【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制作，尤其涉及一种耐温105度环保pp绝缘电缆的制作系统。
技术介绍
1、pp绝缘电缆通常指的是使用聚丙烯作为绝缘材料的电缆。聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气性能，包括高电绝缘性和低介电常数。它也具有较高的熔点和优异的化学稳定性，使得pp绝缘电缆能够在各种环境中使用，包括高温和化学腐蚀性环境。
2、本实验团队长期针对的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的cn117095878b、cn106409414b、cn107731387b、和cn111477403b，如现有技术公开的一种pp绝缘海底电缆及电缆生产设备，包括：机架；驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架的上表面前端，且所述驱动机构用于驱动铝塑带和缆芯移动；缆芯引导机构，所述缆芯引导机构安装在所述机架的上表面中间位置处，且所述缆芯引导机构用于引导并定位缆芯；定型机构，所述定型机构安装在所述机架的上表面位于所述缆芯引导机构的后方位置处；通过设置有所述的定型机构，在经过模具成型件后，在铝塑带和缆芯移动的过程中，带动整平环弹簧向后沿着安装槽滑动一段距离，引导带动整平环转动一段距离，将铝塑带表面的凸起压平，初步对铝塑带表面进行整平。
3、为了解决本领域普遍存在电缆加工生产的效率低等等问题，作出了本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种耐温105度环保p
2、为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种耐温105度环保pp绝缘电缆的制作系统，所述耐温105度环保pp绝缘电缆包括由若干股线芯互相缠绕获得的缆芯、敷设于缆芯外的聚酯膜包带层、皱纹铝带层、云母带、聚丙烯层、镀锌钢丝层、聚烯烃层、聚苯醚层，
4、线芯包括铜导体、依次缠绕于铜导体外的玻璃纤维带层、敷设于云母带外层的隔离层，所述隔离层为交联聚乙烯材料，
5、所述耐温105度环保pp绝缘电缆制作系统包括对所述缆芯进行制作以获取初绝缘电缆的生产模块、将生产模块所制造获得的初绝缘电线进行加工处理以获得pp绝缘电缆的再处理模块、将再处理模块所处理获得的pp绝缘电缆进行有序回收固定的回收模块。
6、进一步的，所述生产模块包括若干个绕包机、纵包机和挤出机，若干个绕包机用于分别将聚酯膜包带层、玻璃纤维带层、镀锡无氧铜丝层绕卷于缆芯外，若干个纵包机用于分别将皱纹铝带层敷设于缆芯外，若干个挤出机用于分别将聚苯醚层和聚烯烃层敷设于缆芯外以及将隔离层敷设与云母带外。
7、进一步的，所述再处理模块包括对生产模块制作获得的电缆进行有序运输的运输单元、对运输单元运输的电缆进行恒温化的恒温单元、对恒温单元的恒温温度进行调整控制的控制单元、对电缆进行切割处理的切割单元、对电缆的切割端进行打磨处理的打磨单元。
8、进一步的，所述运输单元包括作业台、若干个分别线性排列于作业台上的支撑构件、对电缆的其中一端进行牵引的牵引机，所述牵引机用于对电缆其中一末端进行固定牵引，在切割单元对电缆进行切割后，牵引机重新对固定于作业台上的电缆末端进行固定牵引。
9、进一步的，每个支撑构件包括框体结构的固定框、两个分别通过转轴竖直且可转动配合于固定框内的支撑棍、通过相应支撑柱以横设于作业台的预设距离上方的顶板、分别套设于所述支撑棍的外棍壁的配合齿轮、若干个依次安装于顶板的减速电机、与减速电机固定连接且由所述减速驱动至轴转动作业的驱动齿轮。
10、进一步的，所述支撑棍的棍外径的长度从支撑辊中部至两边逐渐增长，支撑棍的中部呈与电缆外壁进行适配固定的弧形区，以每一个支撑构件中的两个支撑棍之间的区域为固定区，所述电缆在牵引机的牵引下依次贯过固定区。
11、进一步的，所述恒温单元包括若干个依次嵌设于支撑棍内的加热片、和敷设于支撑棍的外棍壁的热传导片。
12、进一步的，述切割单元包括与作业台邻接设置的切割台、固定于切割台上的升降设备、由所述升降设备驱动进行升降移动作业的移动块、设置于移动块的块顶壁的用于对电缆进行容置的容置凹槽、朝容置槽外进一步凹陷设置的深槽、通过相应支撑件横设于切割台的预设距离上方的支撑梁板、通过相应安装座安装于支撑梁板的板底壁的伸缩驱动杆、竖直设置且由伸缩驱动杆驱动至进行竖直升降移动的切割刀具。
13、本专利技术所取得的有益效果是：
14、1.本专利技术的切割单元采用了高度自动化和精确控制的技术，通过升降设备和伸缩驱动杆配合旋转驱动电机和切割刀片实现对电缆的精确切割和打磨，确保了切割质量和效率。刀片的同轴粗磨和细磨砂片设计提供了一站式的切割和打磨处理，不仅保持电缆切割端的锋利度，还显著提高了加工后电缆端面的平滑度，减少了后续处理的需要，电缆通过稳定的支撑构件和牵引机保持固定，确保了加工过程的连续性和稳定性，显著提升了生产效率和产品质量，同时降低了人工成本和操作难度。
