【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃缺陷检测，具体而言，涉及一种拉管成型缺陷检测控制箱。
技术介绍
1、目前，拉管成型是中硼硅等药用玻璃瓶的主要制瓶方式，在药用制瓶过程中，为确保拉管成型后产品质量合格，需要进行拉管成型缺陷检测，因而，拉管成型缺陷检测控制控装置便是医药玻璃生产过程中的重要设备装置，其运行稳定性对药用玻璃管的稳定生产具有重要意义。
2、现有专利cn 113945581a公开了一种能够检测车载玻璃等类镜面工件的缺陷检测仪，其包括设置在工件上方的环形光源等检测装置，可通过光学等手段检测类如车载玻璃等工件的缺陷。但是，由于医药玻璃行业的特定生产环境及拉管成型车间的特殊高温环境特点，拉管成型缺陷检测控制箱所安装的位置容易受到高温环境影响，导致控制箱内设备经常性因高温故障停机，或者由高温导致卡顿延迟致使缺陷检测不准，造成漏检错检等情况发生，严重影响医药玻璃产品的稳定产出及产品的良品率提高。此外，缺陷检测控制箱长期高温运行与拉管成型车间内，环境相对密闭，因落灰、凝水等影响，还存在重大的损坏风险，且一旦损坏很可能导致整条产线的停产，甚至对窑炉等在同一条产线的设备产生不利影响。
3、所以，提供一种可适用于药用玻璃稳定生产的拉管成型缺陷检测控制箱具有十分积极的意义。
技术实现思路
1、本申请提供了一种拉管成型缺陷检测控制箱，以解决现有技术中拉管成型缺陷检测控制箱由于安装环境特殊，导致长期高温、密闭运行，容易发生停机、检测不准甚至损坏状况，影响医药玻璃稳定生产的问题。
2、
3、箱体，箱体位于待检玻璃管的运输跑道上方，箱体的正面开设有进风口，箱体的至少一个侧面设置有排风口；
4、水冷风扇组件，水冷风扇组件包括水冷散热器和进风风扇，水冷散热器设置在箱体的进风口处，进风风扇设置在水冷散热器的外侧，进风风扇的风向从进风口指向箱体内；
5、温控组件，温控组件连接并控制进风风扇的电源电路，温控组件包括温度检测探头，温度检测探头设置在箱体内且背向进风风扇的位置。
6、在一些实施例中，箱体内设置有缺陷检测工控机，温度检测探头设置在缺陷检测工控机背向进风风扇的一侧。
7、在一些实施例中，温控组件还包括：温度控制仪和继电器，温度控制仪与温度检测探头和继电器电连接，温度控制仪的输出端连接至继电器的线圈控制端，继电器的常开触点接入进风风扇的电源回路。
8、在一些实施例中，温度控制仪和继电器均设置在箱体内，箱体内设置有内置电源模块，温度控制仪连接至内置电源模块获取电能。
9、在一些实施例中，温控组件采用集成了温度控制仪和温度检测探头的xh－w3002型微电脑温制器。
10、在一些实施例中，水冷散热器包括：进水端和回水端，进水端和回水端分别通过带有转接头的软管连接至缺陷检测平台的冷却水进水管道和回水管道。
11、在一些实施例中，水冷散热器为铜制散热片，内部包括多道循环冷却水道。
12、在一些实施例中，在水冷散热器外侧，进风风扇并排冗余设置有多个。
13、在一些实施例中，箱体的一个侧面设置有排风口，且排风口处设置有出风风扇，出风风扇的风向从排风口指向箱体外。
14、在一些实施例中，箱体为边长80cm的正方体，进风口的尺寸为250mm＊100mm，排风口为平行设置的百叶窗结构，百叶窗结构的开槽尺寸为150mm＊5mm。
15、本申请的拉管成型缺陷检测控制箱，包括：箱体、水冷风扇组件和温控组件，其中水冷风扇组件包括水冷散热器和进风风扇，可从箱体的进风口向箱内输送低温空气，使箱体内的高温空气排出，该过程在降温的同时也实现了箱体的空气流通，避免了凝滞空气造成的落灰和凝水问题，降低了损坏风险，温控组件连接并控制进风风扇的电源电路，控制进风风扇的开启和停止，且温控组件的温度检测探头设置在箱体内且背向进风风扇的位置，使温度检测不受进风风扇的冷风影响，确保了温度检测的控制准确。
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1.一种拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述箱体(1)内设置有缺陷检测工控机(13)，所述温度检测探头(31)设置在所述缺陷检测工控机(13)背向所述进风风扇(23)的一侧。
3.根据权利要求2所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述温控组件(3)还包括：温度控制仪(32)和继电器(33)，所述温度控制仪(32)与所述温度检测探头(31)和所述继电器(33)电连接，所述温度控制仪(32)的输出端连接至所述继电器(33)的线圈控制端，所述继电器(33)的常开触点接入所述进风风扇(23)的电源回路。
4.根据权利要求3所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述温度控制仪(32)和所述继电器(33)均设置在所述箱体(1)内，所述箱体(1)内设置有内置电源模块(34)，所述温度控制仪(32)连接至所述内置电源模块(34)获取电能。
5.根据权利要求4所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述温控组件(3)采用集成了所述温度控制仪(32)和所述温度检测探头(
6.根据权利要求1所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述水冷散热器包括：进水端和回水端，所述进水端和所述回水端分别通过带有转接头的软管连接至缺陷检测平台的冷却水进水管道和回水管道。
7.根据权利要求6所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述水冷散热器为铜制散热片，内部包括多道循环冷却水道。
8.根据权利要求1所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，在所述水冷散热器外侧，所述进风风扇(23)并排冗余设置有多个。
9.根据权利要求1所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述箱体(1)的一个侧面设置有所述排风口(12)，且所述排风口(12)处设置有出风风扇，所述出风风扇的风向从所述排风口(12)指向所述箱体(1)外。
10.根据权利要求1所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述箱体(1)为边长80cm的正方体，所述进风口(11)的尺寸为250mm＊100mm，所述排风口(12)为平行设置的百叶窗结构，所述百叶窗结构的开槽尺寸为150mm＊5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述箱体(1)内设置有缺陷检测工控机(13)，所述温度检测探头(31)设置在所述缺陷检测工控机(13)背向所述进风风扇(23)的一侧。
3.根据权利要求2所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述温控组件(3)还包括：温度控制仪(32)和继电器(33)，所述温度控制仪(32)与所述温度检测探头(31)和所述继电器(33)电连接，所述温度控制仪(32)的输出端连接至所述继电器(33)的线圈控制端，所述继电器(33)的常开触点接入所述进风风扇(23)的电源回路。
4.根据权利要求3所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述温度控制仪(32)和所述继电器(33)均设置在所述箱体(1)内，所述箱体(1)内设置有内置电源模块(34)，所述温度控制仪(32)连接至所述内置电源模块(34)获取电能。
5.根据权利要求4所述的拉管成型缺陷检测控制箱，其特征在于，所述温控组件(3)采用集成了所述温度控制仪(32)和所述温度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，杨宗宝，朱占峰，王济强，韩军，公维超，
申请(专利权)人：山东沂康材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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