【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消泡剂，尤其涉及一种膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂生产工艺。
技术介绍
1、膜法海水淡化工艺使用高碳醇乳液消泡剂可以帮助提高海水淡化过程中的效率和稳定性。膜法海水淡化是一种通过半透膜将海水中的盐分和杂质与纯净水分离的过程。在这个过程中，海水经过预处理后进入膜组件，通过应用压力将水分子从盐分和杂质分子中分离出来，从而得到淡水。在膜法海水淡化过程中，由于高压操作和水流动力等因素，海水中容易产生大量的泡沫。这些泡沫会附着在膜表面上，影响膜的通量和分离效果。高碳醇乳液消泡剂的作用是降低泡沫的生成和积聚，提高膜系统的效率和稳定性。
2、高碳醇乳液消泡剂是一种由高碳醇、乳化剂和其他辅助成分组成的乳液形态的消泡剂。这种消泡剂具有良好的乳化稳定性和消泡性能，在海水淡化工艺中能够有效地控制泡沫的产生，并减少泡沫对膜组件的影响。使用高碳醇乳液消泡剂的膜法海水淡化工艺可以有效地控制泡沫生成，提高工艺效率和稳定性，从而实现高效、可靠的海水淡化过程。
3、海水淡化工艺中使用高碳醇乳液消泡剂可能面临以下痛点难点：高碳醇乳液消泡剂在海水淡化工艺中需要保持较好的乳化稳定性，以确保乳液的持久性和消泡效果。乳化过程中的乳化剂选择和配比、乳化设备的操作等因素都会影响乳液的稳定性。海水淡化过程中，消泡剂需要在高温条件下保持稳定性和消泡性能。高温环境可能导致消泡剂分解、失去活性或降低消泡效果。消泡剂还需要在高盐浓度的海水中保持良好的分散性和消泡性能。一些消泡剂在高盐环境下可能发生沉淀、凝聚或失去活性。
4、针对这些痛
5、中国专利技术授权专利cn115155115b公开了一种造纸用高碳醇乳液消泡剂及其制备方法和应用，属于造纸用消泡剂
将高碳醇与硬脂酸混合，加热熔融，形成油相；将水玻璃、聚丙烯酸和乳化剂分散在水中，加热升温至70~90℃，作为水相；将水相加入至油相中，形成油水混合物，乳化后得高碳醇乳液消泡剂。利用硬脂酸、聚丙烯酸与水玻璃（硅酸钠）原位反应在高碳醇与水的界面上原位合成胶体二氧化硅的方法，与少量表面活性剂联合，起到提高高碳醇乳液稳定性的作用，并大幅度降低了表面活性剂用量，提高了高碳醇乳液消泡剂的消泡效果。但是该专利技术制备的高碳醇乳液消泡剂的消泡效果依旧较差，高温稳定性一般。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种膜法海水淡化工艺用消泡效果好、高温稳定性强的高碳醇乳液消泡剂生产工艺。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂由如下组分组成：十八碳醇、二十烷醇、二十八烷醇、甲基异丁基甲酮、聚乙二醇脂肪酸酯、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、棕榈酸、月桂基葡糖苷、蜂蜡、十二烷基胺聚氧乙烯醚、乙烯基三甲基硅烷、羟丙基甲基纤维素、水。
4、优选的，所述膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂由如下重量份组分组成：8~12份十八碳醇、1~3份二十烷醇、1~3份二十八烷醇、0.5~2份甲基异丁基甲酮、0.5~2份聚乙二醇脂肪酸酯、0.5~2份鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、0.5~2份棕榈酸、0.4~0.6份月桂基葡糖苷、0.2~0.4份蜂蜡、0.2~0.4份十二烷基胺聚氧乙烯醚、0.4~0.6份乙烯基三甲基硅烷、0.1~0.3份羟丙基甲基纤维素、60~80份水。
5、一种膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂的生产工艺如下：
6、步骤1、按照重量份称取各原料，将十八碳醇、二十烷醇和二十八烷醇混合加热，直至完全熔融，作为油相；
7、步骤2、在水中，将甲基异丁基甲酮、聚乙二醇脂肪酸酯、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、棕榈酸、月桂基葡糖苷、蜂蜡、十二烷基胺聚氧乙烯醚、乙烯基三甲基硅烷和羟丙基甲基纤维素混合，加热升温，搅拌直至所有组分混合均匀，作为乳化混剂；
8、步骤3、在搅拌状态下，将乳化混剂加入油相中，保持温度，使用高速乳化设备乳化；冷却至常温后，获得均匀的高碳醇乳液消泡剂。
9、所述步骤1中加热温度为80~100℃。
10、所述步骤2中加热升温至70~90℃，搅拌速度为100~300rpm。
11、所述步骤3中搅拌状态的搅拌速度为50~200rpm。
12、所述步骤3中保持温度为60~80℃。
13、所述步骤3中乳化转速为10000~15000rpm，乳化时间为5~20min。
14、海水中盐分较高会增加消泡的难度。这是因为盐分的存在会增加液体的表面张力，使得气泡更加稳定，更难破裂和消散。在海水中实现消泡需要采用一些特殊的表面活性剂或消泡剂，具有以下特点：强降低表面张力能力：消泡剂需要具有较低的表面张力，能够有效地降低海水表面的张力，破坏气泡的稳定性。快速扩散和吸附能力：消泡剂需要迅速在海水中扩散和吸附到气泡表面，形成一层薄膜，以破坏气泡的结构并促使其破裂。抑制盐分影响：消泡剂需要能够与盐分相互作用，减弱盐分对表面活性剂降低表面张力的影响，以保持消泡效果。
15、各个物质在该高碳醇乳液消泡剂生产工艺中的作用如下：
16、十八碳醇、二十烷醇和二十八烷醇：这些高碳醇是作为油相的组分，提供了乳液的基础。它们在加热过程中被熔融成液体形式，形成油相。
