【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料加工设备领域。
技术介绍
1、在布料加工生产线中，需要烘干设备对浸胶之后的布料进行烘干，传统的烘干设备采用同一温度的多个加热棒直接跟布料接触进行加热烘干，检修和维修不便，并且布面受热不均匀，烘干后降温慢，容易回潮影响后续加工。
技术实现思路
1、为了解决现有布料烘干设备存在的上述问题，本技术提供了一种布料烘道。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：布料烘道，底部的架体23和安装于架体23上的壳体21构成烘道6，壳体21上部安装排气管道12，架体23上安装传输滚7，传输滚7上部设有孔板8，孔板8两端安装于壳体21两侧，孔板8上部设有加热棒9，壳体21上安装风扇10。
3、所述烘道6内沿布料1传输方向分为第一烘干区17、第二烘干区18、第三烘干区19和第四烘干区20，第一烘干区17、第二烘干区18、第三烘干区19和第四烘干区20温度依次降低，壳体21上位于第一烘干区17、第二烘干区18、第三烘干区19和第四烘干区20上部分别安装风扇10。
4、所述第一烘干区17、第二烘干区18、第三烘干区19和第四烘干区20的孔板8下侧分别安装温度传感器11。
5、所述加热棒9和传输滚7上的布面距离为25cm。
6、所述烘道6出口处安装降温扇13。
7、本技术的布料烘道，整个烘道采用分区域烘干的方式，每个区域温度可控，便于检查和维修；密闭空间循环风使各区域温度达到最佳的均匀效果；每个区域都有一个传感器并通过电
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1.布料烘道，其特征在于：底部的架体(23)和安装于架体(23)上的壳体(21)构成烘道(6)，壳体(21)上部安装排气管道(12)，架体(23)上安装传输滚(7)，传输滚(7)上部设有孔板(8)，孔板(8)两端安装于壳体(21)两侧，孔板(8)上部设有加热棒(9)，壳体(21)上安装风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的布料烘道，其特征在于：所述烘道(6)内沿布料(1)传输方向分为第一烘干区(17)、第二烘干区(18)、第三烘干区(19)和第四烘干区(20)，第一烘干区(17)、第二烘干区(18)、第三烘干区(19)和第四烘干区(20)温度依次降低，壳体(21)上位于第一烘干区(17)、第二烘干区(18)、第三烘干区(19)和第四烘干区(20)上部分别安装风扇(10)。
3.根据权利要求2所述的布料烘道，其特征在于：所述第一烘干区(17)、第二烘干区(18)、第三烘干区(19)和第四烘干区(20)的孔板(8)下侧分别安装温度传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的布料烘道，其特征在于：所述加热棒(9)和传输滚(7)上的布面距离为25cm。
5.根据权利要求1所述的布料烘道，其特征在于：所述烘道(6)出口处安装降温扇(13)。
...【技术特征摘要】
1.布料烘道，其特征在于：底部的架体(23)和安装于架体(23)上的壳体(21)构成烘道(6)，壳体(21)上部安装排气管道(12)，架体(23)上安装传输滚(7)，传输滚(7)上部设有孔板(8)，孔板(8)两端安装于壳体(21)两侧，孔板(8)上部设有加热棒(9)，壳体(21)上安装风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的布料烘道，其特征在于：所述烘道(6)内沿布料(1)传输方向分为第一烘干区(17)、第二烘干区(18)、第三烘干区(19)和第四烘干区(20)，第一烘干区(17)、第二烘干区(18)、第三烘干区(19)和第四烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，武彦青，
申请(专利权)人：大连纳新保持器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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