【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，具体涉及一种提高难选铁矿焙烧效果的系统及使用方法。
技术介绍
1、进入21世纪以来，随着我国经济及基础建设的高速发展，各行各业对钢铁的需求量快速增加，使得我国钢铁工业实现了飞速发展。优质铁矿石是生产钢铁所需的主要原料来源，我国经济的发展对铁矿石的需求量日益增大。
2、我国铁矿资源总体储量丰富，铁矿石类型包含易选、利用率高的磁铁矿，但其储量较少，大部分为难选的铁矿石资源，比如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿等，且我国铁矿石的主要特点为“贫、细、杂”，伴生组分较多，此类铁矿石采用传统选别工艺进行处理，存在工艺流程长、选矿成本高、利用率低、产品质量较差等现象，导致我国铁矿石长期依赖进口，且进口量整体呈现上升趋势。因此，实现我国难选铁矿的高效利用，不仅能够改善我国铁矿石长期依赖进口的现状，还对我国钢铁产业的健康发展至关重要。
3、因此，有必要提供一种提高难选铁矿焙烧效果的系统及使用方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高难选铁矿焙烧效果的系统及使用方法，在添加少量磁铁矿的情况下，将其作为“晶种”来提高难选铁矿的焙烧效果，降低系统能耗，提高焙烧矿品质，最终获得铁品位大于65％的优质铁精矿产品，铁的总回收率达到90％以上。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种提高难选铁矿焙烧效果的系统，该系统包括原料料仓、烘干装置、高压辊磨机、皮带输送机、螺旋给料
4、所述预热装置上部的进气口通过管道与旋风分离器顶部的出气口连通，预热装置底部的出料口通过管道与悬浮焙烧炉的进料口连通，悬浮焙烧炉上部的出料口与旋风分离器上部的进料口连通；
5、所述旋风分离器底部的出料口通过管道与还原反应器的第一进料口连通，还原反应器的第二进料口通过管道与物料输送装置的出料口连通，还原反应器的出料口通过管道与冷却装置的进料口连通，冷却装置顶部的出气口通过管道与悬浮焙烧炉的进气口连通，冷却装置的出料口通过管道与矿调浆池的进料口连通，调浆池的出料口与磨矿装置的进料口连通，磨矿装置的出料口通过管道与弱磁磁选机的进料口连通；
6、所述弱磁磁选机的第一出料口与过滤装置的进料口连通，过滤装置的出料口通过皮带与第一产品储存装置的进料口连通，弱磁磁选机的第二出料口通过管道与浓密机的进料口连通，浓密机的出料口通过皮带与第二产品储存装置的进料口连通；
7、所述负压风机的进气口通过管道与布袋除尘器的出气口连通，布袋除尘器底部的出料口通过管道与粉尘收集装置的进料口连通，粉尘收集装置的出料口通过管道与旋风分离器下部的进料口连通，负压风机的出气口通过管道与烟囱连通。
8、一种使用提高难选铁矿焙烧效果系统的方法，包括以下步骤：
9、步骤一、将物料置于原料料仓中，物料从原料料仓的出料口送入到烘干装置中，同时由预热装置向烘干装置上部的进气口通入烘干烟气，烘干烟气与物料混合，脱去物料的吸附水，完成热交换的烘干烟气温度为100～200℃，所述物料为难选铁矿，难选铁矿的铁品位为15％～45％，物料的粒度＞20mm；
10、步骤二、将烘干后的物料送入高压辊磨机中破碎至粒径为-1mm，破碎后的物料通过皮带输送机送至螺旋给料器，并经过螺旋给料器连续输送到预热装置中进行预热；
11、步骤三、物料被预热装置中的预热烟气预热至200～300℃，热交换完成后的预热烟气温度冷却至300～400℃，预热烟气从预热装置顶部的出气口通过管道进入烘干装置，预热后的物料从预热装置的底部出料口通过管道进入悬浮焙烧炉；
12、步骤四、向悬浮焙烧炉内通入天然气和空气，天然气燃烧后在炉内形成高温气体，将炉内温度稳定控制在600～700℃，使炉内的物料焙烧至450～540℃后分解形成焙烧物料；
13、步骤五、焙烧物料经悬浮焙烧炉加热后与高温气体一起从悬浮焙烧炉中排出，通过管道进入旋风分离器进行气固分离，高温气体从旋风分离器顶部的出气口通过管道进入预热装置作为预热热源，回流的高温气体温度为400～500℃，焙烧物料从旋风分离器底部的出料口进入还原反应器；
14、步骤六、焙烧物料进入还原反应器的同时，将少量磁铁矿从物料输送装置送入还原反应器，磁铁矿的添加量占总质量的0.5％～4.0％，进入还原反应器的焙烧物料与还原性气体进行还原反应，反应后生成还原物料，所述还原性气体为氢气或一氧化碳，还原性气体浓度为20％～40％，还原反应时间为5～30min；
