【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绝缘电线，特别是涉及一种自粘绝缘电线。
技术介绍
1、本技术涉及绝缘电线制造
，具体涉及一种自粘绝缘电线，该绝缘电线在矩形截面导体上依次具有至少一层热固性树脂层，至少一层热塑性树脂层，和最外周的自粘层作为绝缘层，其中自粘层可以为热塑性自粘层也可以为热固性自粘层。通过对自粘层采用加热或加溶剂等方式处理固化，能够使与自粘层接触的对象和自粘层粘着在一起，最终将绝缘电线固定在该对象上。
2、近年来，要求绝缘电线具有更高的耐热性、耐化学腐蚀、耐高压等。在小型化或高性能化的旋转电机、新能源汽车电机等中，为达到高效化而将工作电压设定得较高，普通的漆包线因为工艺等原因满足不了要求，而通过挤出工艺制作的peek线，超厚绝缘层的需求得到了解决，因其优越的耐高温、耐化学腐蚀、耐油性能得到了市场的一致认可。在接下来的电机定子制作过程中，考虑到工作时电机的震动会引起线圈的震动，会对定子中的线圈进行浸渍工艺进而固化线圈，确保工作期间线圈稳定地维持绕线的固定状态(粘着状态)、能够持续地表现出初期性能的特性，但peek塑料本身自带润滑性，寻找或制造和peek材料具有良好粘接性的浸渍漆尚是一个亟待解决的问题。
3、另外，在小型化或高性能化的电气/电子设备(也简称为电气设备)中，其使用方法多为将对绝缘电线进行加工而成的绕线塞入非常窄的部分而进行使用。例如电感、变压器等电气设备中，如果因线圈松散，很有可能塞不进去槽中，或者线圈成型不良与铁芯形成干涉导致绝缘层被破坏。这些电气设备中使用的绝缘电线被复杂地、并且以小的弯曲半径进
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的第一方面提供一种自粘绝缘电线，包括导体，在导体外依次设置的粘合层、热塑性树脂层、自粘层；其中导体为扁平金属线；所述热塑性树脂层由熔点为320℃以上的热塑性树脂构成。
2、具体地，本技术中所述扁平金属线包括具有截面为矩形的导体。
3、其中导体的截面为矩形或圆角矩形。本技术中，导体为无氧铜，优选地为氧含量低于30ppm的无氧铜。
4、本技术所述的粘合层由包括聚酰胺酰亚胺(pai)树脂和溶剂的粘合漆形成。
5、粘合漆中聚酰胺酰亚胺为商业获得的pai树脂。
6、所述粘合漆中，聚酰胺酰亚胺与有机溶剂的重量份为：有机溶剂50-80份，聚酰胺酰亚胺树脂20-30份。
7、本技术中，所述热塑性树脂层的热塑性树脂的熔点为320℃以上。具体地，热塑性树脂是选自聚醚醚酮、改性聚醚醚酮和热塑性聚酰亚胺中的一种或两种以上的热塑性树脂。
8、在对耐电晕性及高频或超高频线圈及通讯线圈、天线的应用中，所述热塑性树脂具有低于3.0的介电常数，在特定的场合下，低于2.8的介电常数是优选的，低于2.6介电常数是更为优选的。
9、热塑性树脂的厚度在10-1000μm，优选在25-750μm之间，特别优选在30-500μm之间，尤其是在50-250μm之间。
10、在本技术的具体实施方式中，热塑性树脂层由peek树脂构造。优选地，peek于400℃下的融化粘度为120-140pa.s，优选为130pa.s。
11、可选地，为了进一步提高粘合层与热塑性树脂层，特别是peek层的粘合力，本技术中，正在粘合漆组分中进一步包括peek粉末组分。其中，基于重量份，有机溶剂50-80份，聚酰胺酰亚胺树脂20-30份，peek粉末材料2-8份。优选地，peek粉末材料为peek纳米粉末，平均粒径为50～100nm。
12、本技术中，对于有机溶剂的选择为能够溶解pai树脂并能均匀分散peek树脂的溶剂。可选地，例如含氮极性溶剂、醚基溶剂、二甲苯或其混合。具体地，选自n-甲基-2-吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、四甲基脲以及二甲基乙烯脲中、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二乙二醇以及三乙二醇或包含上述溶剂的混合溶剂。
13、本技术中，粘合层设置于导体上。粘合层以粘合漆涂覆的形式设置于导体上，之后去除溶剂得到粘合层。
