【技术实现步骤摘要】
本技术属于直线导轨，更具体地说，是涉及一种滑块滚子滑道检测工具。
技术介绍
1、在直线导轨和滑块加工完成后，需要在滑块内安装保持架和滚子，从而使滑块滑动配合安装于直线导轨上，但是由于加工精度等问题，滚子在滑块上的滚子滑道中无法顺利、流畅地移动，导致滑块无法正常使用；此时需要将滑块从直线导轨上取下，并且将滑块内的保持架、滚子取出，从而对滑块自设进行检查、修复等操作。这种方式造成多余的直线导轨与滑块的安装、拆卸等操作，操作较为繁琐，且工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种滑块滚子滑道检测工具，以解决现有技术中存在的滑块直接装配于直线导轨上造成操作繁琐、工作效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种滑块滚子滑道检测工具，包括第一块体、第一滑动部、第二块体、第二滑动部及四个圆柱体；所述第一块体的一侧设有第一倾斜面；所述第一块体宽度沿所述第一倾斜面的长度方向呈线性变化；所述第一块体远离所述第一倾斜面的一侧上下端均设有第一支撑面；所述第一滑动部固定安装于所述第一倾斜面上，且沿所述第一倾斜面的长度方向布置；所述第二块体的一侧设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜角度一致；所述第二块体宽度沿所述第二倾斜面的长度方向呈线性变化；所述第二块体远离所述第二倾斜面的一侧上下端均设有第二支撑面；所述第二滑动部固定安装于所述第二倾斜面上，且沿所述第一倾斜面的长度方向布置；所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动配合
3、在一种可能的实现方式中，所述第一滑动部包括凸出块和限位槽，所述凸出块自所述第一倾斜面向外延伸，所述限位槽设于所述凸出块上；所述第二滑动部包括滑动槽和限位块，所述滑动槽开设于所述第二倾斜面上，且与所述凸出块滑动配合连接，所述限位块设于所述滑动槽中，且与所述限位槽滑动配合连接。
4、在一种可能的实现方式中，所述凸出块的外侧面为柱状结构，且所述凸出块的外侧面与所述第一倾斜面形成两个上下布置的所述限位槽；所述滑动槽为弧形凹槽，且所述滑动槽的上下端均设有所述限位槽配合安装的限位块。
5、在一种可能的实现方式中，所述凸出块与所述第一块体一体成型，两个所述限位块与所述第二块体一体成型。
6、在一种可能的实现方式中，两个所述第一支撑面之间为弧形结构，两个所述第二支撑面之间为弧形结构。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一块体的宽度平均值等于所述第二块体的宽度平均值。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一支撑面和所述第二支撑面均为倾斜面，且两个所述第一支撑面分别自下向上或者自上向下与对应的两个所述圆柱体连接，两个所述第二支撑面分别自下向上或者自上向下与对应的两个所述圆柱体连接。
9、在一种可能的实现方式中，所述第一块体和所述第二块体的端面均开设有握持槽。
10、在一种可能的实现方式中，所述第一倾斜面上设有长条凹槽和安装于所述长条凹槽内的弹性件，所述弹性件安装于所述长条凹槽的一端，且所述弹性件的长度方向与所述长条凹槽的长度方向一致；所述第二倾斜面上设有位于所述长条凹槽内的卡块，所述卡块滑动连接于所述长条凹槽内，且一端与所述弹性件连接。
11、本技术提供的滑块滚子滑道检测工具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术滑块滚子滑道检测工具，使用时，将四个圆柱体分别安装进四个滚子滑道内，并将第一块体和第二块体构成的检测工具安装在滑块内，且位于四个圆柱体之间；工作人员操控第一块体和第二块体借助第一滑动部和第二滑动部的滑动配合关系而沿第一倾斜面和第二倾斜面运动，从而增大了第一块体和第二块体上第一支撑面和第二支撑面的间距，从而使两个第一支撑面、两个第二支撑面分别抵接于对应的两个圆柱体上，将圆柱体配合安装进对应的滚子管道内，第一支撑面、第二支撑面与圆柱体之间形成相互作用力；工作人员操控四个圆柱体沿在滚子滑道内移动且圆柱体自身发生转动，通过圆柱体动作过程中的平稳性和摩擦力判断滚子滑道的是否具备良好的加工精度，而无需将滑块、直线导轨完整地装配后进行检查，简化了操作步骤，提高了工作效率。
