【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土反坎防渗漏施工，具体涉及一种混凝土反坎一次成型的支设结构。
技术介绍
1、目前，建筑行业在二次结构墙体砌筑施工过程中，建筑施工规范要求对于卫生间、洗衣机机位等有防水要求的用水较多的功能间，要在砌筑墙体底部设置混凝土反坎，并且反坎高度不小于150mm。混凝土反坎需要支设模板，吊模模板难于固定，当前存在两种支设支设结构：
2、一种是木模板通过一次结构施工完成后，在结构板上部二次结构支设模板再浇筑反坎，保证不了二次结构与一次结构接触面的连接性，后期易因接触面凿毛不到位，导致卫生间反坎浇筑后存在漏水，如卫生间反坎采用二次结构支设模板工法，加大施工难度，拖延施工进度，渗漏风险增大。
3、另一种是铝合金定向模板支设结构采用一次成型模板支设方法，随主体一次结构一起浇筑，模板加固方式采取模板上部加固及在反坎两侧的结构板开孔进行加固，其一在浇筑过程中反坎易偏位，重新支设有渗漏风险，也延误工期；其二结构板开孔部位后期封堵易存在不密实，存在渗漏风险。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种成本低且能重复利用的混凝土反坎一次成型的支设结构。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种混凝土反坎一次成型的支设结构，包括至少两个支撑组件、固定组件、至少两组右侧模板与左侧模板，所述右侧模板与左侧模板的底部分别安装有底板，所述底板、右侧模板与左侧模板三者围合形成反坎浇筑空间，每相邻的两个所述支撑组件垂直且间隔设置在所述反坎浇筑空间内
3、进一步地；所述支撑组件包括第一托板、第二托板、通丝丝杆、第一钢板与第二钢板，所述第一钢板与第二钢板分别与通丝丝杆的首尾两端固定连接，所述第一托板与第二托板平行设置在所述第一钢板的两端，所述第一托板、第二托板分别与所述右侧模板、左侧模板的顶部可拆卸式连接，所述通丝丝杆位于所述反坎浇筑空间内。
4、进一步地；所述第一托板与第二托板包括固定部，所述固定部两侧向下延伸折弯形成连接部，且所述连接部垂直于所述右侧模板的顶部与左侧模板的顶部，所述连接部上开设有连接孔，所述右侧模板的顶部与左侧模板的顶部开设有与所述连接孔相适配的安装孔，所述连接孔与安装孔通过销钉与销片可拆卸式连接。
5、进一步地；所述固定组件包括多个第一l型角钢与多个第二l型角钢，所述第一l型角钢纵向设置在所述右侧模板的顶部与左侧模板的顶部之间，所述第二l型角钢设置在相邻的两个所述右侧模板围合形成的拐角处。
6、进一步地；所述第一l型角钢与第二l型角钢的长度为250-320mm，厚度不小于5mm，每相邻的两个所述第一l型角钢、第二l型角钢之间的间距不大于450mm。
7、进一步地；所述支撑件呈u字型。
8、进一步地；所述通丝丝杆外围安装有pvc套管。
9、进一步地；所述第二钢板与通丝丝杆之间安装有垫片，并通过螺栓进行固定。
10、进一步地；所述第一钢板与第二钢板上均匀涂刷有脱模层。
11、本技术的有益效果：
12、本技术提供了一种混凝土反坎一次成型的支设结构，通过将右侧模板与左侧模板围合形成反坎浇筑空间，并在反坎浇筑空间内浇筑混凝土，从而浇筑成型一个混凝土反坎，该设计可一次性浇筑成型混凝土反坎，增强后期反坎的防水防潮效果，减少施工工序，提高作业效率。同时通过将支撑组件设置在右侧模板与左侧模板之间起到支撑固定的作用，同时在右侧模板与左侧模板之间设置固定组件增强了稳定性，与传统相比，该支设结构所需的配件均为常规、标准的常见钢制品，易加工；安装、拆除方便、可重复使用，加固稳定、防水性能。本支设结构不仅使用安全可靠，且便于实施推广应用。
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1.一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，包括至少两个支撑组件(1)、固定组件(4)、至少两组右侧模板(2)与左侧模板(3)，所述右侧模板(2)与左侧模板(3)的底部分别安装有底板，所述底板、右侧模板(2)与左侧模板(3)三者围合形成反坎浇筑空间(7)，每相邻的两个所述支撑组件(1)垂直且间隔设置在所述反坎浇筑空间(7)内；所述支撑组件(1)的顶部与右侧模板(2)、左侧模板(3)的顶部可拆卸式连接；所述支撑组件(1)的底部与所述反坎浇筑空间(7)可拆卸式连接；所述固定组件(4)设置在所述右侧模板(2)与左侧模板(3)之间，所述底板上焊接有支撑件(8)，所述支撑件(8)卡接在所述右侧模板(2)与左侧模板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述支撑组件(1)包括第一托板(11)、第二托板(12)、通丝丝杆(15)、第一钢板(13)与第二钢板(14)，所述第一钢板(13)、第二钢板(14)分别与通丝丝杆(15)的首尾两端固定连接，所述第一托板(11)与第二托板(12)平行设置在所述第一钢板(13)的两端，所述第一托板(1
