一种电感外形的定形方法及其定形模组件技术

一种电感外形的定形方法及其定形模组件，其电感外形的定形方法是依次将绕好的电感的部分外壁面在胶料中醮蘸后置放于电感外形的定形模组件，将电感醮蘸有胶料的外壁面与电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽的底部内壁面贴合，然后对其进行烘干。其电感外形的定形模组件，包括有基板以及多个定形单元，定形单元设置有定形凹槽，定形凹槽的底部内壁面设置为平面，定形凹槽深度小于电感直径，定形凹槽上部设置有端子定位卡槽，端子定位卡槽位于定形凹槽边沿外，并与基板连接，基板连接设置有握柄。经采用该技术处理后的电感，具有部分平面结构，能够适应与电路板自动化组装作业的要求。

Method for shaping inductance outline and fixing die assembly thereof

A method of setting shape and mold assembly inductance, the inductance is the shape of the setting method of the mold assembly part of outer wall in turn around the inductance in the rubber is placed in the rear Jiao dip inductance shape of the inner wall of the bottom surface fitting groove with amorphous inductor dipped amorphous mold wall and unit assembly the shape of rubber of the inductance of the then drying on it. The mold assembly of the inductor shape, comprises a substrate and a plurality of setting unit setting unit is provided with a groove at the bottom of the inner surface of amorphous, amorphous groove is set to a plane, groove depth is less than the diameter of the inductance of amorphous, amorphous grooves are arranged on the upper part of the terminal positioning groove, terminal positioning groove in the groove edge setting, and substrate the connection substrate is connected with the handle. The inductance processed by the technology has a planar structure, and can meet the requirements of automatic assembly operation with the circuit board.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电感生产加工领域，特别是涉及一种电感外形的定形方法及其定形模组件。
技术介绍
现有技术中，随着电子产品的小型化发展趋势，越来越多的电子元器件需要组装 或者贴装在电路板的表面。因此，电子元器件产品与电路板之间的组装难易程度决定了对 电子产品的生产加工要求越来越重要。现有技术的电感与电路板的组装通常是将电感的电 极端插入电路板，然后将电感的电极端与电路板焊接。由于通常的电感，特别是绕组结构的 电感，外形一般为圆柱形，在与电路板组装时容易滑动，需要人工完成电感与电路板之间的 过孔装配，因此存在组装不方便、组装效率较低等问题。特别是随着SMD表面贴装技术的发 展，现有技术的电感不适应现代自动化设备生产的需要，不能够通过设备来组装，因此，存 在生产效率较低、生产成本偏高的缺陷，故需要对现有技术作进一步改进，以克服现有技术 的电感不适应与电路板之间通过自动化的方式过孔装配的技术缺陷。 因此，针对现有技术的不足，提供一种电感外形的定形方法及其定形模组件，以通 过其制备适应与电路板之间自动化组装的电感甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种电感外形的定形方法及 其定形模组件，以使所制备的电感具有能够与电路板之间便于通过自动化方式组装。 本专利技术的目的通过以下技术措施实现 —种电感外形的定形方法，包括有点胶、定型、烘干步骤，即依次将绕好的电感的 外壁面在胶料中醮蘸后置放于电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽，然后对其进 行烘干。 优选的，上述电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽的底部内壁面设置为 平面，所述电感醮蘸有胶料后的外壁面与所述电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹 槽的底部内壁面贴合，并在烘干后形成平面。 更优选的，上述电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽的上部设置有端子 定位卡槽，所述电感的端子置放于所述电感外形的定形模组件的定形单元的端子定位卡槽 予以定位。 以上的，上述烘干步骤是，在烘干温度为200 300°C的条件下进行烘干10 25 分钟。 —种电感外形的定形模组件，包括有基板以及设置于所述基板并与所述基板一体的二个或者二个以上的定形单元，所述定形单元设置有定形凹槽，所述定形凹槽的底部内 壁面设置为平面，所述定形凹槽上部设置有端子定位卡槽。 优选的，上述定形凹槽的深度小于电感的直径。 以上的，上述端子定位卡槽设置于所述定形凹槽上部，位于所述定形凹槽边沿外， 并与所述基板连接。 进一步的，上述端子定位卡槽设置为矩形端子定位卡槽或者圆柱形端子定位卡 槽，所述端子定位卡槽的宽度为0. 5 2. 0mm。 更进一步的，上述定形凹槽设置为矩形定形凹槽，所述端子定位卡槽为分布设置位于所述矩形定形凹槽顶角处的两条对边的延长线上的四个端子定位卡槽。 