14、本技术中，去除溶剂后的粘合层中聚酰胺酰亚胺的含量不少于70％重量份，优选地，聚酰胺酰亚胺的含量不少于90％重量份。除聚酰胺酰亚胺外，自粘层中剩余组分由peek粉末材料或主要由peek粉末材料组成。所述主要由peek粉末材料组成为除去聚酰胺酰亚胺外的自粘层中，至少有90％重量份的peek粉末材料，优选地，至少有95％重量份的peek粉末材料。
15、除聚酰胺酰亚胺、peek粉末材料外，自粘层中可选地包含分散剂和常规助剂。所述分散剂为表面活性剂，可选地为：十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚环氧乙烷缩合物乳化剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
16、本技术中粘合层所使用的pai玻璃化转变温度为200℃-300℃，弹性模量为100mpa-1000mpa。
17、本技术中，粘合层的厚度为5-30μm，优选地，为10-20μm。
18、本技术中，粘合层中添加的peek粉末材料的平均粒径为50-100nm。
19、本技术进一步在粘合层的表面构建热塑性树脂层。
20、本技术中，进一步在热塑性树脂层的外部设置自粘层。
21、自粘层为本领域中可商业获得自粘层，可选地为热塑性自粘层或热固性自粘层。
22、自粘层由树脂和溶剂形成的自粘漆涂敷于热塑性树脂层上，进一步通过去除或部分去除自粘漆中的溶剂形成自粘层。
23、本技术中，优选地，所述自粘层为以聚酰胺为主要成分的自粘层。
24、其中，以聚酰胺为主要成分的自粘层是指基于形成自粘漆的固含量，聚酰胺组分占固含量的50％重量份。
25、本技术中，热固性自粘层由含有聚酰胺和固化剂的自粘漆构造而成。固化剂优选地为树脂型固化剂。本技术的具体实施方式中，固化剂为酚醛树脂。
26、本技术中，对于自粘层的选择还可以是其他常规的自粘层，例如，所述基于热固性树脂的自粘层，其中热固性树脂为材料a，其中材料a为：选自环氧树脂、酚醛树脂或包含环氧树脂、酚醛树脂的树脂混合物。热塑性树脂的自粘层由选自聚酰胺树脂、聚氨酯树脂或包含聚酰胺树脂、聚氨酯树脂的树脂混合物制成的自粘层。
27、本技术中，所述自粘层的厚度1～30μm。
28、本技术进一步提供一种线圈，由以上的自粘性绝缘电线构成以及由该线圈制备得到的电气/电子设备。
29、本技术的方案具有自粘层作为最外被覆层，被覆层粘着性好，与粘接对象接合性更好，能够确保使用了该绝缘电线的线圈、使用了该线圈的电气/电子设备工作时不松散，同时也保证其绝缘性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自粘绝缘电线，其特征在于，包括导体(1)，在导体外依次设置的粘合层(2)、热塑性树脂层(3)、自粘层(4)；其中导体(1)为扁平金属线；所述热塑性树脂层(3)由熔点为320℃以上的热塑性树脂构成；所述自粘层(4)为基于热固性树脂的自粘层，所述热固性树脂选为材料A；所述粘合层(2)中进一步含有PEEK粉末材料，所述PEEK粉末材料的平均粒径为50-100nm；所述自粘层(4)厚度为10-50μm。
2.根据权利要求1所述的自粘绝缘电线，其特征在于，所述热塑性树脂层(3)厚度10-1000μm。
3.根据权利要求1所述的自粘绝缘电线，其特征在于，所述粘合层(2)中含有不少于70％重量份的聚酰胺酰亚胺。
4.根据权利要求1所述的自粘绝缘电线，其特征在于，所述粘合层(2)厚度5-30μm。
5.根据权利要求1所述的自粘绝缘电线，其特征在于，所述自粘层(4)厚度为15-30μm。
【技术特征摘要】
1.一种自粘绝缘电线，其特征在于，包括导体(1)，在导体外依次设置的粘合层(2)、热塑性树脂层(3)、自粘层(4)；其中导体(1)为扁平金属线；所述热塑性树脂层(3)由熔点为320℃以上的热塑性树脂构成；所述自粘层(4)为基于热固性树脂的自粘层，所述热固性树脂选为材料a；所述粘合层(2)中进一步含有peek粉末材料，所述peek粉末材料的平均粒径为50-100nm；所述自粘层(4)厚度为10-50μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱祚茂，朱悦嘉，苏星，邝文湖，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。