【技术实现步骤摘要】
：本专利技术专利属于聚氯乙烯糊树脂，具体涉及一种适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂。
技术介绍
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技术介绍
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1、现有的pvc糊树脂相关的篷布行业有一种加胶涂覆工艺，该工艺是在基布层和面层中间涂覆胶粘剂和pvc糊树脂混合的混合液，其中胶粘剂为热固性结构胶，主要成分为异氰酸酯，胶粘剂与pvc糊树脂混合后，胶粘剂中的异氰酸酯与pvc糊树脂中的含羟基物会缓慢的发生交联反应，具体的反应化学式为：
2、rnco+r′oh→rnhcoor′
3、胶粘剂中的异氰酸酯与羟基反应生成氨基甲酸酯，即形成胺酯键交联，具有较强的空间体型架构，进而增强粘结力；
4、胶粘剂中的异氰酸酯与基布表面的水分发生交联反应，具体反应化学式为：
5、2rnco+h2o→rnhconhr+co2↑
6、rnco+rnhconhr→rnhconrconhr
7、具体的，胶粘剂中的异氰酸酯与水发生交联反应生成取代脲，形成大分子结构，异氰酸酯和取代脲反应形成缩二脲，形成交联网状机构，进而在基布表面形成粘结力强，蠕变性好的胶层。
8、先将胶粘剂和一定量的pvc糊树脂混合，接着将其涂覆在基布上形成胶层，然后在胶层表面上涂覆pvc糊树脂形成面层，最后进行高温烘干，热塑成型，使面层、胶层以及基布结合牢固，形成篷布产品。
9、通过上述工艺做出的篷布产品胶层耐疲劳性好，基布与胶层以及面层不易剥离，结合强度高。但在加工使用过程中，现有的pvc糊树脂在加入胶粘剂后，由于pvc糊树脂中所
技术实现思路
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技术实现思路
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1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，本专利技术提供的适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂通过增加阴离子型表面活性剂中的c16的含量，降低c12和c14的含量；以及增加非离子型表面活性剂中的c18的含量，降低c12、c14以及c16的含量，实现了降低阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的羟基物含量，即降低了pvc糊树脂中的羟基物，进而降低了胶粘剂中异氰酸酯与pvc糊树脂中所含的羟基物的反应量，避免混合液粘度迅速增大，延长了混合液的有效使用期。
2、本专利技术的技术方案公开了一种适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，按照重量分数，包括：氯乙烯单体18000-23000份；脱离子水19000-21000份；阴离子型表面活性剂130-165份；非离子型表面活性剂195-240份；引发剂4-5份；消泡剂20-40份；稳定剂3-10份；其中阴离子型表面活性剂中的c12含量为60-65％，c14含量为20-25％，c16含量为10-15％；非离子型表面活性剂中的c12的含量和c14的含量均≤5％，c16含量为35-45％，c18含量为50-60％。
3、进一步的，所述阴离子型表面活性剂为十二醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少两种。
4、进一步的，所述非离子型表面活性剂为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、聚氧乙烯醚类、山梨醇月桂酸酯中的至少两种。
5、进一步的，所述引发剂为油溶性偶氮类或油溶性过氧化物类；所述消泡剂为有机硅型消泡剂，所述稳定剂为钙锌、钡锌、碳酸氢钠、有机锡类中的一类。
6、进一步的，制备所述pvc糊树脂的方法：将所述氯乙烯单体、所述脱离子水、所述阴离子型表面活性剂、所述非离子型表面活性剂、所述引发剂，所述消泡剂和所述稳定剂按照重量份数送至聚合釜中进行聚合反应得到胶乳，接着将胶乳通过干燥雾化器进行水分蒸发，得到水分含量＜0.25％的物料，最后经过研磨后得到所述pvc糊树脂粉料。
7、进一步的，聚合反应温度为48-52℃，聚合反应时间为12-16h。
8、进一步的，所述干燥雾化器的进口温度为140-170℃，出口温度为52-60℃。
9、本专利技术的优点：
10、1、本专利技术提供的适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，通过增加阴离子型表面活性剂中的c16的含量，降低c12和c14的含量；以及增加非离子型表面活性剂中的c18的含量，降低c12、c14以及c16的含量，实现了降低阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的羟基物含量，即降低了pvc糊树脂中的羟基物，进而降低了胶粘剂中异氰酸酯与pvc糊树脂中所含的羟基物的反应量，避免混合液粘度迅速增大，延长了混合液的有效使用期。
11、2、本专利技术提供的适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，通过控制pvc糊树脂粉料中的水分＜0.25％，进而减少胶粘剂中异氰酸酯与水分发生交联反应的量，避免混合液粘度迅速增大，延长了混合液的有效使用期。
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1.一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，按照重量分数，包括：氯乙烯单体18000-23000份；脱离子水19000-21000份；阴离子型表面活性剂130-165份；非离子型表面活性剂195-240份；引发剂4-5份；消泡剂20-40份；稳定剂3-10份；其中阴离子型表面活性剂中的C12含量为60-65％，C14含量为20-25％，C16含量为10-15％；非离子型表面活性剂中的C12的含量和C14的含量均≤5％，C16含量为35-45％，C18含量为50-60％。
2.根据权利要求1所述的一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂为十二醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、聚氧乙烯醚类、山梨醇月桂酸酯中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，所述引发剂为油溶性偶氮类或油溶性过氧化物类；所述消泡
5.根据权利要求1-4任一所述的一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，制备所述PVC糊树脂的方法：将所述氯乙烯单体、所述脱离子水、所述阴离子型表面活性剂、所述非离子型表面活性剂、所述引发剂，所述消泡剂和所述稳定剂按照重量份数送至聚合釜中进行聚合反应得到胶乳，接着将胶乳通过干燥雾化器进行水分蒸发，得到水分含量＜0.25％的物料，最后经过研磨后得到所述PVC糊树脂粉料。
6.根据权利要求5所述的一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，聚合反应温度为48-52℃，聚合反应时间为12-16h。
7.根据权利要求5所述的一种适用于加胶涂覆篷布的PVC糊树脂，其特征在于，所述干燥雾化器的进口温度为140-170℃，出口温度为52-60℃。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，其特征在于，按照重量分数，包括：氯乙烯单体18000-23000份；脱离子水19000-21000份；阴离子型表面活性剂130-165份；非离子型表面活性剂195-240份；引发剂4-5份；消泡剂20-40份；稳定剂3-10份；其中阴离子型表面活性剂中的c12含量为60-65％，c14含量为20-25％，c16含量为10-15％；非离子型表面活性剂中的c12的含量和c14的含量均≤5％，c16含量为35-45％，c18含量为50-60％。
2.根据权利要求1所述的一种适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂为十二醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种适用于加胶涂覆篷布的pvc糊树脂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、聚氧乙烯醚类、山梨醇月桂酸酯中的至少两种。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周盟，
申请(专利权)人：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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