15、2.本专利技术的控制单元通过实时监测和精确调节电缆及其环境温度，结合智能化的温度差分析和动态响应调节策略，显著提升了电缆加工过程的精确度、效率和质量，其自动化操作减少人工干预，提高安全性，同时通过优化加热策略实现高效能源利用和成本节约，这种控制单元的设计不仅保障了产品质量和一致性，还提高了生产流程的流畅性和整体生产效率。
16、3.本专利技术的切割单元采用了高度自动化和精确控制的技术，通过升降设备和伸缩驱动杆配合旋转驱动电机和切割刀片实现对电缆的精确切割和打磨，确保了切割质量和效率，刀片的同轴粗磨和细磨砂片设计提供了一站式的切割和打磨处理，不仅保持电缆切割端的锋利度，还显著提高了加工后电缆端面的平滑度，减少了后续处理的需要，电缆通过稳定的支撑构件和牵引机保持固定，确保了加工过程的连续性和稳定性，显著提升了生产效率和产品质量，同时降低了人工成本和操作难度。
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1.一种耐温105度环保PP绝缘电缆的制作系统，其特征在于，所述耐温105度环保PP绝缘电缆包括由若干股线芯互相缠绕获得的缆芯、敷设于缆芯外的聚酯膜包带层、皱纹铝带层、云母带、聚丙烯层、镀锌钢丝层、聚烯烃层和聚苯醚层，
2.一种耐温105度环保PP绝缘电缆的制作系统，其特征在于，所述生产模块包括若干个绕包机、纵包机和挤出机，若干个绕包机用于分别将聚酯膜包带层、玻璃纤维带层、镀锡无氧铜丝层绕卷于缆芯外，若干个纵包机用于分别将皱纹铝带层敷设于缆芯外，若干个挤出机用于分别将聚苯醚层和聚烯烃层敷设于缆芯外以及将隔离层敷设与云母带外。
3.如权利要求2所述的耐温105度环保PP绝缘电缆制作系统，其特征在于，所述再处理模块包括对生产模块制作获得的电缆进行有序运输的运输单元、对运输单元运输的电缆进行恒温化的恒温单元、对恒温单元的恒温温度进行调整控制的控制单元、对电缆进行切割处理的切割单元、对电缆的切割端进行打磨处理的打磨单元。
4.如权利要求3所述的耐温105度环保PP绝缘电缆制作系统，其特征在于，所述运输单元包括作业台、若干个分别线性排列于作业台上的支撑构
5.如权利要求4所述的耐温105度环保PP绝缘电缆制作系统，其特征在于，每个支撑构件包括框体结构的固定框、两个分别通过转轴竖直且可转动配合于固定框内的支撑棍、通过相应支撑柱以横设于作业台预设距离上方的顶板、分别套设于所述支撑棍的外棍壁的配合齿轮、若干个依次安装于顶板的减速电机、与减速电机固定连接且由所述减速电机驱动轴转动作业的驱动齿轮。
6.如权利要求5所述的耐温105度环保PP绝缘电缆制作系统，其特征在于，所述支撑棍的棍外径的长度从支撑辊中部至两边逐渐增长，支撑棍的中部呈与电缆外壁进行适配固定的弧形区，以每一个支撑构件中的两个支撑棍之间的区域为固定区，所述电缆在牵引机的牵引下依次贯过固定区。
7.如权利要求6所述的耐温105度环保PP绝缘电缆制作系统，其特征在于，所述恒温单元包括若干个依次嵌设于支撑棍内的加热片、和敷设于支撑棍的外棍壁的热传导片。
8.如权利要求7所述的耐温105度环保PP绝缘电缆制作系统，其特征在于，述切割单元包括与作业台邻接设置的切割台、固定于切割台上的升降设备、由所述升降设备驱动进行升降移动作业的移动块、设置于移动块的块顶壁的用于对电缆进行容置的容置凹槽、朝容置槽外进一步凹陷设置的深槽、通过相应支撑件横设于切割台的预设距离上方的支撑梁板、通过相应安装座安装于支撑梁板的板底壁的伸缩驱动杆、以及竖直设置且由伸缩驱动杆驱动至进行竖直升降移动的切割刀具。
...【技术特征摘要】
1.一种耐温105度环保pp绝缘电缆的制作系统，其特征在于，所述耐温105度环保pp绝缘电缆包括由若干股线芯互相缠绕获得的缆芯、敷设于缆芯外的聚酯膜包带层、皱纹铝带层、云母带、聚丙烯层、镀锌钢丝层、聚烯烃层和聚苯醚层，
2.一种耐温105度环保pp绝缘电缆的制作系统，其特征在于，所述生产模块包括若干个绕包机、纵包机和挤出机，若干个绕包机用于分别将聚酯膜包带层、玻璃纤维带层、镀锡无氧铜丝层绕卷于缆芯外，若干个纵包机用于分别将皱纹铝带层敷设于缆芯外，若干个挤出机用于分别将聚苯醚层和聚烯烃层敷设于缆芯外以及将隔离层敷设与云母带外。
3.如权利要求2所述的耐温105度环保pp绝缘电缆制作系统，其特征在于，所述再处理模块包括对生产模块制作获得的电缆进行有序运输的运输单元、对运输单元运输的电缆进行恒温化的恒温单元、对恒温单元的恒温温度进行调整控制的控制单元、对电缆进行切割处理的切割单元、对电缆的切割端进行打磨处理的打磨单元。
4.如权利要求3所述的耐温105度环保pp绝缘电缆制作系统，其特征在于，所述运输单元包括作业台、若干个分别线性排列于作业台上的支撑构件、对电缆的其中一端进行牵引的牵引机，所述牵引机用于对电缆其中一末端进行固定牵引，在切割单元对电缆进行切割后，牵引机重新对固定于作业台上的电缆末端进行固定牵引。
5.如权利要求4所述的耐温1...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽国，丁俊旺，王建兵，宋鹤，钟广尧，赵新东，骆庆潮，
申请(专利权)人：广东新亚光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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