另一优选的，上述基板连接设置有握柄。以便于携取操作。 本专利技术的电感外形的定形方法，包括有点胶、定型、烘干步骤，即依次将绕好的电 感的外壁面在胶料中醮蘸后置放于电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽，然后对 其进行烘干。将电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽的底部内壁面设置为平面， 电感醮蘸有胶料后的外壁面与电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽的底部内壁 面贴合，经烘干后，在电感外形的定形模组件的定形，使干燥后的电感粘有胶料的一面具有 平整的表面结构。经过该方法处理后的电感，由于具有一个平面，因此，能够满足表面贴装 技术对电感元件外形的要求，便于与电路板自动化组装作业，能够大大提高生产效率。通过 该电感外形的定形方法，能够制得部分表面具有平面结构的电感，克服了现有技术中电感 必须人工作业才能进行定位组装然后再进行封焊端子的技术瓶颈。本专利技术的电感外形的定 形方法工艺简单，便于操控，成本低廉。 本专利技术的电感外形的定形模组件，包括有基板以及设置于基板并与基板一体的二 个或者二个以上的定形单元，定形单元设置有定形凹槽，定形凹槽的底部内壁面设置为平 面，定形凹槽上部设置有端子定位卡槽。利用该电感外形的定形模组件，在生产电感过程 中，可将已经绕好的电感的外壁面在胶料中醮蘸胶料，然后将粘好胶的电感放置于该电感 外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽中，并将电感的端子置放于端子定位卡槽中，然 后烘干。由于电感外形的定形模组件的定形单元具有定形凹槽结构，且其底部具有平面结 构，因此，电感所蘸的胶料在定形单元中烘干后，其与定形单元接触的面为平面。由于定形 凹槽的深度小于电感的直径，因此，粘结在电感外壁面的胶料所形成的平面结构厚度不会 太厚。通过该电感外形的定形模组件，能够制得部分表面具有平面结构的电感，而具有该结 构的电感更能够适应与电路板的自动化组装生产，从而克服了现有技术的电感装配必须靠 人工作业才能对电感进行定位摆放然后进行组装的技术瓶颈。该电感外形的定形模组件结 构简单，成本低廉附图说明 结合附图对本专利技术作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限 制。 图1是本专利技术一种电感外形的定形模组件的结构示意图； 图2是图1的截面结构示意图； 图3是本专利技术一种电感外形的定形模组件的定形单元的结构示意图。 在图1、图2和图3中包括 1——基板、2——定型单元、21——端子定位卡槽、3——握柄。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。 实施例1 —种电感外形的定形模组件，如图1、图2所示，包括有基板1、定形单元2和握柄 3，定形单元2设置于基板1并与基板1形成一体结构，握柄3与基板1固定连接。基板1 可以设置有多个定形单元2，这些定形单元2也可以规整地排列，以便于生产数量统计。 如图3所示，定形单元2设置有定形凹槽，定形凹槽的深度小于或者等于电感的直 径，且定形凹槽的底部内壁面设置为平面。定形单元2的定形凹槽上部设置有端子定位卡 槽21 ，端子定位卡槽21位于定形凹槽外沿并与基板1固定连接，端子定位卡槽的宽度一般 设置为0. 5 2. 0mm。定形单元2设置的定形凹槽可以便于将绕好的电感置放于其中；定 形凹槽的底部内壁面的平面结构，可以使电感所蘸的胶料在定形单元2中烘干后，形成与 定形凹槽的底部内壁面接触的面为平面，即电感粘有胶水的外壁面形成规则平面结构。定 形凹槽的深度小于或者等于电感的直径，使得成形后的电感仅具有部分的平面结构。端子 定位卡槽21的设置，是为了在生产过程中，便于将电感的端子置放于定形单元2中，也便于 电感定位稳定。端子定位卡槽可以设置为圆柱形卡槽、也可以设置为矩形卡槽，端子定位卡 槽的宽度一般与电感的端子宽度相适应，一般设置为0. 5 2. 0m。 如图1 、图2和图3所示，定形单元2的定形凹槽可以设置为矩形结构，端子定位卡 槽21可以设置为四个，并分布于定形凹槽顶角的两对边的延长线上。由于通常电感具有位 于两端且分布于两侧的两个端子，将端子定位卡槽设置为四个，便于在生产时，随机夹持电 感点胶后，直接将电感置放于定形凹槽中并将电感的两个端子在端子定位卡槽中定位，而 无需考虑端子的位置，以提高生产效率、节省生产时间。 应用该电感外形的定形模组件，可以制得具有部分平面结构的电感，其制备过程 为将绕好的电感，在其外壁面蘸醮胶料，然后将蘸有胶料的外壁面置放于电感外形的定形 模组件的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感外形的定形方法，其特征在于：包括有点胶、定型、烘干步骤，即依次将绕好的电感的外壁面在胶料中醮蘸后置放于电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽，然后对其进行烘干。

【技术特征摘要】
一种电感外形的定形方法，其特征在于包括有点胶、定型、烘干步骤，即依次将绕好的电感的外壁面在胶料中醮蘸后置放于电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽，然后对其进行烘干。2. 根据权利要求1所述的电感外形的定形方法，其特征在于所述电感外形的定形模 组件的定形单元的定形凹槽的底部内壁面设置为平面，所述电感醮蘸有胶料后的外壁面与 所述电感外形的定形模组件的定形单元的定形凹槽的底部内壁面贴合，并在烘干后形成平 面。3. 根据权利要求2所述的电感外形的定形方法，其特征在于所述电感外形的定形模 组件的定形单元的定形凹槽的上部设置有端子定位卡槽，所述电感的端子置放于所述电感 外形的定形模组件的定形单元的端子定位卡槽予以定位。4. 根据权利要求1或2或3所述的电感外形的定形方法，其特征在于所述烘干步骤是，在烘干温度为200 30(TC的条件下进行烘干10 25分钟。5. —种电感外形的定形模组件，其特征在于包括有基板以及设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均合，李简恩，南宥亘，郑远鹏，詹世明，甘畅欣，
申请(专利权)人：东莞弘电电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]