【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷建材领域，具体涉及一种全抛釉、全抛釉陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷装饰效果有很多种类型，全抛釉砖作为一种常见的装饰陶瓷砖，其具有图案丰富、物美价廉、防污性能良好、易清洁等特点，被广泛运用在各类装饰效果中，其用量较大，使用范围较广。申请人在确保产品品质的前提下，致力于降低能耗达到低温快烧。然而，在低能调试的过程中，在砖面多处出现单个针孔，其形状呈“火山口”，直径在1.2mm以上。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种全抛釉、全抛釉陶瓷砖及其制备方法，解决了该“火山口”形状的针孔问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
2、第一方面，本专利技术提供一种全抛釉。所述全抛釉的原料组成包括：以质量百分比计，钠长石40～50％、熟料15～20％、石英1～5％、煅烧高岭土1～4％、煅烧氧化铝1～3％、水洗高龄土7～10％、白云石5～10％、烧滑石1～5％、方解石1～3％、硅灰石1～3％、氧化锌1～4％、碳酸锶1～5％。
3、较佳地，所述熟料的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石25～30％、钠长石7～12％、石英2～5％、氢氧化铝1～4％、煅烧高岭土8～13％、水洗高龄土7～15％、白云石10～15％、方解石4～7％、硅灰石1～3％、氧化锌2～3％、碳酸钡或硫酸钡10～15％。
4、较佳地，通过以下方式制备熟料：按照熟料的原料组成进行配料，加入水、羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠进行球磨制备成釉浆；将所述釉浆喷雾干
5、较佳地，所述羟甲基纤维素钠占熟料原料组成的0.25％～0.35wt％，所述三聚磷酸钠占熟料原料组成的0.4～0.5wt％。
6、较佳地，所述全抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：5～7％；sio2：53.5～55％；al2o3：14.5～16.3％；fe2o3：0.1～0.2％；tio2：0.01～0.2％；cao：6～8.5％；mgo：2.5～3.3％；k2o：0.5～1.2％；na2o：3.5～4.5％；zno：3.3～3.9％；bao：1.5～2.0％；sro：2.5～3.0％。
7、第二方面，本专利技术提供一种全抛釉陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
8、使用坯体粉料压制成形得到砖坯；
9、将砖坯干燥；
10、在干燥后的砖坯表面施加面釉；
11、在施加面釉后的砖坯表面喷墨打印图案；
12、在喷墨打印图案后的砖坯表面施加上述任一项所述的全抛釉；
13、经窑炉烧成、抛光得到全抛釉陶瓷砖。
14、较佳地，所述全抛釉的施加方式为淋釉；所述全抛釉的比重为1.84～1.88g/cm3，施釉量为420～540g/m2。
15、较佳地，所述烧成温度为1210～1230℃，烧成周期为37～50min。
16、较佳地，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：57.0～60.3％、al2o3：25.0～30％、fe2o3：0.1～0.2％、tio2：0.04～0.1％、cao：0.5～1.5％、mgo：0.5～1.5％、k2o：3.5～4.6％、na2o：2.1～3.5％、zro2：4.1～6.0％；优选地，所述面釉的施加方式为淋釉；更优选地，所述面釉的比重为1.84～1.88g/cm3，施釉量为420～540g/m2。
17、第三方面，本专利技术提供上述任一项所述的制备方法获得的全抛釉陶瓷砖。
18、有益效果：
19、创造性：将所需烧失大的化工料制备成熟料，引入到全抛釉中，减少抛釉中烧失大的材料的使用量，提高抛釉的硅铝量，减少抛釉产品针孔的产生。
20、装饰效果好：本专利技术的抛釉可以满足大部分深色和黑色产品，其制备的产品，具有较好的装饰效果。尤其是在深色产品和黑色产品中使用，增加了产品透感和增强产品立体感，真实还原了大理石的质感。
21、适用范围广：本专利技术不受环境因素影响，能广泛的运用在各类地砖内外墙装饰中。
22、易清扫：本专利技术制备的瓷质抛釉砖能完全烧结，吸水率控制在0.04％以内，层次感好，防污效果好，易打扫卫生。
23、持久耐用：本专利技术性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
