【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属制品加工，具体为金属旋压制品加工设备。
技术介绍
1、金属旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上，旋压机床与普通机床相似，加工过程中，由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力，坯料靠在一个三维模芯上成形。
2、授权公告号为cn205798106u的中国专利公开了一种立式金属旋压机，包括机箱、工作台、机架和液压缸，所述工作台安装在机架上，所述工作台呈凹形设置，所述机架安装在工作台中部，所述液压缸安装在机架顶端，所述机架前端安装有钢丝网，所述钢丝网两端设置有滑板，所述钢丝网通过滑板与机架活动连接，所述液压缸下方安装有液压杆，所述液压杆中部安装有位移传感器，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构与液压杆连接，所述工作台内侧安装有旋轮，该立式金属旋压机使用安全性高，运行噪音小，操控精准度高。但是上述现有技术存在以下问题：在进行旋压操作时，由于旋压轮的移动轨迹固定，导致同种设备一般只能加工出相同尺寸的金属旋压制品，使得设备的加工范围存在一定的局限性，降低了设备的适用性，同时也提高了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了金属旋压制品加工设备，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：金属旋压制品加工设备，包括加工台，所述加工台上固定设置有安装架，所述加工台上设置有下支撑座以及旋压轮，所述安装架上设置有上压柱，所述加工台上设置有连接环，所述连接环贯穿滑动设置有多个
3、所述安装架上固定设置有升降驱动件，所述升降驱动件的输出端转动设置有安装板，所述上压柱通过螺栓固定设置在安装板的底部，其中，所述升降驱动件驱动上压柱下移，直至与下支撑座上的金属片表面接触，此时升降驱动件继续下压，通过下支撑座推动旋压轮向远离下支撑座的一侧移动，并在旋压轮移至指定位置后，通过锁止件限位锁止。
4、优选的，所述加工台的顶部贯穿转动设置有限位套，所述限位套的内部贯穿滑动设置有支撑柱，所述下支撑座固定设置在支撑柱的顶端；
5、所述支撑柱的底端固定设置有压块，所述压块与限位套的内表面滑动设置。
6、优选的，所述旋转驱动部件包括固定设置在加工台内部的旋转动力件，所述旋转动力件的输出轴通过联轴器与限位套的底端固定设置，所述连接架上固定设置有驱动螺杆，所述加工台的外表面转动设置有螺纹套，所述驱动螺杆贯穿螺纹套并与其内表面螺纹设置，其中，所述旋转动力件驱动限位套转动，并通过传动组件带动螺纹套转动，使得驱动螺杆带动连接架在竖直方向上进行移动。
7、优选的，所述传动组件包括固定设置在螺纹套外表面的若干个第一齿块，所述限位套的外表面固定设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有传动环，所述传动环的外表面固定设置有若干个第二齿块，其中，所述第二齿块与第一齿块啮合。
8、优选的，所述加工台的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部贯穿滑动设置有稳定杆，所述连接架贯穿稳定杆并与其内表面滑动设置；
9、所述稳定杆上贯穿开设有条形孔，所述驱动螺杆贯穿条形孔并可在其内部移动。
10、优选的，所述稳定杆的端部固定设置有挡块，所述挡块的外表面与连接槽的内表面滑动设置。
11、优选的，所述限位套的内部呈中空设计，且其底部外表面贯穿开设有多个出气孔，所述加工台的内部固定设置有集气筒，所述限位套贯穿集气筒并与其内表面转动设置，所述集气筒的内壁上贯穿开设有通气槽，所述通气槽与出气孔连通，所述集气筒的侧壁上连通有出气管，所述出气管的一端与连接槽连通。
12、优选的，所述挡块与连接槽的内壁之间对称固定设置有复位弹性件。
13、优选的，所述锁止件为贯穿螺纹设置在连接环上的定位螺栓，且所述定位螺栓的底端与连接架的表面抵接。
14、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
15、（1）该金属旋压制品加工设备，通过支撑柱、限位套以及压块的配合设置，使得在金属片放置完成后，上压柱下移过程中，可对下支撑座进行挤压，从而通过支撑柱带动压块在限位套的内部下滑，将限位套内部的空气挤压至连接槽内，从而通过稳定杆推动连接架进行移动，对旋压轮的位置进行调节，使其适应不同尺寸金属制品的加工需求，提高了加工效率，降低了生产成本。
16、（2）该金属旋压制品加工设备，通过驱动机构的设置，使其在带动金属片转动的同时，还可带动旋压轮在竖直方向上进行同步移动，旋压轮与金属片的运行状态均由同一动力源提供动力，有效降低了能耗以及生产成本。
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1.金属旋压制品加工设备，包括加工台（1），所述加工台（1）上固定设置有安装架（2），所述加工台（1）上设置有下支撑座（3）以及旋压轮（4），所述安装架（2）上设置有上压柱（5），其特征在于：所述加工台（1）上设置有连接环（6），所述连接环（6）贯穿滑动设置有多个连接架（7），所述旋压轮（4）转动设置在连接架（7）的一端，所述加工台（1）的内部设置有旋转驱动部件（8），所述旋转驱动部件（8）驱动下支撑座（3）带动金属片转动的同时，并带动旋压轮（4）在竖直方向上同步进行移动；
