【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒肥均匀混料装置，特别涉及一种颗粒肥均匀混料装置及均匀混料方法。
技术介绍
1、颗粒肥料是颗粒状的肥料，通常用过磷酸钙或硝酸铵的化学肥料制成，或用有机肥料和过磷酸钙混合而成，一般在播种时施用从而促进幼苗生长，颗粒肥料在加工时，通常还需要对不同的颗粒原料进行搅拌混合，从而提高肥料的效果，现有的颗粒肥料混合方式主要将不同的原料直接倒在一起，然后再进行混合搅拌。
2、目前，公告号为cn217221257u的中国技术，公开了一种颗粒肥料混合搅拌装置，包括混料罐，所述混料罐的上方设有环形板，所述混料罐和环形板的底部分别固定安装有第一支架和第二支架，所述混料罐的内部部贯穿转动连接有搅拌机构，所述环形板的上表面四周阵列开设有多个通孔，所述通孔的顶部安装有称料机构。
3、现有的技术通过设置的称重机构和破碎机构可以定量加入一定比例的肥料进行混合搅拌，不需要每次进行人工称重，同时通过设置的搅拌机构可以使得各种肥料混合均匀，且可以将粘附在混料罐内壁的肥料刮去，避免浪费，但是，一方面，由于不同颗粒肥放入时间的不一致以及不同的颗粒肥具有不同的大小以及密度，从而导致颗粒肥在进行搅拌混合过程中容易产生堆积或产生分离现象，密度以及体积较大的颗粒肥相较于密度小体积小的颗粒肥更容易运动汇集到混料罐的底部从而导致颗粒肥混合不均匀，从而导致单位体积内不同组分的颗粒肥含量比例相较于标准比例有较大差别，不利于植物生长；另一方面，颗粒肥在存储过程中会产生结团现象，从而进一步影响颗粒肥的混合效果，具有改进的必要。
1、本专利技术的第一目的是提供一种颗粒肥均匀混料装置，其优点是结构简单，混合均匀。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒肥均匀混料装置，包括基座；所述基座上固定设有输送线以及若干沿着所述输送线的输送方向均匀间隔固定连接于所述输送线上的匀出料装置，所述输送线沿着输送方向的末端固定设有混料组件，所述匀出料装置包括固定连接于所述基座上的出料筒以及同轴心固定连接于所述出料筒远离所述基座一端的储料筒，所述出料筒底部固定连接有用于控制颗粒肥以幕帘状均匀掉落至所述输送线表面的出料组件，所述出料筒内沿着竖直方向分别设有第一筛网以及第二筛网，所述出料筒内基于旋转组件转动连接有与所述第一筛网配合从而对结团的颗粒肥进行分离的偏心分离组件。
3、本专利技术进一步设置为：所述旋转组件包括转动连接于所述出料筒上的旋转安装板，所述旋转安装板呈l形构造，包括用于安装所述偏心分离组件的安装部以及固定连接于所述安装部上的旋转部，所述出料筒上铰接有用于驱动所述旋转安装板旋转的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端铰接于所述旋转部上。
4、本专利技术进一步设置为：所述偏心分离组件包括滑动连接于所述安装部上的滑移板以及固定连接于所述安装部上，用于驱动所述滑移板滑移的滑移电缸，所述滑移板远离所述滑移电缸的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机旋转轴上的偏心固定设有偏心分离板。
5、本专利技术进一步设置为：所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，所述第二筛网的孔径在颗粒肥平均直径的1.1-1.2倍之间，所述第一筛网的孔径在颗粒肥平均直径的1.4-1.6倍之间，所述第二筛网上均匀固定连接有用于促进颗粒肥自所述第二筛网掉落的第一振动器。
6、本专利技术进一步设置为：所述出料组件包括同轴心固定连接于所述出料筒底部的连接部以及沿着垂直于所述输送线的输送方向固定连接于所述连接部上且呈方形长条状构造的第一出料部，所述第一出料部底部固定连接有呈方形长条状构造的第二出料部，所述第一出料部以及所述第二出料部内分别开设有连通设置的第一出料腔以及第二出料腔，所述第一出料部中部位置固定连接有阻挡组件，所述第二出料部底部固定连接有用于调节输出流量的流量调节组件，所述第一出料部以及所述第二出料部上分别设有用于使得颗粒肥均匀分布于所述第一出料腔以及所述第二出料腔内的第二振动器以及第三振动器，所述第二出料腔的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，所述第一出料腔的宽度在颗粒肥平均直径的2.0-2.2倍之间。
7、本专利技术进一步设置为：所述阻挡组件包括滑动连接于所述第一出料部上的阻挡板以及固定连接于所述第一出料部上，用于带动所述阻挡板进行滑移的阻挡气缸。
8、本专利技术进一步设置为：所述流量调节组件包括对称滑动连接于所述第二出料部底部的流量调节板以及固定连接于所述第二出料部上，用于控制所述流量调节板之间的间距的流量调节电缸，所述流量调节板上固定连接有与所述第一出料腔以及所述第二出料腔形状适配的调节块，所述调节块远离所述流量调节板的一端基于伸缩板连接至所述第一出料腔内壁。
