的排烟风机设置在所述的主管路上用于将所述的主管路内油烟抽吸至所述的净化器内。
2.根据权利要求1所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的连接管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路，所述的第一管路与所述的第一连通管连通，所述的第二管路一端与所述的第一管路连通，所述的第二管路另一端与所述的第三管路连通，所述的第三管路与所述的第二连通管连通，所述的第四管路一端与所述的第二管路连通，所述的第四管路另一端与所述的主管路连通。
3.根据权利要求2所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的连接管路还包括第五管路，所述的第五管路一端与所述的第三管路连通，所述的第五管路另一端与所述的主管路连通。
4.根据权利要求3所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的第五管路呈弧形；所述的第四管路呈弧形。
5.根据权利要求3所述的化纤设备油烟净化装置，其特征在于，所述的第一管路、第二管路、第三管路呈u形。
6.根据权利要求2所述的化纤设备油烟净化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅波，李晓洋，吴晓静，张海明，
申请(专利权)人：江苏国望高科纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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