【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于集束弹药领域，尤其涉及一种新型黏土基集束子弹生产设备及其生产方法。
技术介绍
1、通常将几十枚甚至几百枚小炸弹组合成的大型弹药称为集束弹药，集束弹药以毁伤面为主要目标，俗称子母弹。相对于常规炮弹、火箭弹和航弹在摧毁目标时能量总量集中、趋于过毁伤的弊端，集束弹药既能毁伤有生力量，又能攻击坦克防护薄弱的顶装甲，为此野战火炮和野战火箭炮也常常使用集束弹药。集束弹药的母弹为战斗部壳体，通过在母弹内装2到几千枚子弹并在经过目标上空时抛出，以达到毁伤集群目标的目的。
2、集束弹药在第二次世界大战中就已经被用于军事目的，当时一个集束弹药内装有80～600枚子弹，通过飞机空中投掷或火炮发射出，子弹分散后可覆盖3万多平方米，在大规模打击时被广泛使用。但由于受技术水平限制，往往存在不精确集束弹药，这些集束弹药发射后偏离军事目标时，会误伤平民和民用建筑设施，同时存在的不可靠集束弹药，这些子弹在发射后未发生爆炸，战时和战争结束后，这些未爆炸的子弹将对周边平民构成长期安全威胁。
3、目前国际局势整体和平，但仍存在局部武装对抗，如何在武装冲突中尽可能减少平民和民用基础设施损伤，需要对目前集束弹药的子弹进行改进，尽可能使用成本低且完成攻击目标后对平民伤害最小的集束子弹，同时需要与这种集束子弹配套的规模化生产设备和方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的针对缺乏低成本，且完成攻击目标后对平民伤害最小的集束子弹规模化生产设备和生产方法技术难题，提出一种新型黏土基集束子弹生产设
2、本专利技术提供一种新型黏土基集束子弹生产设备，所述新型黏土基集束子弹生产设备包括：挤料成型设备；
3、所述挤料成型设备包括对辊挤料装置，所述对辊挤料装置设有对辊辊轮，所述对辊辊轮表面均设置辊轮凹槽，所述辊轮凹槽为子弹形凹槽，所述子弹形凹槽为多个，呈矩阵排列。
4、进一步的，所述新型黏土基集束子弹生产设备还包括搅拌设备；所述挤料成型设备设置5台，辊轮凹槽直径10mm的2台、20mm的2台、30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置辊轮凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备。
5、进一步的，所述挤料成型设备还包括：骨料振动筛，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，新型黏土基集束子弹仓位于所述骨料振动筛下方。
6、进一步的，所述挤料成型设备还包括：进料口、余料传送带和挤料控制器，所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方；所述余料传送带用于将余料传送到搅拌设备。
7、进一步的，所述对辊挤料装置还包括：挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮与所述挤料电机连接，所述辊轮清洗机与挤料控制器连接，所述辊轮清洗机位于对辊辊轮上方。
8、进一步的，所述骨料振动筛包括：筛网支架、骨料筛网、振动电机、柔性支架和柔性盖板，所述筛网支架位于对辊挤料装置下方，所述骨料筛网位于筛网支架上，所述振动电机位于骨料筛网上方，所述柔性支架与所述骨料筛网连接，所述柔性盖板与所述柔性支架连接。
9、进一步的，所述新型黏土基集束子弹生产设备还包括：粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、自动计量单元、控制系统；
10、所述粘结剂料仓和所述添加剂料仓位于搅拌设备上方，所述掺合料仓位于所述粉碎设备上方，所述粉碎设备位于搅拌设备下方，所述粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓和粉碎设备均设置所述自动计量单元，所述粘结剂料仓、添加剂料仓、粉碎设备分别与搅拌设备连接，所述搅拌设备通过拌和料传送带与挤料成型设备连接，所述新型黏土基集束子弹仓位于所述挤料成型设备下方；所述控制系统与粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、搅拌设备、拌和料传送带、挤料成型设备、新型黏土基集束子弹仓、自动计量单元控制相连；
11、进一步的，所述粉碎设备包括：上料斗、入料口、粉碎机、出料口，所述上料斗设置自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端，所述出料口通过斗式提升机与搅拌设备连接。
12、进一步的，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器，所述除铁器位于搅拌设备和挤料成型设备之间的拌和料传送带上，所述分料器位于所述挤料成型设备上方，所述除铁器包括：耙式旋转电磁铁、铁屑回收器和除铁控制器，所述耙式旋转电磁铁与铁屑回收器连接，所述除铁控制器与所述耙式旋转电磁铁连接，所述耙式旋转电磁铁最低点距离所述拌和料传送带上表面5mm。
13、进一步的，所述生产方法包括以下步骤：
14、s1、将含水率小于60％的泥饼通过上料设备输送到粉碎设备上料斗中，根据生产需要通过控制系统在上料口掺入掺合料仓的掺合料；
15、s2、通过控制系统将粉碎后的泥饼经称量后，通过斗式提升机运送到搅拌设备中，再依次将称量后的粘结剂和添加剂添加到搅拌设备中并进行搅拌，搅拌时间为3～25min；
16、s3、将搅拌后的拌和料，通过拌和料传送带和除铁器除铁后，经分料器传送到挤料成型设备中，所成型的新型黏土基集束子弹，经骨料振动筛振动筛分后的落入新型黏土基集束子弹仓中，振动筛分后的余料经余料传送带传送到拌和料传送带上。