15、步骤七、还原反应完成后，还原物料与残余未反应的还原性气体从还原反应器底部通过管道进入冷却装置，残余未反应的还原性气体从冷却装置顶部的出气口进入悬浮焙烧炉并回收利用，还原物料从冷却装置底部的出料口通过管道进入调浆池，控制矿浆浓度为40％～60％，将调配好的矿浆从调浆池的出料口通过管道送入磨矿装置并得到矿粉物料，直至矿粉物料-200目的含量占40％～80％，符合要求的矿粉物料从磨矿装置的出料口通过管道进入弱磁磁选机；
16、步骤八、矿粉物料在弱磁磁选机中进行弱磁选，磁力范围为0.1～0.4t，最终得到铁精矿，同时产出磁选尾矿，铁精矿通过管道进入过滤装置进行脱水，脱水后的铁精矿送入第一产品储存装置，磁选尾矿通过管道进入浓密机进行脱水，脱水后的磁选尾矿送入第二产品储存装置中；步骤九、步骤一中完成热交换后的烘干烟气从烘干装置顶部的出气口进入布袋除尘器并进一步冷却至30～60℃，烘干烟气中的粉尘从布袋除尘器底部的出料口通过管道送入粉尘收集装置，再从粉尘收集装置底部的出料口送入旋风分离器，除尘后的气体从布袋除尘器上部的出气口进入管道，并通过负压风机从烟囱排入大气。
17、优选的，步骤四和步骤六中，发生的脱水反应、高温分解反应和还原反应的反应式分别为，
18、脱水反应：fe2o3·nh2o→fe2o3+h2o，
19、高温分解反应：feco3→fe3o4+co+co2→+o2→fe2o3+co2，还原反应：fe2o3+co→fe3o4+co2，
20、还原反应：fe2o3+h2→fe3o4+h2o。
21、优选的，所述铁精矿的铁品位≥65％，铁的回收率≥90％，磁选尾矿的铁品位为2％～10％。
22、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
23、本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高难选铁矿焙烧效果的系统，其特征在于：该系统包括原料料仓(1)、烘干装置(2)、高压辊磨机(3)、皮带输送机(4)、螺旋给料机(5)、预热装置(6)、悬浮焙烧炉(7)、旋风分离器(8)、还原反应器(9)、冷却装置(10)、调浆池(11)、磨矿装置(12)、弱磁磁选机(13)、过滤装置(14)、第一产品储存装置(15)、浓密机(16)、第二产品储存装置(17)、布袋除尘器(18)、粉尘收集装置(19)、物料输送装置(20)、负压风机(21)和烟囱(22)，所述原料料仓的出料口与烘干装置的进料口连通，烘干装置上部的进气口通过管道与预热装置顶部的出气口连通，烘干装置顶部的出气口通过管道与布袋除尘器的进气口连通，烘干装置底部的出料口与高压辊磨机的进料口连通，高压辊磨机的出料口与螺旋给料器的进料口连通，螺旋给料器的出料口通过管道与预热装置的进料口连通；
2.一种使用如权利要求1所述的提高难选铁矿焙烧效果系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种使用提高难选铁矿焙烧效果系统的方法，其特征在于：步骤四和步骤六中，发生的脱水反应、高温分
4.根据权利要求2所述的一种使用提高难选铁矿焙烧效果系统的方法，其特征在于：所述铁精矿的铁品位≥65％，铁的回收率≥90％，磁选尾矿的铁品位为2％～10％。
...【技术特征摘要】
1.一种提高难选铁矿焙烧效果的系统，其特征在于：该系统包括原料料仓(1)、烘干装置(2)、高压辊磨机(3)、皮带输送机(4)、螺旋给料机(5)、预热装置(6)、悬浮焙烧炉(7)、旋风分离器(8)、还原反应器(9)、冷却装置(10)、调浆池(11)、磨矿装置(12)、弱磁磁选机(13)、过滤装置(14)、第一产品储存装置(15)、浓密机(16)、第二产品储存装置(17)、布袋除尘器(18)、粉尘收集装置(19)、物料输送装置(20)、负压风机(21)和烟囱(22)，所述原料料仓的出料口与烘干装置的进料口连通，烘干装置上部的进气口通过管道与预热装置顶部的出气口连通，烘干装置顶部的出气口通过管道与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五志，杜鹏，贾春磊，张裕书，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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