9、本专利技术进一步设置为：所述混料组件包括固定连接于所述基座上的混料管以及若干转动连接于所述混料管内的混料轴，所述混料轴上沿着圆周方向均匀间隔固定设有若干混料块，若干所述混料轴呈三角形构造，相邻所述混料轴的转动方向相反。
10、本专利技术进一步设置为：所述输送线沿着输送方向的两端固定设有阻挡条，同时所述输送线的输送表面贴合固定设有用于避免颗粒肥飞溅的缓冲垫。
11、本专利技术的第二目的是提供一种颗粒肥均匀混料方法，其优点是结构简单，混合均匀。
12、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒肥均匀混料方法，应用如上述技术方案任一所述的一种颗粒肥均匀混料装置；包括：
13、步骤1、储料筒内存储的颗粒肥进入到出料筒内，颗粒肥依次经过第一筛网以及第二筛网筛选后以颗粒状进入到出料组件内，随后颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线表面，当储料筒内存储的颗粒肥落到第一筛网上后，旋转组件带动偏心分离组件旋转，偏心分离组件以及第一筛网将结团的颗粒肥夹在中间并对结团颗粒肥施加压力以及偏心驱动力从而将结团的颗粒肥分离成颗粒状，分离出来的颗粒肥依次经过第一筛网以及第二筛网筛选后以颗粒状进入到出料组件内；
14、步骤2、随着输送线的输送，自若干匀出料装置输出的颗粒肥依次堆叠在一起，基于调节不同颗粒肥自对应的出料组件排出的流量实现控制单位体积内不同颗粒肥的精确含量；
15、步骤3、输送线将堆叠的颗粒肥输送到混料组件内进行混合，混合后的颗粒肥立刻排出装袋不在混料组件内停留。
16、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
17、1.通过沿着输送线的输送方向均匀间隔设置若干匀出料装置，不同种类的颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线表面，随着输送线的输送，不同的颗粒肥层层堆叠在输送线表面，通过调节不同颗粒肥排出的流量从而控制颗粒肥的含量，当堆叠的颗粒肥输送到混料组件前，此时单位体积内不同颗粒肥的含量比例与标准比例是相同的，随后堆叠的颗粒肥进入混料组件内，混料组件对堆叠的颗粒肥进行混合，颗粒肥在混料管内下落的过程中通过混料轴带动混料块旋转从而实现不同颗粒肥之间的混合，混合后的颗粒肥立刻排出不在混料组件内进行停留，从而保证单位体积内不同颗粒肥含量保持不变的同时避免不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒肥均匀混料装置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)上固定设有输送线(2)以及若干沿着所述输送线(2)的输送方向均匀间隔固定连接于所述输送线(2)上的匀出料装置(3)，所述输送线(2)沿着输送方向的末端固定设有混料组件(4)，所述匀出料装置(3)包括固定连接于所述基座(1)上的出料筒(31)以及同轴心固定连接于所述出料筒(31)远离所述基座(1)一端的储料筒(32)，所述出料筒(31)底部固定连接有用于控制颗粒肥以幕帘状均匀掉落至所述输送线(2)表面的出料组件(33)，所述出料筒(31)内沿着竖直方向分别设有第一筛网(34)以及第二筛网(35)，所述出料筒(31)内基于旋转组件(36)转动连接有与所述第一筛网(34)配合从而对结团的颗粒肥进行分离的偏心分离组件(37)；所述出料组件(33)包括同轴心固定连接于所述出料筒(31)底部的连接部(331)以及沿着垂直于所述输送线(2)的输送方向固定连接于所述连接部(331)上且呈方形长条状构造的第一出料部(332)，所述第一出料部(332)底部固定连接有呈方形长条状构造的第二出料部(333)，所述第一出料部(332)以
2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述旋转组件(36)包括转动连接于所述出料筒(31)上的旋转安装板(361)，所述旋转安装板(361)呈L形构造，包括用于安装所述偏心分离组件(37)的安装部(362)以及固定连接于所述安装部(362)上的旋转部(363)，所述出料筒(31)上铰接有用于驱动所述旋转安装板(361)旋转的伸缩气缸(364)，所述伸缩气缸(364)的伸缩端铰接于所述旋转部(363)上。