使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法以及布料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法以及布料系统。所述布料方法的特点是用刮板在面料层中刮出线条形的沟槽，再将色粉填充到沟槽内，以此形成线条形花纹。所述布料系统的特点是将运载粉料的输送带分为速度快慢不同的两条，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板，在速度较快的输送带的上方设置有刮板，刮板的下游设置有线条料布料器；刮板与升降驱动机构连接，升降驱动机构可带动刮板下降插入到面料层内。本发明专利技术利用刮板来形成线条形花纹，由此不但能控制线条形花纹的形状，而且与采用格栅和滚筒的布料方法相比，更换刮板比更换格栅和滚筒更方便，更便于变换线条形花纹，变换线条形花纹所花费的成本也更低。

Cloth method for making porcelain brick line pattern and cloth distribution system

The invention discloses a cloth method and a cloth system for forming a line shape of a ceramic tile. The cloth method is characterized in that a scraper is used to scrape out the strip shaped groove in the fabric layer, and then the toner is filled into the groove to form a line shape. The characteristics of the material distribution system is the carrier of powder conveying belt is divided into different speed of two, in two between the conveyer belt is lapped with inclined slide plate, a scraper is arranged in the speed of conveyor belt, the downstream cable strip scraper feeder; the scraper and the lifting connecting driving mechanism, a lifting driving mechanism can drive down the scraper inserted into the fabric layer. The invention uses the scraper to form a line shaped pattern, which can not only control the line shaped pattern shape, and compared with the method using cloth grille and drum, replace the scraper than to replace the grille and drum is more convenient, more convenient to transform line shaped pattern, the cost of transformation cost is lower line shaped figures.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓷质砖(例如抛光砖)生产过程中的布料技术，尤其是使瓷质砖形成线条形花纹的布料技术。
技术介绍
为了使瓷质砖形成线条形花纹，现有技术采用以下三种布料方法一种是利用格 栅的纹理来形成线条；另一种是用雕刻滚筒或皮带将面料布于平台再将线条料布于面料上 来形成线条；还有一种是让面料层产生自然裂纹，再往裂纹中填充色粉。前两种布料方法的 缺点是变换线条形花纹时需要更换整个格栅或者滚筒，不但成本高而且费时费力，后一种 布料方法的缺点是无法控制线条形花纹的形状。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，该方法既能 控制线条形花纹的形状，又便于变换线条形花纹。本专利技术的另一 目的是提供一种使瓷质砖 形成线条形花纹的布料系统，用以实现上述布料方法。 本专利技术方法是这样实现的一种使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，在铺设好 砖坯的面料层之后，在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，向面料层布设线条料以形 成线条形花纹，其特别之处在于采用以下方法向面料层布设线条料先用刮板在面料层中 刮出线条形的沟槽，再将线条料布于沟槽内。本专利技术利用刮板来形成线条形花纹，由此不但 能控制线条形花纹的形状，而且与采用格栅和滚筒的布料方法相比，更换刮板比更换格栅 和滚筒更方便，更便于变换线条形花纹。 本专利技术所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料系统包括运载粉料的输送带，将粉料铺设到输送带上以形成砖坯面料层的面料布料器，将线条料铺设到面料层上的线条料布 料器，其特点在于运载粉料的输送带分为速度快慢不同的两条，速度较慢的输送带位于速度较快的输送带的前下方，在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板，溜料板的上端与速度 较快的输送带平滑衔接，溜料板的下端搭在速度较慢的输送带上；面料布料器和线条料布 料器位于速度较快的输送带的上方，在速度较快的输送带的上方还设置有一块或者多块竖 立的刮板；以输送带运载粉料的行进方向为基准，刮板的下游设置有色料布料器；每一块 刮板都与升降驱动机构连接，升降驱动机构可带动刮板下降插入到输送带上的粉料之内， 并且可带动刮板升高复位。该布料系统的工作原理是先由面料布料器将粉料铺设到速度 较快的输送带上，以此形成砖坯的面料层；当面料层被输送带运载至刮板的下方时，刮板由 升降驱动机构带动下降并插入到输送带上的面料层内；随着输送带的运行，面料层被刮板 刮出线条形的沟槽；接着刮板由升降驱动机构带动向上升高复位，使刮板脱离面料层的沟 槽；随着输送带的继续运行，当形成的线条形沟槽到达线条料布料器的下方时，线条料布料 器将线条料填充到线条形沟槽内；接着，面料层被速度较快的输送带推送至溜料板，再顺着 溜料板下滑至速度较慢的输送带上，面料层在此过渡过程中因前方速度慢于后方速度而发3生前后挤压，以致面料层上的已填充有线条料的线条形沟槽被挤压变窄，最终形成宽度符合要求的线条形花纹。