17、甲基异丁基甲酮帮助其他成分在水相中溶解，并促进乳化过程。
18、聚乙二醇脂肪酸酯：作为乳化剂，有助于均匀分散并形成乳液。
19、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚：具有良好的界面活性和乳化性能，能够稳定乳液的形成，并在海水淡化过程中发挥消泡作用。
20、棕榈酸：作为乳化剂和分散剂，有助于乳液的形成和稳定，并提供良好的分散性能。
21、月桂基葡糖苷：作为表面活性剂，具有良好的乳化和分散性能，有助于乳化剂的稳定性和乳液的形成。
22、蜂蜡：作为乳化剂和增稠剂，有助于乳液的形成和稳定，并提供一定的黏度。
23、十二烷基胺聚氧乙烯醚：作为乳化剂和分散剂，有助于乳液的形成和稳定，并提供良好的分散性能。
24、乙烯基三甲基硅烷：作为消泡剂，能够破坏气泡的稳定性，从而降低乳液中的泡沫。
25、羟丙基甲基纤维素：作为乳化剂和增稠剂，有助于乳液的形成和稳定，并提供一定的黏度。
26、这些成分在高碳醇乳液消泡剂中的存在可能有助于在海水中实现消泡效果。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
28、1）本专利技术制备的高碳醇乳液消泡剂的生产工艺相对简单，操作成本较低。
29、2）本专利技术乳化混剂中的成分选择和比例经过优化，使得高碳醇乳液消泡剂具有良好的乳化稳定性和消泡性能。
30、3）本专利技术所得到的高碳醇乳液消泡剂在海水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂，其特征在于，由如下组分组成：十八碳醇、二十烷醇、二十八烷醇、甲基异丁基甲酮、聚乙二醇脂肪酸酯、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、棕榈酸、月桂基葡糖苷、蜂蜡、十二烷基胺聚氧乙烯醚、乙烯基三甲基硅烷、羟丙基甲基纤维素、水。
2.如权利要求1所述的膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂，其特征在于，由如下重量份组分组成：8~12份十八碳醇、1~3份二十烷醇、1~3份二十八烷醇、0.5~2份甲基异丁基甲酮、0.5~2份聚乙二醇脂肪酸酯、0.5~2份鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、0.5~2份棕榈酸、0.4~0.6份月桂基葡糖苷、0.2~0.4份蜂蜡、0.2~0.4份十二烷基胺聚氧乙烯醚、0.4~0.6份乙烯基三甲基硅烷、0.1~0.3份羟丙基甲基纤维素、60~80份水。
3.一种制备如权利要求1或2所述的膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂的生产工艺，其特征在于，生产工艺如下：
4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中加热温度为80~100℃。
5.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中加热升温
6.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中搅拌速度为100~300rpm。
7.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中搅拌状态的搅拌速度为50~200rpm。
8.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中保持温度为60~80℃。
9.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中乳化转速为10000~15000rpm。
10.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中乳化时间为5~20min。
...【技术特征摘要】
1.一种膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂，其特征在于，由如下组分组成：十八碳醇、二十烷醇、二十八烷醇、甲基异丁基甲酮、聚乙二醇脂肪酸酯、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、棕榈酸、月桂基葡糖苷、蜂蜡、十二烷基胺聚氧乙烯醚、乙烯基三甲基硅烷、羟丙基甲基纤维素、水。
2.如权利要求1所述的膜法海水淡化工艺用高碳醇乳液消泡剂，其特征在于，由如下重量份组分组成：8~12份十八碳醇、1~3份二十烷醇、1~3份二十八烷醇、0.5~2份甲基异丁基甲酮、0.5~2份聚乙二醇脂肪酸酯、0.5~2份鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、0.5~2份棕榈酸、0.4~0.6份月桂基葡糖苷、0.2~0.4份蜂蜡、0.2~0.4份十二烷基胺聚氧乙烯醚、0.4~0.6份乙烯基三甲基硅烷、0.1~0.3份羟丙基甲基纤维素、60~80份水。
3.一种制备如权利要求1或2所述的膜法海水淡化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士海，胡明明，杨柏忠，
申请(专利权)人：江苏赛欧信越消泡剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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