【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚针轴承，更具体地说，它涉及一种滚针轴承装配用压装装置。
技术介绍
1、滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径而言，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，滚针轴承仍具有较高的负荷承受能力。滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径d≤5mm，l/d≥2.5，l为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
2、滚针轴承加工过程中，需要利用压装装置将滚针在装配套管的配合下，压装进入滚针轴承座孔内，完成滚针轴承的装配。压装装置压装前，先在装配套管外径上涂上一层薄薄的润滑油，放入滚针轴承座，使装配套管与滚针轴承座形成环形孔。然后通过压装装置将滚针压入环形孔内部，滚针压装完成后，再将装配套管推出。
3、现有的压装装置在对滚针进行压装过程中，主要是通过滚针与滚针轴承座之间的过盈配合完成压装，这也就意味着压装过程中压装力度和压装角度产生误差，就会影响滚针的压装效果，严重时甚至会造成滚针轴承座产生形变，最终影响滚针轴承的成品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种压装前对滚针和滚针轴承座进行预加热，不需要额外再进行喷涂润滑油的同时，还能利用热膨胀将紧配合转变为松配合，提高滚针轴承装配的压装效果的滚针轴承装配用压装装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种滚针轴承装配用压装装置,包括机柜
4、本专利技术进一步设置为：所述压装支架垂直工作台顶部设置、且其顶部沿其长度方向设置有压装滑轨，所述压装滑轨侧壁套设有两组压装滑块，每组所述压装滑块远离压装支架一侧侧壁均连接有一组压装头组件。
5、本专利技术进一步设置为：每组所述压装头组件均包括与压装滑块连接的竖向调节件，所述竖向调节件底部连接有与可对滚针轴承进行压装的压装件，所述压装件底部设置有可对滚针轴承座进行限位的水平调节件。
6、本专利技术进一步设置为：所述转台底座垂直工作台顶部设置、且其顶部转动连接有转盘，所述转盘设置为圆盘结构、且其顶部关于轴线位置对称设置有四组插接柱；其中，每组所述插接柱均垂直安装在转盘顶部，所述插接柱设置为圆柱结构、且其顶部直径小于底部直径。
7、本专利技术进一步设置为：所述转盘上沿插接柱圆周方向开设有多组顶升通孔，所述顶升通孔关于插接柱中心位置对称设置，所述顶升通孔内径与顶升单元外径适配、且其内部插接有顶升单元。
8、本专利技术进一步设置为：所述顶升单元包括安装在下机架内部的顶升安装件，所述顶升安装件沿竖直方向设置、且顶部与工作台底部连接，所述顶升安装件靠近压装转台一侧侧壁连接有一组顶升导轨，所述顶升导轨上套设有一组顶升件、底部连接有一组顶升气缸；其中，所述顶升件靠近压装转台一侧侧壁连接有两组顶升杆，所述顶升杆贯穿工作台设置、且插接在压装转台内部。
9、本专利技术进一步设置为：所述加热箱组件包括垂直安装在工作台顶部的安装架，所述安装架顶部安装有箱体，所述箱体设置为顶部开口的中空结构、且其两端倾斜设置，所述箱体内部沿水平方向设置有一组隔热板。
10、通过采用上述技术方案，箱体内部设置有润滑油，装配套管和滚针轴承座进入箱体内部后，润滑油可以对装配套管和滚针轴承座进行润滑，省去压装前喷涂润滑油的工序，还可以利用润滑油对装配套管和滚针轴承座进行加热。
11、本专利技术进一步设置为：所述输送组件包括对称设置在箱体两端的两组输送安装架，每组所述输送安装架上均设置有形状与箱体适配的导向板，沿箱体长度方向对称设置的两组所述导向板之间转动设置有多组传动辊轴。
12、本专利技术进一步设置为：所述传动辊轴外侧壁套设有传送带，所述传送带两端靠近箱体一侧均倾斜向下设置、且中部水平设置在隔热板顶部，所述传送带上等距设置有若干组隔板，所述传送带上等距开设有若干组沥油孔。
13、通过采用上述技术方案，装配套管和滚针轴承座向上移动过程中，多余的润滑油可从传送带上开设的沥油孔中沥出，流回箱体内部，一方面可以保证润滑效果，另一方面可以对多余的润滑油进行收集，便于二次利用。
14、本专利技术进一步设置为：所述隔热板顶部与传送带抵接处设置有多组抵接台，所述抵接台分别关于箱体长度方向和宽度方向轴线位置对称设置，所述隔热板底部设置有电加热丝。
15、通过采用上述技术方案，电加热丝可对润滑油进行加热，从而对装配套管和滚针轴承座进行加热，利用热膨胀将装配套管和滚针轴承座压装时的紧配合转变为松配合，使滚针轴承的压装更加省力的同时，还能避免配合面受到擦伤。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.将装配套管和滚针轴承座放置在传送带上，便于跟随传送带从输送安装架顶部进入箱体内部，箱体内部润滑油可以对装配套管和滚针轴承座进行润滑，省去压装前喷涂润滑油的工序；同时还可以利用润滑油对装配套管和滚针轴承座进行加热，利用热膨胀将装配套管和滚针轴承座压装时的紧配合转变为松配合，使滚针轴承的压装更加省力的同时，还能避免配合面受到擦伤，降低压装过程中滚针轴承形变的概率。
18、2.箱体内部设置隔热板，加热过程中，隔热板上开设的通孔能够保证润滑油的正常流动，同时还能实现输送组件与电加热丝的分隔，从而有效避免装配套管和滚针轴承座加热过程中与电加热丝直接接触引起温度过高的情况，防止发生回火效应，使装配套管和滚针轴承座的硬度降低。
19、3.传送带上等距开设有若干组沥油孔，装配套管和滚针轴承座加热完成后进行输送的过程中，多余的润滑油可从沥油孔中沥出流回箱体内部，一方面可以保证润滑效果，另一方面可以对多余的润滑油进行收集，便于二次利用。
20、4.通过压装头组件与输送安装架的配合，使得装配套管和滚针轴承座能够在加热完成后迅速插接在插接柱上进行下一步的压装，避免了装配套管和滚针轴承座加热完成后，因输送不及时造成热量散失过多、热膨胀效果降低等情况，最终影响装配套管和滚针轴承座热装过程中的松配合程度，导致压装过程中装配套管和滚针轴承座产生不易压装、配合面擦伤等一系列问题。