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述偏心分离组件(37)包括垂直固定连接于所述安装部(362)上的滑移电缸(372)以及固定连接于所述滑移电缸(372)伸缩端且与所述安装部(362)平行设置的滑移板(371)，所述滑移板(371)远离所述滑移电缸(372)的一端固定连接有旋转电机(373)，所述旋转电机(373)旋转轴上的偏心固定设有偏心分离板(374)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述第一筛网(34)的孔径大于所述第二筛网(35)的孔径，所述第二筛网(35)的孔径在颗粒肥平均直径的1.1-1.2倍之间，所述第一筛网(34)的孔径在颗粒肥平均直径的1.4-1.6倍之间，所述第二筛网(35)上均匀固定连接有用于促进颗粒肥自所述第二筛网(35)掉落的第一振动器(38)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述阻挡组件(336)包括滑动连接于所述第一出料部(332)上的阻挡板(3361)以及固定连接于所述第一出料部(332)上，用于带动所述阻挡板(3361)进行滑移的阻挡气缸(3362)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述流量调节组件(337)包括对称滑动连接于所述第二出料部(333)底部的流量调节板(3371)以及固定连接于所述第二出料部(333)上，用于控制所述流量调节板(3371)之间的间距的流量调节电缸(3372)，所述流量调节板(3371)上固定连接有与所述第一出料腔(334)以及所述第二出料腔(335)形状适配的调节块(3373)，所述调节块(3373)远离所述流量调节板(3371)的一端基于伸缩板连接至所述第一出料腔(334)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述混料组件(4)包括固定连接于所述基座(1)上的混料管(41)以及若干转动连接于所述混料管(41)内的混料轴(42)，所述混料轴(42)上沿着圆周方向均匀间隔固定设有若干混料块(43)，若干所述混料轴(42)呈三角形构造，相邻所述混料...
【技术特征摘要】
1.一种颗粒肥均匀混料装置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)上固定设有输送线(2)以及若干沿着所述输送线(2)的输送方向均匀间隔固定连接于所述输送线(2)上的匀出料装置(3)，所述输送线(2)沿着输送方向的末端固定设有混料组件(4)，所述匀出料装置(3)包括固定连接于所述基座(1)上的出料筒(31)以及同轴心固定连接于所述出料筒(31)远离所述基座(1)一端的储料筒(32)，所述出料筒(31)底部固定连接有用于控制颗粒肥以幕帘状均匀掉落至所述输送线(2)表面的出料组件(33)，所述出料筒(31)内沿着竖直方向分别设有第一筛网(34)以及第二筛网(35)，所述出料筒(31)内基于旋转组件(36)转动连接有与所述第一筛网(34)配合从而对结团的颗粒肥进行分离的偏心分离组件(37)；所述出料组件(33)包括同轴心固定连接于所述出料筒(31)底部的连接部(331)以及沿着垂直于所述输送线(2)的输送方向固定连接于所述连接部(331)上且呈方形长条状构造的第一出料部(332)，所述第一出料部(332)底部固定连接有呈方形长条状构造的第二出料部(333)，所述第一出料部(332)以及所述第二出料部(333)内分别开设有连通设置的第一出料腔(334)以及第二出料腔(335)，所述第一出料部(332)中部位置固定连接有阻挡组件(336)，所述第二出料部(333)底部固定连接有用于调节输出流量的流量调节组件(337)，所述第一出料部(332)以及所述第二出料部(333)上分别设有用于使得颗粒肥均匀分布于所述第一出料腔(334)以及所述第二出料腔(335)内的第二振动器(338)以及第三振动器(339)，所述第二出料腔(335)的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，所述第一出料腔(334)的宽度在颗粒肥平均直径的2.0-2.2倍之间，所述出料筒(31)呈圆形构造，所述连接部(331)沿着竖直方向呈缩口锥形构造，所述连接部(331)的底部固定连接于所述第一出料部(332)顶部中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述旋转组件(36)包括转动连接于所述出料筒(31)上的旋转安装板(361)，所述旋转安装板(361)呈l形构造，包括用于安装所述偏心分离组件(37)的安装部(362)以及固定连接于所述安装部(362)上的旋转部(363)，所述出料筒(31)上铰接有用于驱动所述旋转安装板(361)旋转的伸缩气缸(364)，所述伸缩气缸(364)的伸缩端铰接于所述旋转部(363)上。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪训火，汪结文，
申请(专利权)人：安徽省岳西县撞钟化肥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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