【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚丙烯板材，具体为一种pp方形管焊接成型设备。
技术介绍
1、聚丙烯防水板的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至方形管生产装置，经方形管生产装置的挤出机进行加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成pp平料带，通过切割装置将带状的pp方形管切割为一定长度，然后通过将多根方形管进行焊接成板状结构，可以作为建造海边房屋的材料或者可以作为水罐封板等，pp为良好的防水材料，现有防水板生产工艺中，可以直接生产一体式pp防水板，但是相较于首先生产pp方形管，然后将多根方形管通过焊接形成的防水板相比，焊接形成的防水板相比一体成型的防水板厚度更大，承压性更好，相同厚度的一体成型的防水板，相较于焊接形成的防水板质量大，运输不便，焊接形成的防水板在实际生产中的应用更加便利。
2、但是现有的pp方形管焊接多通过人为手工焊接，焊接的过程中存在焊接效率低、质量差；焊缝均匀性差、人工成本高；焊缝接头多变形大、缺陷多，且安全性能不高等问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种pp方形管焊接成型设备。
2、一种pp方形管焊接成型设备，包括焊接单元，所述焊接单元用于焊接相邻方形管，焊剂通过喷嘴喷出；输送单元，所述输送单元用于承接并输送方形管在水平方向上进行往复移动，输送的过程中与焊接单元配合对方形管进行焊接，所述输送单元上可拆卸的连接用于将多根方形管的
3、进一步的，所述第一承接机构和第二承接机构具有若干分支的支撑架，所述支撑架的每个分支上转动安装有用于放置方形管的滚筒。
4、进一步的，所述驱动机构包括与支撑架连接的安装板，所述安装板远离支撑架的一侧与驱动气缸的输出端连接，所述驱动气缸安装在固定板上，所述安装板上设有导向杆，所述导向杆与固定板滑动连接，所述固定板与电动伸缩杆的输出端连接，所述电动伸缩杆安装在底座上，底座上设有与固定板滑动连接的滑杆。
5、进一步的，所述码段单元还包括用于使方形管居中对齐的立柱，所述立柱通过滑架与滑座滑动连接，呈左右对称设置的若干所述立柱围合成方形管的输送通道，所述滚筒通过驱动机构完成伸入输送通道和伸出输送通道，所述滑座上设有移动气缸，所述移动气缸的输出端与滑架连接。
6、进一步的，所述输送单元包括用于承接方形管的输送平台，所述输送平台的底部设有滑轮，所述滑轮与轨道滚动连接，输送平台的底部设有齿条，所述齿条与齿轮配合连接，所述齿轮与电机传动连接。
7、进一步的，所述限位组件包括移动小车，所述移动小车的底部通过可转向滚轮与轨道滚动连接，所述移动小车的顶部设有限位板，所述输送平台两侧的限位板通过配合将多根方形管码齐。
8、进一步的，所述输送平台的端部设有连接块，所述移动小车上设有与连接块配合的连接槽，定位销穿过连接块与移动小车连接，两个所述定位销通过连接杆进行连接，所述限位板上设有加强板，所述连接杆通过加强板上的腰型孔与加强板滑动连接。
9、进一步的，所述轨道包括直线段和弧形段，所述弧线段位于直线段的两端，输送单元处于码垛阶段时，靠近上料端的移动小车移动到弧线段，输送单元处于下料阶段时，靠近下料端的移送小车移动到弧线段。
10、进一步的，所述焊接单元包括焊剂挤出装置，所述焊剂挤出装置通过管路与喷嘴连接，所述喷嘴安装在焊接板上，所述焊接板与焊接气缸的输出端连接，所述焊接气缸带动喷嘴进行水平方向的运动，所述焊接气缸通过驱动机构进行升降运动，所述焊接气缸的上方设有可升降的压紧棍。
11、进一步的，所述焊接单元还包括位于所述输送通道两侧的导向架，所述导向架的相对侧设有导向棍，靠近所述码垛单元的导向架的相对侧设有导向板。
12、本专利技术的有益技术效果是：
13、1、本专利技术中设置码垛单元，码垛单元包括设置第一承接机构和第二承接机构，第一承接单元和第二承接单元通过驱动机构可进行升降和水平方向上的移动，从而在上料的过程中对方形管进行交替承接，在交替承接的过程中对方形管进行码垛，减少了人工码垛的劳动力，具有较高的工作效率，且保证了焊接的质量。
14、2、本专利技术中设置输送单元，包括输送平台，输送平台带动方形管进行水平方向上的移动，与焊接单元配合实现多根方形管的焊接，输送平台的两端设有移动小车，移动小车上的限位板通过配合将多根方形管的端部码齐，同时在方形管往复移动的过程中，限位板可以起到防止方形管与输送平台，以及方形管之间产生相对位移，从而提高焊接的质量，输送小车与输送平台可拆卸连接，在上料和下料阶段，通过移动输送小车便于工作人员进行上下料工作。
