【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床构件，尤其涉及一种复合机床下料装置。
技术介绍
1、参照附图2，在附图2中公开了工件(刹车盘)在复合机床上的一般固定方式，由附图2可知，在工件的顶部设置有一凸出的法兰盘，根据工艺设计需要，在法兰盘上设置有加工孔；工件通过夹具固定，夹具的核心为夹具轴，夹具轴通过法兰盘的中心孔实现定位。工件在复合机床上加工完毕后，需要将其取下放置流水线上，为了提高整个加工设备的自动化程度，需要设计相应的工件下料装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种复合机床下料装置，用于将工件(刹车盘)从夹具中取出放置运输传送装置上，提高设备的自动化程度。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术公开的一种复合机床下料装置，包括驱动机构以及设置于驱动机构一端的第一夹板和第二夹板；所述第二夹板设置于第一夹板的下方，并可相互靠近或相互远离，所述第一夹板设置有定位孔，所述第二夹板设置有与定位孔上下相对的定位凸起，所述第一夹板和第二夹板可相互靠近至使定位凸起伸至定位孔中；所述第一夹板和第二夹板分别设置有与夹具轴相对应的凹槽。
3、优选地，所述第一夹板和第二夹板分别设置有用于定位的阶梯面。
4、优选地，所述驱动机构的一端连接有气缸，所述第一夹板固定连接至气缸的缸壁上，所述气缸的活动杆穿过所述第一夹板后与第二夹板连接固定；所述驱动机构还连接有用于导向的杆件，所述杆件的一端与气缸的缸壁连接，所述第二夹板与杆件滑动连接。
5、优选地，所述驱动
6、优选地，所述支撑臂设置有导向槽，所述气缸的一部分穿过导向槽并沿导向槽滑动连接，所述气缸连接有用于驱动其滑动的伸缩杆。
7、本技术公开的复合机床下料装置，具有以下技术效果：本装置充分利用了工件自身结构(加工孔)，卸料时，利用第一夹板和第二夹板将工件夹住，利用第二夹板上的定位凸起将工件固定，利用驱动机构将工件由夹具转移至流水线上，进而实现工件卸料的自动化操作，提高了加工效率。
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1.一种复合机床下料装置，其特征在于，包括驱动机构(1)以及设置于驱动机构(1)一端的第一夹板(2)和第二夹板(3)；所述第二夹板(3)设置于第一夹板(2)的下方，并可相互靠近或相互远离，所述第一夹板(2)设置有定位孔(4)，所述第二夹板(3)设置有与定位孔(4)上下相对的定位凸起(5)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)可相互靠近至使定位凸起(5)伸至定位孔(4)中；所述第一夹板(2)和第二夹板(3)分别设置有与夹具轴(6)相对应的凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的复合机床下料装置，其特征在于，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)分别设置有用于定位的阶梯面(8)。
3.根据权利要求2所述的复合机床下料装置，其特征在于，所述驱动机构(1)的一端连接有气缸(9)，所述第一夹板(2)固定连接至气缸(9)的缸壁上，所述气缸(9)的活动杆穿过所述第一夹板(2)后与第二夹板(3)连接固定；所述驱动机构(1)还连接有用于导向的杆件(10)，所述杆件(10)的一端与气缸(9)的缸壁连接，所述第二夹板(3)与杆件(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述复合
5.根据权利要求4所述的复合机床下料装置，其特征在于，所述支撑臂(13)设置有导向槽(14)，所述气缸(9)的一部分穿过导向槽(14)并沿导向槽(14)滑动连接，所述气缸(9)连接有用于驱动其滑动的伸缩杆(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合机床下料装置，其特征在于，包括驱动机构(1)以及设置于驱动机构(1)一端的第一夹板(2)和第二夹板(3)；所述第二夹板(3)设置于第一夹板(2)的下方，并可相互靠近或相互远离，所述第一夹板(2)设置有定位孔(4)，所述第二夹板(3)设置有与定位孔(4)上下相对的定位凸起(5)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)可相互靠近至使定位凸起(5)伸至定位孔(4)中；所述第一夹板(2)和第二夹板(3)分别设置有与夹具轴(6)相对应的凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的复合机床下料装置，其特征在于，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)分别设置有用于定位的阶梯面(8)。
3.根据权利要求2所述的复合机床下料装置，其特征在于，所述驱动机构(1)的一端连接有气缸(9)，所述第一夹板(2)固定连接至气缸(9)的缸壁上，所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建斌，王嘉轩，王建鹏，
申请(专利权)人：龙口市亨丰电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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