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1.一种滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，包括第一块体、第一滑动部、第二块体、第二滑动部及四个圆柱体；所述第一块体的一侧设有第一倾斜面；所述第一块体宽度沿所述第一倾斜面的长度方向呈线性变化；所述第一块体远离所述第一倾斜面的一侧上下端均设有第一支撑面；所述第一滑动部固定安装于所述第一倾斜面上，且沿所述第一倾斜面的长度方向布置；所述第二块体的一侧设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜角度一致；所述第二块体宽度沿所述第二倾斜面的长度方向呈线性变化；所述第二块体远离所述第二倾斜面的一侧上下端均设有第二支撑面；所述第二滑动部固定安装于所述第二倾斜面上，且沿所述第一倾斜面的长度方向布置；所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动配合安装；四个所述圆柱体分别配合安装于滑块的四个滚子滑道中，两个所述第一支撑面位于所述滑块同侧的两个所述滚子滑道之间，且分别与对应的两个所述圆柱体相连接，两个所述第二支撑面位于所述滑块另一侧的两个所述滚子滑道之间，且分别与对应的两个所述圆柱体相连接。
2.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述第一滑动部包括
3.如权利要求2所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述凸出块的外侧面为柱状结构，且所述凸出块的外侧面与所述第一倾斜面形成两个上下布置的所述限位槽；所述滑动槽为弧形凹槽，且所述滑动槽的上下端均设有所述限位槽配合安装的限位块。
4.如权利要求3所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述凸出块与所述第一块体一体成型，两个所述限位块与所述第二块体一体成型。
5.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，两个所述第一支撑面之间为弧形结构，两个所述第二支撑面之间为弧形结构。
6.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述第一块体的宽度平均值等于所述第二块体的宽度平均值。
7.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述第一支撑面和所述第二支撑面均为倾斜面，且两个所述第一支撑面分别自下向上或者自上向下与对应的两个所述圆柱体连接，两个所述第二支撑面分别自下向上或者自上向下与对应的两个所述圆柱体连接。
8.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述第一块体和所述第二块体的端面均开设有握持槽。
9.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述第一倾斜面上设有长条凹槽和安装于所述长条凹槽内的弹性件，所述弹性件安装于所述长条凹槽的一端，且所述弹性件的长度方向与所述长条凹槽的长度方向一致；所述第二倾斜面上设有位于所述长条凹槽内的卡块，所述卡块滑动连接于所述长条凹槽内，且一端与所述弹性件连接。
...【技术特征摘要】
1.一种滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，包括第一块体、第一滑动部、第二块体、第二滑动部及四个圆柱体；所述第一块体的一侧设有第一倾斜面；所述第一块体宽度沿所述第一倾斜面的长度方向呈线性变化；所述第一块体远离所述第一倾斜面的一侧上下端均设有第一支撑面；所述第一滑动部固定安装于所述第一倾斜面上，且沿所述第一倾斜面的长度方向布置；所述第二块体的一侧设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜角度一致；所述第二块体宽度沿所述第二倾斜面的长度方向呈线性变化；所述第二块体远离所述第二倾斜面的一侧上下端均设有第二支撑面；所述第二滑动部固定安装于所述第二倾斜面上，且沿所述第一倾斜面的长度方向布置；所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动配合安装；四个所述圆柱体分别配合安装于滑块的四个滚子滑道中，两个所述第一支撑面位于所述滑块同侧的两个所述滚子滑道之间，且分别与对应的两个所述圆柱体相连接，两个所述第二支撑面位于所述滑块另一侧的两个所述滚子滑道之间，且分别与对应的两个所述圆柱体相连接。
2.如权利要求1所述的滑块滚子滑道检测工具，其特征在于，所述第一滑动部包括凸出块和限位槽，所述凸出块自所述第一倾斜面向外延伸，所述限位槽设于所述凸出块上；所述第二滑动部包括滑动槽和限位块，所述滑动槽开设于所述第二倾斜面上，且与所述凸出块滑动配合连接，所述限位块设于所述滑动槽中，且与所述限位槽滑动配合连接。
3.如权利要求2所述的滑块滚子滑道检测工具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，于阔，宫亚倩，焦东东，刘旭琛，
申请(专利权)人：维迪智能装备邯郸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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