从上述工作原理可见，本专利技术系统完全能实现本专利技术方法。本专利技术的优点是由于制备刮板的成本比制备格栅或者滚筒的成本低得多，因此与采用格栅或滚筒的布料方法相比，变换线条形花纹所花费的成本更低。附图说明 图1至图3是本专利技术方法的操作过程示意图； 图4是图2的A-A剖面图； 图5至图6是形成纤细的线条形花纹之方法示意图； 图7是让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带之方法示意图； 图8是本专利技术所述的布料系统的结构示意图； 图9是图8中的升降驱动机构带动刮板下降后的结构示意图； 图10是色料布料器将色粉铺设到沟槽内的示意图； 图11是面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带的示意图。 具体实施例方式图1至图3示出了本专利技术方法的操作过程。先如图1所示铺设好砖坯的面料层1， 在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，如图2所示用刮板2在面料层1中刮出线条形 的沟槽3，之后再如图3所示将线条料4填充到沟槽内就形成了线条形花纹。线条形花纹 的形状决定于刮板的横截面形状。如果刮板2的横截面形状是曲线形，例如图4所示，则形 成的线条形花纹也是曲线形花纹，如果刮板的横截面形状是直线形，则可形成直线形的线 条形花纹。从上述操作过程可见，只要更换不同形状的刮板就能刮出不同形状的线条形沟 槽，从而形成不同形状的线条形花纹。如果用多块刮板同时刮出多条沟槽，就能同时形成多 条线条形花纹。由于刮板的结构远比格栅或者滚筒简单，因此其制备成本更低，也更容易更 换。在刮板刮出沟槽的过程中，既可以是刮板静止、面料层运动，也可以是面料层静止、刮板 运动。 为了能够形成纤细的线条形花纹，作为本专利技术方法的最佳实施方式，参见图5，应 使刮板在面料层中刮出的线条形沟槽3的宽度W1大于所欲形成的线条形花纹的宽度，将线 条料填充进线条形沟槽3后，再从线条形沟槽的宽度方向挤压面料层，使线条形沟槽的宽 度如图6所示縮窄至所欲形成的线条形花纹的宽度W2。采用此改进的方法，可以形成宽度 小于刮板厚度的纤细的线条形花纹，而且通过控制填入沟槽3内的线条料的高度，还能直 接控制线条形花纹的细腻程度，满足线条粗细可控的要求。 从沟槽的宽度方向挤压面料层的方法最好是这样的用速度快慢不同的输送带先 后运载面料层，让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带，使面料层在过渡 过程中因前方速度慢于后方速度而发生前后挤压。用此方法来挤压面料层有利于避免面料 层在受到挤压时发生断裂。 让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带最好采用以下方法参见 图7，将速度较慢的输送带5布置在速度较快的输送带6的前下方，在两条输送带之间搭接 有倾斜的溜料板7，溜料板7的上端与速度较快的输送带6平滑衔接，溜料板7的下端搭在速度较慢的输送带5上，面料层1先由速度较快的输送带6推送至溜料板7，再顺着溜料板下滑至速度较慢的输送带5上。用此方法使面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带，既能够保证面料层受到足够的挤压力，又能够最大程度地避免面料层在受到挤压时发生断裂。 本专利技术所述的布料系统如图8所示，包括速度快慢不同的两条输送带5、6，速度较慢的输送带5位于速度较快的输送带6的前下方。在两条输送带之间搭接有倾斜的溜料板7，溜料板7的上端与速度较快的输送带6平滑衔接，溜料板7的下端搭在速度较慢的输送带5上。在速度较快的输送带6的上方设置有面料布料器8和线条料布料器9。面料布料器8将粉料铺设到输送带上，以此形成砖坯的面料层1。线条料布料器9将色粉铺设到面料层上。在速度较快的输送带6的上方设置有多块竖立的刮板2。如果所需形成的线条形花纹的数量较少，也可以只设置一块刮板2。刮板的横截面形状根据所欲形成的线条形花纹的形状而定，不同的刮板可以具有不同的横截面形状。以输送带运载粉料的行进方向为基准，刮板2的下游设置有线条料布料器9。每一块刮板2都与升降驱动机构10连接，升降驱动机构10可带动刮板2下降插入到输送带上的面料层之内，如图9所示。升降驱动机构10可以是气缸、液压缸等常规机构。 下面结合图8至图11说明布料系统的工作原理。首先如图8所示，面料布料器8将粉料铺设到速度较快的输送带6上，形成砖坯的面料层1 ;当面料层l被输送带运载至刮板2的下方时，多块刮板2由升降驱动机构10带动下降插入到面料层1内，如图9所示，随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，在铺设好砖坯的面料层之后，在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，向面料层布设色粉以形成线条形花纹，其特征在于采用以下方法向面料层布设线条料：先用刮板在面料层中刮出线条形的沟槽，再将色粉填充到沟槽内。

【技术特征摘要】
使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，在铺设好砖坯的面料层之后，在往面料层的上面铺设砖坯的基料层之前，向面料层布设色粉以形成线条形花纹，其特征在于采用以下方法向面料层布设线条料先用刮板在面料层中刮出线条形的沟槽，再将色粉填充到沟槽内。2. 如权利要求1所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，其特征是刮板在面料层中刮出的线条形沟槽的宽度大于所欲形成的线条形花纹的宽度，将线条料填充进线条形沟槽后，再从线条形沟槽的宽度方向挤压面料层，使线条形沟槽的宽度縮窄至所欲形成的线条形花纹的宽度。3. 如权利要求2所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，其特征是采用以下方法从沟槽的宽度方向挤压面料层用速度快慢不同的输送带先后运载面料层，让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带，使面料层在过渡过程中因前方速度慢于后方速度而发生前后挤压。4. 如权利要求3所述的使瓷质砖形成线条形花纹的布料方法，其特征是采用以下方法让面料层从速度较快的输送带过渡到速度较慢的输送带将速度较慢的输送带布置在速度较快的输送带的前下方，在两条输送带之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国勇，
申请(专利权)人：佛山市点石机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]