一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号：41648495 阅读：14 留言：0更新日期：2024-06-13 02:39

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置及使用方法，包括两组夹具底板，两组夹具底板的中间处设置有供铝型材挤压模具加工放置的铝型材挤压模具加工座,铝型材挤压模具加工座的表面等间距设置有若干组限制铝型材挤压模具的模具定位块,夹具底板内位于铝型材挤压模具加工座的两侧对称设置有螺纹安装孔,铝型材挤压模具加工座的上方通过螺纹安装孔设置有若干组对铝型材挤压模具下压的夹持组件，根据铝型材挤压模具的规格，调整铝型材挤压模具在铝型材挤压模具加工座上方的位置，使铝型材挤压模具放置在若干组模具定位块的中间初步定位，对铝型材挤压模具加工座上的铝型材挤压模具压制固定，提高型材挤压模具走丝孔的加工精度。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置及使用方法。

技术介绍

1、铝型材挤压模具的腔室一般是通过慢走丝的加工方式形成，利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件，在进行慢走丝加工时，需要先加工出穿丝孔。

2、加工穿丝孔时，需要对铝型材挤压模具进行固定，受不同种类的铝型材挤压模具规格差异的影响，在使用夹具对铝型材挤压模具固定时，夹具会与不同种类的铝型材挤压模具产生夹持适配的误差，不能很好的对不同种类规格的铝型材挤压模具进行固定，影响铝型材挤压模具穿丝孔的加工精度，为此，我们提出了一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置及使用方法，可以适配不同种类的铝型材挤压模具，并对铝型材挤压模具进行夹持固定，提高铝型材挤压模具穿丝孔的加工精度。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，包括两组夹具底板，两组所述夹具底板的中间处设置有铝型材挤压模具加工座,铝型材挤压模具加工座的表面等间距设置有若干组限制铝型材挤压模具的模具定位块,夹具底板内位于铝型材挤压模具加工座的两侧对称设置有螺纹安装孔,铝型材挤压模具加工座的上方通过螺纹安装孔设置有若干组对铝型材挤压模具限位的夹持组件；

3、夹持组件通过从不同方向的螺纹安装孔，对铝型材挤压模具加工座上的铝型材挤压模具压制固定。</p>

4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括压板、引导槽、调节螺杆和定位螺杆，压板位于铝型材挤压模具加工座的上方，引导槽开设在压板的表面，调节螺杆套设在引导槽的内部与螺纹安装孔连接，定位螺杆螺纹连接在压板的一端并与夹具底板的上侧相抵。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具底板的两端设置有对夹具底板支撑的夹具支撑板，夹具支撑板的端部做圆角处理。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述夹具底板的一侧皆设置有延伸板,两组夹具底板的中间处设置有与延伸板连接的连接组件,延伸板的下侧还设置限制延伸板移动的限位组件。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括固定板、凹槽、限位槽、固定杆、滑块和移动板，固定板设置在两组夹具底板的中部与两组夹具底板的一侧抵触，凹槽开设在固定板和凹槽的下侧，限位槽对称开设在凹槽的内壁，固定杆与限位槽的内壁面连接，滑块套设在固定杆上与延伸板的一侧连接。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括引导杆、接触板和弹簧,引导杆对称套设在延伸板的两端，接触板设置在两组引导杆的下端，弹簧套设在引导杆的表面推动接触板与地面抵触。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述接触板一侧的中部设置有固定块,固定块的上侧设置有可上拉的拉杆。

10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块的高度适配与限位槽的高度，限位槽的内壁面与滑块的外壁面抵触。

11、本专利技术还提供一种技术方案，一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置的使用方法，具体步骤如下：

12、a，准备一组铝型材挤压模具；

13、b，将铝型材挤压模具放置在铝型材挤压模具加工座的上方；

14、c，调整铝型材挤压模具在铝型材挤压模具加工座上方的位置，使铝型材挤压模具放置在若干组模具定位块的中间初步定位；

15、d，固定铝型材挤压模具；

16、d1，准备若干组夹持组件；

17、d2，将若干组夹持组件安装在夹具底板内的螺纹安装孔中；

18、d3，调整每组夹持组件中压板在铝型材挤压模具上的位置，使若干组压板从不同方向的螺纹安装孔压制在压板上；

19、d4，转动调节螺杆，调节螺杆的下端通过与螺纹安装孔螺纹连接的作用下移，使调节螺杆的上端下移与压板的表面抵触，压板受到调节螺杆的抵触向下运动与铝型材挤压模具抵触；