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1.一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：包括机柜组件（1），所述机柜组件（1）包括水平设置的下机架（11）以及安装在下机架（11）顶部的工作台（13）；
2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述压装支架（31）垂直工作台（13）顶部设置、且其顶部沿其长度方向设置有压装滑轨（32），所述压装滑轨（32）侧壁套设有两组压装滑块（33），每组所述压装滑块（33）远离压装支架（31）一侧侧壁均连接有一组压装头组件（34）。
3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：每组所述压装头组件（34）均包括与压装滑块（33）连接的竖向调节件（341），所述竖向调节件（341）底部连接有与可对滚针轴承进行压装的压装件（343），所述压装件（343）底部设置有可对滚针轴承座进行限位的水平调节件（342）。
4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述转台底座（41）垂直工作台（13）顶部设置、且其顶部转动连接有转盘（42），所述转盘（42）设置为圆盘结构、且其顶部关于轴线位置对称设置有四组
5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述转盘（42）上沿插接柱（43）圆周方向开设有多组顶升通孔（44），所述顶升通孔（44）关于插接柱（43）中心位置对称设置，所述顶升通孔（44）内径与顶升单元（5）外径适配、且其内部插接有顶升单元（5）。
6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述顶升单元（5）包括安装在下机架（11）内部的顶升安装件（51），所述顶升安装件（51）沿竖直方向设置、且顶部与工作台（13）底部连接，所述顶升安装件（51）靠近压装转台（4）一侧侧壁连接有一组顶升导轨（52），所述顶升导轨（52）上套设有一组顶升件（54）、底部连接有一组顶升气缸（53）；
7.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述加热箱组件（21）包括垂直安装在工作台（13）顶部的安装架（211），所述安装架（211）顶部安装有箱体（212），所述箱体（212）设置为顶部开口的中空结构、且其两端倾斜设置，所述箱体（212）内部沿水平方向设置有一组隔热板（214）。
8.根据权利要求7所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述输送组件（22）包括对称设置在箱体（212）两端的两组输送安装架（221），每组所述输送安装架（221）上均设置有形状与箱体（212）适配的导向板（222），沿箱体（212）长度方向对称设置的两组所述导向板（222）之间转动设置有多组传动辊轴（224）。
9.根据权利要求8所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述传动辊轴（224）外侧壁套设有传送带（225），所述传送带（225）两端靠近箱体（212）一侧均倾斜向下设置、且中部水平设置在隔热板（214）顶部，所述传送带（225）上等距设置有若干组隔板（226），所述传送带（225）上等距开设有若干组沥油孔（227）。
10.根据权利要求9所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述隔热板（214）顶部与传送带（225）抵接处设置有多组抵接台（213），所述抵接台（213）分别关于箱体（212）长度方向和宽度方向轴线位置对称设置，所述隔热板（214）底部设置有电加热丝（215）。
...【技术特征摘要】
1.一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：包括机柜组件（1），所述机柜组件（1）包括水平设置的下机架（11）以及安装在下机架（11）顶部的工作台（13）；
2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述压装支架（31）垂直工作台（13）顶部设置、且其顶部沿其长度方向设置有压装滑轨（32），所述压装滑轨（32）侧壁套设有两组压装滑块（33），每组所述压装滑块（33）远离压装支架（31）一侧侧壁均连接有一组压装头组件（34）。
3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：每组所述压装头组件（34）均包括与压装滑块（33）连接的竖向调节件（341），所述竖向调节件（341）底部连接有与可对滚针轴承进行压装的压装件（343），所述压装件（343）底部设置有可对滚针轴承座进行限位的水平调节件（342）。
4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述转台底座（41）垂直工作台（13）顶部设置、且其顶部转动连接有转盘（42），所述转盘（42）设置为圆盘结构、且其顶部关于轴线位置对称设置有四组插接柱（43）；
5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述转盘（42）上沿插接柱（43）圆周方向开设有多组顶升通孔（44），所述顶升通孔（44）关于插接柱（43）中心位置对称设置，所述顶升通孔（44）内径与顶升单元（5）外径适配、且其内部插接有顶升单元（5）。
6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承装配用压装装置，其特征在于：所述顶升单元（5）包括安装在下机架（11）内部的顶升安装件（51），所述顶升安装件（51）沿竖直方向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，杨业平，韩洲，王自成，徐红新，
申请(专利权)人：常州市嘉驰滚针轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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