【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具,具体是一种注塑模具联动抽芯结构。
技术介绍
1、注塑模具是生产塑胶产品的重要部件,而塑胶产品的不同形状和孔洞的形成是依靠穴位中不同位置的成型针形成的,注塑完成后开模的同时或者开模之前就需要将这些成型针从模仁中抽出,避免阻碍产品从模仁中顶出;
2、如公开专利文献cn115503194a,一种气缸侧向抽芯模具及使用该模具的侧向抽芯方法,其中的技术方案提及有关如何使用气缸进行抽芯的过程,在此不再赘述;基于该技术方案可以发现,对应每一个穴位都要设置一个气缸进行抽芯,如果一个模具的穴位比较多,则需要配合设置众多的气缸,这不仅会使模具的体积变得非常大,不方便后续检修,而且还会增加制造成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具联动抽芯结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种注塑模具联动抽芯结构,包括模座,所述模座上设有至少两个直线分布的模仁,所述模仁中穿设有成型针,每一根成型针均与位于模仁之外的滑块连接,若干滑块之间通过联动组件连接。
4、进一步的技术方案,所述联动组件包括气缸一,所述气缸一与最后一个滑块连接,若干滑块之间通过连杆连接。
5、进一步的技术方案,所述模座表面设有与滑块配合的滑道一,所述滑道一中设有垫块用于支撑模仁,连杆置于滑道一中贯穿垫块与滑块连接。
6、进一步的技术方案,还包括限位开关一,所述限位开关一可与滑块相抵。
...【技术保护点】
1.一种注塑模具联动抽芯结构,包括模座(11),其特征在于:所述模座(11)上设有至少两个直线分布的模仁(2),所述模仁(2)中穿设有成型针(31),每一根成型针(31)均与位于模仁(2)之外的滑块(32)连接,若干滑块(32)之间通过联动组件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:所述联动组件(4)包括气缸一(41),所述气缸一(41)与最后一个滑块(32)连接,若干滑块(32)之间通过连杆(42)连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:所述模座(11)表面设有与滑块(32)配合的滑道一(12),所述滑道一(12)中设有垫块(13)用于支撑模仁(2),连杆(42)置于滑道一(12)中贯穿垫块(13)与滑块(32)连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:还包括限位开关一(51),所述限位开关一(51)可与滑块(32)相抵。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:若干模仁(2)结构相同,具体包括相对设置的模块一(21
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:所述模座(11)表面设有滑道二(14),所述模块一(21)和模块二(22)置于滑道二(14)中。
7.根据权利要求4所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:所述气缸一(41)、气缸二(23)和气缸三(24)均通过相同的气道(6)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具联动抽芯结构,包括模座(11),其特征在于:所述模座(11)上设有至少两个直线分布的模仁(2),所述模仁(2)中穿设有成型针(31),每一根成型针(31)均与位于模仁(2)之外的滑块(32)连接,若干滑块(32)之间通过联动组件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:所述联动组件(4)包括气缸一(41),所述气缸一(41)与最后一个滑块(32)连接,若干滑块(32)之间通过连杆(42)连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具联动抽芯结构,其特征在于:所述模座(11)表面设有与滑块(32)配合的滑道一(12),所述滑道一(12)中设有垫块(13)用于支撑模仁(2),连杆(42)置于滑道一(12)中贯穿垫块(13)与滑块(32)连接。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄政,蔡金影,李意林,郑建伟,米勇,刘标,
申请(专利权)人:东莞汇美模具制造股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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