20、d5，转动定位螺杆，定位螺杆上端通过与压板一端端部螺纹连接作用下移与夹具底板的上侧抵触；

21、d6，重复d5操作,压板一端端部在定位螺杆表面上移，压板中部受调节螺杆上端抵触，使压板另一端端部下移对铝型材挤压模具压制固定；

22、d7，多次重复d4和d5操作，使压板调整至与铝型材挤压模具水平状态；

23、d8，完成铝型材挤压模具的固定。

24、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述使用方法还包括，

25、e，辅助支撑夹持组件；

26、e1，在同时对两组夹具底板上压板一端端部大角度旋转，使定位螺杆下端端部随着压板的旋转部分移出或完全移出夹具底板表面时，同时向上拉动两组夹具底板侧边的拉杆；

27、e2，两组固定块通过拉杆的向上移动带动两组限位组件中的接触板向上移动，接触板通过引导杆的引导上移挤压弹簧，弹簧受到挤压发生形变，解除接触板与地面的抵触；

28、e3，再沿着两组夹具底板的侧边同时向外拉动延伸板，使连接组件中的两组移动板通过延伸板向外移动，进而使滑块通过移动板带动在限位槽内部固定杆的表面向外移动，使两组延伸板可以同时移动至定位螺杆的下方进行支撑；

29、e4，在对其中一组夹具底板上压板一端端部大角度旋转，使定位螺杆下端端部随着压板的旋转部分移出或完全移出其中一组夹具底板表面时，向上拉动其中一组夹具底板侧边的拉杆；

30、e5，拉杆上移带动其中一组固定块向上移动，使其中一组限位组件中的接触板通过引导杆的引导上移挤压弹簧，使弹簧挤压发生形变，解除其中一组接触板与地面的抵触；

31、e6，再沿着其中一组夹具底板的侧边向外拉动延伸板，其中一组连接组件中的移动板通过延伸板的向外移动带动其中一组滑块在限位槽内部固定杆的表面向外移动，使其中一组延伸板可以移动至支撑点进行支撑；

32、e7，完成夹持组件的辅助支撑。

33、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：

34、1、本专利技术中，根据铝型材挤压模具的规格，调整铝型材挤压模具在铝型材挤压模具加工座上方的位置，使铝型材挤压模具放置在若干组模具定位块的中间初步定位，将夹持组件通过从不同方向的螺纹安装孔，对铝型材挤压模具加工座上的铝型材挤压模具压制固定，从而可以适配不同种类的铝型材挤压模具，提高铝型材挤压模具走丝孔的加工精度。

35、2、本专利技术中，通过设置的延伸板、连接组件和限位组件，当夹持组件大角度旋转，部分移出或完全移出夹具底板表面时，可以将延伸板沿着夹具底板带动连接组件向外拉出，进行辅助支撑，延伸板的下侧还设置限制延伸板移动的限位组件，可以对延伸板进行限位，提高延伸板在辅助支撑中的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：包括两组夹具底板（1），两组所述夹具底板（1）的中间处设置有铝型材挤压模具加工座（2）,铝型材挤压模具加工座（2）的表面等间距设置有若干组限制铝型材挤压模具的模具定位块（3）,夹具底板（1）内位于铝型材挤压模具加工座（2）的两侧对称设置有螺纹安装孔（4）,铝型材挤压模具加工座（2）的上方通过螺纹安装孔（4）设置有若干组对铝型材挤压模具限位的夹持组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括压板（51）、引导槽（52）、调节螺杆（53）和定位螺杆（54），压板（51）位于铝型材挤压模具加工座（2）的上方，引导槽（52）开设在压板（51）的表面，调节螺杆（53）套设在引导槽（52）的内部与螺纹安装孔（4）连接，定位螺杆（54）螺纹连接在压板（51）的一端并与夹具底板（1）的上侧相抵。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：所述夹具底板（1）的两端设置有对夹具底板（1）支撑的夹具支撑板（6），夹具支撑板（6）的端部做圆角处理。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：两组所述夹具底板（1）的一侧皆设置有延伸板（7）,两组夹具底板（1）的中间处设置有与延伸板（7）连接的连接组件（8）,延伸板（7）的下侧还设置限制延伸板（7）移动的限位组件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：所述连接组件（8）包括固定板（81）、凹槽（82）、限位槽（83）、固定杆（84）、滑块（85）和移动板（86），固定板（81）设置在两组夹具底板（1）的中部与两组夹具底板（1）的一侧抵触，凹槽（82）开设在固定板（81）和凹槽（82）的下侧，限位槽（83）对称开设在凹槽（82）的内壁，固定杆（84）与限位槽（83）的内壁面连接，滑块（85）套设在固定杆（84）上与延伸板（7）的一侧连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括引导杆（91）、接触板（92）和弹簧（93）,引导杆（91）对称套设在延伸板（7）的两端，接触板（92）设置在两组引导杆（91）的下端，弹簧（93）套设在引导杆（91）的表面推动接触板（92）与地面抵触。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：所述接触板（92）一侧的中部设置有固定块（10）,固定块（10）的上侧设置有可上拉的拉杆（11）。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置，其特征在于：所述滑块（85）的高度适配与限位槽（83）的高度，限位槽（83）的内壁面与滑块（85）的外壁面抵触。

9.一种用于权利要求1-8中任意一项所述的铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置的使用方法，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的一种铝型材挤压模具慢走丝孔加工装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法还包括，

...

【技术特征摘要】

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具慢走...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，李伟平，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人