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1.一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述第一承接机构和第二承接机构具有若干分支的支撑架，所述支撑架的每个分支上转动安装有用于放置方形管的滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括与支撑架连接的安装板，所述安装板远离支撑架的一侧与驱动气缸的输出端连接，所述驱动气缸安装在固定板上，所述安装板上设有导向杆，所述导向杆与固定板滑动连接，所述固定板与电动伸缩杆的输出端连接，所述电动伸缩杆安装在底座上，底座上设有与固定板滑动连接的滑杆。
4.根据权利要求3所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述码段单元还包括用于使方形管居中对齐的立柱，所述立柱通过滑架与滑座滑动连接，呈左右对称设置的若干所述立柱围合成方形管的输送通道，所述滚筒通过驱动机构完成伸入输送通道和伸出输送通道，所述滑座上设有移动气缸，所述移动气缸的输出端与滑架连接。
5.根据权利要求4所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述输送单元包括用于承接方形
6.根据权利要求5所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述限位组件包括移动小车，所述移动小车的底部通过可转向滚轮与轨道滚动连接，所述移动小车的顶部设有限位板，所述输送平台两侧的限位板通过配合将多根方形管码齐。
7.根据权利要求6所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述输送平台的端部设有连接块，所述移动小车上设有与连接块配合的连接槽，定位销穿过连接块与移动小车连接，两个所述定位销通过连接杆进行连接，所述限位板上设有加强板，所述连接杆通过加强板上的腰型孔与加强板滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述轨道包括直线段和弧形段，所述弧线段位于直线段的两端，输送单元处于码垛阶段时，靠近上料端的移动小车移动到弧线段，输送单元处于下料阶段时，靠近下料端的移送小车移动到弧线段。
9.根据权利要求5所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述焊接单元包括焊剂挤出装置，所述焊剂挤出装置通过管路与喷嘴连接，所述喷嘴安装在焊接板上，所述焊接板与焊接气缸的输出端连接，所述焊接气缸带动喷嘴进行水平方向的运动，所述焊接气缸通过驱动机构进行升降运动，所述焊接气缸的上方设有可升降的压紧棍。
10.根据权利要求9所述的一种PP方形管焊接成型设备，其特征在于，所述焊接单元还包括位于所述输送通道两侧的导向架，所述导向架的相对侧设有导向棍，靠近所述码垛单元的导向架的相对侧设有导向板。
...【技术特征摘要】
1.一种pp方形管焊接成型设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种pp方形管焊接成型设备，其特征在于，所述第一承接机构和第二承接机构具有若干分支的支撑架，所述支撑架的每个分支上转动安装有用于放置方形管的滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种pp方形管焊接成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括与支撑架连接的安装板，所述安装板远离支撑架的一侧与驱动气缸的输出端连接，所述驱动气缸安装在固定板上，所述安装板上设有导向杆，所述导向杆与固定板滑动连接，所述固定板与电动伸缩杆的输出端连接，所述电动伸缩杆安装在底座上，底座上设有与固定板滑动连接的滑杆。
4.根据权利要求3所述的一种pp方形管焊接成型设备，其特征在于，所述码段单元还包括用于使方形管居中对齐的立柱，所述立柱通过滑架与滑座滑动连接，呈左右对称设置的若干所述立柱围合成方形管的输送通道，所述滚筒通过驱动机构完成伸入输送通道和伸出输送通道，所述滑座上设有移动气缸，所述移动气缸的输出端与滑架连接。
5.根据权利要求4所述的一种pp方形管焊接成型设备，其特征在于，所述输送单元包括用于承接方形管的输送平台，所述输送平台的底部设有滑轮，所述滑轮与轨道滚动连接，输送平台的底部设有齿条，所述齿条与齿轮配合连接，所述齿轮与电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种pp方形管焊接成型设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，孙红霞，刘中选，
申请(专利权)人：青岛科丰源塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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