3.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述第一托板(11)与第二托板(12)包括固定部(110)，所述固定部(110)两侧向下延伸折弯形成连接部(111)，且所述连接部(111)垂直于所述右侧模板(2)的顶部与左侧模板(3)的顶部，所述连接部(111)上开设有连接孔(112)，所述右侧模板(2)的顶部与左侧模板(3)的顶部开设有与所述连接孔(112)相适配的安装孔(31)，所述连接孔(112)与安装孔(31)通过销钉与销片可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述固定组件(4)包括多个第一L型角钢(41)与多个第二L型角钢(42)，所述第一L型角钢(41)纵向设置在所述右侧模板(2)的顶部与左侧模板(3)的顶部之间，所述第二L型角钢(42)设置在相邻的两个所述右侧模板(2)围合形成的拐角(5)处。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述第一L型角钢(41)与第二L型角钢(42)的长度为250-320mm，厚度不小于5mm，每相邻的两个所述第一L型角钢(41)、第二L型角钢(42)之间的间距不大于450mm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述支撑件(8)呈U字型。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述通丝丝杆(15)外围安装有PVC套管(6)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述第二钢板(14)与通丝丝杆(15)之间安装有垫片，并通过螺栓进行固定。
9.根据权利要求4所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述第一钢板(13)与第二钢板(14)上均匀涂刷有脱模层。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，包括至少两个支撑组件(1)、固定组件(4)、至少两组右侧模板(2)与左侧模板(3)，所述右侧模板(2)与左侧模板(3)的底部分别安装有底板，所述底板、右侧模板(2)与左侧模板(3)三者围合形成反坎浇筑空间(7)，每相邻的两个所述支撑组件(1)垂直且间隔设置在所述反坎浇筑空间(7)内；所述支撑组件(1)的顶部与右侧模板(2)、左侧模板(3)的顶部可拆卸式连接；所述支撑组件(1)的底部与所述反坎浇筑空间(7)可拆卸式连接；所述固定组件(4)设置在所述右侧模板(2)与左侧模板(3)之间，所述底板上焊接有支撑件(8)，所述支撑件(8)卡接在所述右侧模板(2)与左侧模板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述支撑组件(1)包括第一托板(11)、第二托板(12)、通丝丝杆(15)、第一钢板(13)与第二钢板(14)，所述第一钢板(13)、第二钢板(14)分别与通丝丝杆(15)的首尾两端固定连接，所述第一托板(11)与第二托板(12)平行设置在所述第一钢板(13)的两端，所述第一托板(11)、第二托板(12)分别与所述右侧模板(2)、左侧模板(3)的顶部可拆卸式连接，所述通丝丝杆(15)位于所述反坎浇筑空间(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎一次成型的支设结构，其特征在于，所述第一托板(11)与第二托板(12)包括固定部(110)，所述固定部(110)两侧向下延伸折弯形成连接部(111)，且所述连接部(111)垂直于所述右侧模板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭华全，彭承祥，范文宏，黄新华，李川均，孟祥薇，
申请(专利权)人：深圳瑞捷工程咨询股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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