2.根据权利要求1所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的顶部贯穿转动设置有限位套（301），所述限位套（301）的内部贯穿滑动设置有支撑柱（302），所述下支撑座（3）固定设置在支撑柱（302）的顶端；
3.根据权利要求2所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述旋转驱动部件（8）包括固定设置在加工台（1）内部的旋转动力件（801），所述旋转动力件（801）的输出轴通过联轴器与限位套（301）的底端固定设置，所述连接架（7）上固定设置有驱动螺杆（802），所述加工
4.根据权利要求3所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述传动组件包括固定设置在螺纹套（803）外表面的若干个第一齿块（804），所述限位套（301）的外表面固定设置有连接杆（805），所述连接杆（805）的端部固定设置有传动环（806），所述传动环（806）的外表面固定设置有若干个第二齿块（807），其中，所述第二齿块（807）与第一齿块（804）啮合。
5.根据权利要求3所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的内部开设有连接槽（101），所述连接槽（101）的内部贯穿滑动设置有稳定杆（102），所述连接架（7）贯穿稳定杆（102）并与其内表面滑动设置；
6.根据权利要求5所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述稳定杆（102）的端部固定设置有挡块（104），所述挡块（104）的外表面与连接槽（101）的内表面滑动设置。
7.根据权利要求6所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述限位套（301）的内部呈中空设计，且其底部外表面贯穿开设有多个出气孔（304），所述加工台（1）的内部固定设置有集气筒（305），所述限位套（301）贯穿集气筒（305）并与其内表面转动设置，所述集气筒（305）的内壁上贯穿开设有通气槽（306），所述通气槽（306）与出气孔（304）连通，所述集气筒（305）的侧壁上连通有出气管（307），所述出气管（307）的一端与连接槽（101）连通。
8.根据权利要求6所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述挡块（104）与连接槽（101）的内壁之间对称固定设置有复位弹性件（105）。
9.根据权利要求1所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述锁止件（10）为贯穿螺纹设置在连接环（6）上的定位螺栓（1001），且所述定位螺栓（1001）的底端与连接架（7）的表面抵接。
...【技术特征摘要】
1.金属旋压制品加工设备，包括加工台（1），所述加工台（1）上固定设置有安装架（2），所述加工台（1）上设置有下支撑座（3）以及旋压轮（4），所述安装架（2）上设置有上压柱（5），其特征在于：所述加工台（1）上设置有连接环（6），所述连接环（6）贯穿滑动设置有多个连接架（7），所述旋压轮（4）转动设置在连接架（7）的一端，所述加工台（1）的内部设置有旋转驱动部件（8），所述旋转驱动部件（8）驱动下支撑座（3）带动金属片转动的同时，并带动旋压轮（4）在竖直方向上同步进行移动；
2.根据权利要求1所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的顶部贯穿转动设置有限位套（301），所述限位套（301）的内部贯穿滑动设置有支撑柱（302），所述下支撑座（3）固定设置在支撑柱（302）的顶端；
3.根据权利要求2所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述旋转驱动部件（8）包括固定设置在加工台（1）内部的旋转动力件（801），所述旋转动力件（801）的输出轴通过联轴器与限位套（301）的底端固定设置，所述连接架（7）上固定设置有驱动螺杆（802），所述加工台（1）的外表面转动设置有螺纹套（803），所述驱动螺杆（802）贯穿螺纹套（803）并与其内表面螺纹设置，其中，所述旋转动力件（801）驱动限位套（301）转动，并通过传动组件带动螺纹套（803）转动，使得驱动螺杆（802）带动连接架（7）在竖直方向上进行移动。
4.根据权利要求3所述的金属旋压制品加工设备，其特征在于：所述传动组件包括固定设置在螺纹套（803）外表面的若干个第一齿块（804），所述限位套（301）的外表面固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：安玉磊，孙增鑫，徐勇，刘宗卫，张永福，
申请(专利权)人：莱州龙生汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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