17、本专利技术采用新型黏土基集束子弹生产设备，不仅规模化生产出低成本的集束子弹，而且生产的集束子弹在完成攻击目标后几乎不会对平民造成人身伤害，同时对含水率大的泥胶状废弃物进行高附加值资源化利用，有效解决了含水率大的胶状固体废弃物治理花费大、危害生态环境和不可持续的工程、社会和生态治理难题。
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1.一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述新型黏土基集束子弹生产设备包括：挤料成型设备；
2.根据权利要求1所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述新型黏土基集束子弹生产设备还包括搅拌设备；所述挤料成型设备设置5台，辊轮凹槽直径10mm的2台、20mm的2台、30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置辊轮凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备。
3.根据权利要求1所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备还包括：骨料振动筛，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，新型黏土基集束子弹仓位于所述骨料振动筛下方。
4.根据权利要求3所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备还包括：进料口、余料传送带和挤料控制器，所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方；所述余料传送带用于将余料传送到搅拌设备。
5.根据权利要求4所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述对辊挤料装置还包
6.根据权利要求3所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述骨料振动筛包括：筛网支架、骨料筛网、振动电机、柔性支架和柔性盖板，所述筛网支架位于对辊挤料装置下方，所述骨料筛网位于筛网支架上，所述振动电机位于骨料筛网上方，所述柔性支架与所述骨料筛网连接，所述柔性盖板与所述柔性支架连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述新型黏土基集束子弹生产设备还包括：粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、自动计量单元、控制系统；
8.根据权利要求7所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述粉碎设备包括：上料斗、入料口、粉碎机、出料口，所述上料斗设置自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端，所述出料口通过斗式提升机与搅拌设备连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器，所述除铁器位于搅拌设备和挤料成型设备之间的拌和料传送带上，所述分料器位于所述挤料成型设备上方，所述除铁器包括：耙式旋转电磁铁、铁屑回收器和除铁控制器，所述耙式旋转电磁铁与铁屑回收器连接，所述除铁控制器与所述耙式旋转电磁铁连接，所述耙式旋转电磁铁最低点距离所述拌和料传送带上表面5mm。
10.权利要求9任意所述新型黏土基集束子弹生产设备的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述新型黏土基集束子弹生产设备包括：挤料成型设备；
2.根据权利要求1所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述新型黏土基集束子弹生产设备还包括搅拌设备；所述挤料成型设备设置5台，辊轮凹槽直径10mm的2台、20mm的2台、30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置辊轮凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备。
3.根据权利要求1所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备还包括：骨料振动筛，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，新型黏土基集束子弹仓位于所述骨料振动筛下方。
4.根据权利要求3所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备还包括：进料口、余料传送带和挤料控制器，所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方；所述余料传送带用于将余料传送到搅拌设备。
5.根据权利要求4所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于，所述对辊挤料装置还包括：挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮与所述挤料电机连接，所述辊轮清洗机与挤料控制器连接，所述辊轮清洗机位于对辊辊轮上方。
6.根据权利要求3所述的一种新型黏土基集束子弹生产设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔棚，寇世聪，
申请(专利权)人：天应深圳生态建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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