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1.一种全抛釉，其特征在于，所述全抛釉的原料组成包括：以质量百分比计，钠长石40～50％、熟料15～20％、石英1～5％、煅烧高岭土1～4％、煅烧氧化铝1～3％、水洗高龄土7～10％、白云石5～10％、烧滑石1～5％、方解石1～3％、硅灰石1～3％、氧化锌1～4％、碳酸锶1～5％。
2.根据权利要求1所述的全抛釉，其特征在于，所述熟料的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石25～30％、钠长石7～12％、石英2～5％、氢氧化铝1～4％、煅烧高岭土8～13％、水洗高龄土7～15％、白云石10～15％、方解石4～7％、硅灰石1～3％、氧化锌2～3％、碳酸钡或硫酸钡10～15％。
3.根据权利要求1或2所述的全抛釉，其特征在于，通过以下方式制备熟料：按照熟料的原料组成进行配料，加入水、羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠进行球磨制备成釉浆；将所述釉浆喷雾干燥成粉后，经压制成坯，并进行干燥、烧成、破碎得到熟料。
4.根据权利要求3所述的全抛釉，其特征在于，所述羟甲基纤维素钠占熟料原料组成的0.25％～0.35wt％，所述三聚磷酸钠占熟料原料组成的0.4～0.5wt
5.根据权利要求1至4中任一项所述的全抛釉，其特征在于，所述全抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：5～7％；SiO2：53.5～55％；Al2O3：14.5～16.3％；Fe2O3：0.1～0.2％；TiO2：0.01～0.2％；CaO：6～8.5％；MgO：2.5～3.3％；K2O：0.5～1.2％；Na2O：3.5～4.5％；ZnO：3.3～3.9％；BaO：1.5～2.0％；SrO：2.5～3.0％。
6.全抛釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述全抛釉的施加方式为淋釉；所述全抛釉的比重为1.84～1.88g/cm3，施釉量为420～540g/m2。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述烧成温度为1210～1230℃，烧成周期为37～50min。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：57.0～60.3％、Al2O3：25.0～30％、Fe2O3：0.1～0.2％、TiO2：0.04～0.1％、CaO：0.5～1.5％、MgO：0.5～1.5％、K2O：3.5～4.6％、Na2O：2.1～3.5％、ZrO2：4.1～6.0％；优选地，所述面釉的施加方式为淋釉；更优选地，所述面釉的比重为1.84～1.88g/cm3，施釉量为420～540g/m2。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的制备方法获得的全抛釉陶瓷砖。
...【技术特征摘要】
1.一种全抛釉，其特征在于，所述全抛釉的原料组成包括：以质量百分比计，钠长石40～50％、熟料15～20％、石英1～5％、煅烧高岭土1～4％、煅烧氧化铝1～3％、水洗高龄土7～10％、白云石5～10％、烧滑石1～5％、方解石1～3％、硅灰石1～3％、氧化锌1～4％、碳酸锶1～5％。
2.根据权利要求1所述的全抛釉，其特征在于，所述熟料的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石25～30％、钠长石7～12％、石英2～5％、氢氧化铝1～4％、煅烧高岭土8～13％、水洗高龄土7～15％、白云石10～15％、方解石4～7％、硅灰石1～3％、氧化锌2～3％、碳酸钡或硫酸钡10～15％。
3.根据权利要求1或2所述的全抛釉，其特征在于，通过以下方式制备熟料：按照熟料的原料组成进行配料，加入水、羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠进行球磨制备成釉浆；将所述釉浆喷雾干燥成粉后，经压制成坯，并进行干燥、烧成、破碎得到熟料。
4.根据权利要求3所述的全抛釉，其特征在于，所述羟甲基纤维素钠占熟料原料组成的0.25％～0.35wt％，所述三聚磷酸钠占熟料原料组成的0.4～0.5wt％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的全抛釉，其特征在于，所述全抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：5～7％；sio2：53.5～55％；al2o3：14.5～16....
【专利技术属性】
技术研发人员：张松竹，杨晓峰，王凡，杨飞，刘聪，
申请(专利权)人：高安市蒙娜丽莎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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