【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于研磨装备，尤其涉及一种立式辊磨机以及机制砂生产系统。
技术介绍
1、立式辊磨是目前被广泛应用的料床粉磨设备，其集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，以高粉磨效率和低生产能耗为主要优点。然而，实际运行中存在一系列问题，影响了其稳定性和粉磨效率。
2、在立式辊磨的操作过程中，料床的稳定性是关键问题。虽然对于特定单一、颗粒粒径大小均一或高湿的物料，通过设定一定高度的挡料圈可以维持料床的相对稳定，但这往往是以粉磨效率的降低为代价的。对于颗粒粒度不一的物料，特别是对于混合料和干粉状物料，需要不断调整挡料圈的高度，这导致了料层厚度的波动增大，进而引起磨机振动的加剧，使得设备难以保持稳定运行。
3、位于立式辊磨上部的选粉机的选粉效率也受到多种因素的影响，如选粉浓度、成品和入选粉机物料细度等。由于磨机研磨区一直处于动态平衡状态，且受到多重因素的影响，导致立式辊磨内物料的循环负荷较大。对于水泥和矿渣等物料，循环负荷更是巨大，使得入选粉机的喂料浓度一直处于“忽高忽低”的工况下，从而影响选粉机的选粉效率，无法保持最佳状态运行。
4、在立式辊磨的结构设计上，尽管一些专利公开号提出了一些解决方案，如双层磨盘、工艺分级粉磨结构和并联粉磨部分分级粉磨结构等，但这些结构复杂，难以实现机械设计，而且在立磨大型化时，连接结构会占用机架空间，限制磨辊数量，不利于优化设计。
5、由于物料的颗粒粒度不一，尤其是对于干粉状物料以及混合料，需要挡料圈的高度不是固定不变的，需要适时调整，形成稳定的料层就很困难，料层厚
6、中国专利公开号cn204865995u、cn204865996u和cn204865997u分别公开了一种立式辊磨的双层磨盘分级粉磨结构、一种立式辊磨的工艺分级粉磨结构和一种立式辊磨的并联粉磨部分分级粉磨结构，其共同特点是设计两种磨辊，同时利用选粉机回料，使两种磨辊，各司其职，达到稳定料层，提高粉磨效率的目的，但是由于结构复杂，很难实现机械设计。中国专利公开号cn103480460b、cn102794214a、cn1112857a、cn102802799b和cn106040366a均公开了相似的稳定料层，且带有预压物料的辅辊，在立磨大型化时，此种连接结构会占用立磨机架空间，限制磨辊数量，不利用立式辊磨优化设计。
7、因此，综合考虑料床的稳定性、选粉效率以及机械结构设计的复杂性等问题，有必要对立式辊磨机进行重新设计。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的立式辊磨机在料床稳定性、选粉效率和机械结构设计方面的问题，本专利技术提供了一种的立立式辊磨机以及机制砂生产系统。
2、本专利技术是这样实现的，一种立式辊磨机，包括研磨部分，研磨部分包括磨盘和磨辊，其特征在于：包括预粉磨部分和自适应挡料调节部分。
3、预粉磨部分包括喂料中心轴和粉磨单元，所述喂料中心轴设于所述磨盘的上方，所述喂料中心轴用于将待粉磨料输导至磨盘的中心位置；n个所述粉磨单元环绕所述磨喂料中心轴均匀分布，所述粉磨单元设有与所述磨盘的研磨端面接触的预粉磨部。
4、自适应挡料调节部分包括摇臂密封架、挡料装置和联动组件；所述摇臂密封架形成用于配装磨辊的支座，所述摇臂密封架的外部通过摇臂安装于辊磨机的机架，摇臂密封架的内部安装磨辊；所述挡料装置包括固定挡料装置和通过竖向移动的方式与所述固定挡料装置结合的滑动挡料装置，所述固定挡料装和所述滑动挡料装置组成设于所述磨辊外围的围挡构造；所述联动组件连接于所述摇臂密封架和所述滑动挡料装置，内部向上移动的所述摇臂密封架通过所述联动组件驱动所述滑动挡料装置向相反方向移动。
5、在上述技术方案中，优选的，所述预粉磨部分包括加压装置，所述加压装置连接所述粉磨单元并对所述粉磨单元施以向所述磨盘的研磨端面顶压的压力。
6、在上述技术方案中，优选的，所述粉磨单元以所述喂料中心轴为中心并呈散射状，所述粉磨单元均匀分布在所述磨盘上方；所述粉磨单元设置在立式辊磨机的主辊的辊缝之间。
7、在上述技术方案中，优选的，所述粉磨单元包括支撑轴和预粉磨辊体，所述支撑轴的轴线水平设置，所述预粉磨辊体设有与所述磨盘的研磨端面接触的预粉磨部，所述预粉磨辊体通过支撑轴的一端固定，所述支撑轴的另一端连接所述喂料中心轴。
8、在上述技术方案中，优选的，所述加压装置环绕设置在所述喂料中心轴的外侧，所述加压装置的上端固定在所述喂料中心轴的上部，所述加压装置的下端连接所述粉磨单元的所述支撑轴，所述加压装置对所述支撑轴施以竖直向下的压力。
9、在上述技术方案中，优选的，在所述喂料中心轴的下端套装轴向滑移的滑套，所述支撑轴的端部固定于所述滑套，所述喂料中心轴设有法兰部，所述加压装置为设于所述喂料中心轴的法兰部与所述滑套之间的压簧。
10、在上述技术方案中，优选的，所述固定挡料装置设置于所述磨盘的上方，所述固定挡料装置沿磨盘的外延分段式布置；所述滑动挡料装置镶嵌在所述固定挡料装置，所述滑动挡料装置的宽度小于所述固定挡料装置的宽度。
11、在上述技术方案中，优选的，所述联动组件包括固定支架、杠杆连杆和提拉连杆，所述固定支架安装于立式辊磨机的壳体，所述固定支架通过长槽孔配装杠杆销轴，所述杠杆连杆连接所述杠杆销轴，所述杠杆连杆的一端铰接摇臂密封架，所述杠杆连杆的另一端铰接所述提拉连杆的上端，所述提拉连杆的下端铰接所述滑动挡料装置。
12、在上述技术方案中，优选的，所述滑动挡料装置和固定挡料装置的对应接触面设有令接触面贴合的磁性，所述固定挡料装置设有内竖向的侧挡料面，所述固定挡料装置的外部设有坡面，所述坡面是自内向外形成倾斜的斜面。
13、优点和效果：
14、本专利技术在立式辊磨机的设计中引入了多项创新性的技术，以解决现有技术在料床稳定性、粉磨效率和结构复杂性等方面存在的一系列问题。
15、首先，通过预分选部分的设置，将磨盘外延位置作为预处理区域，对磨盘上被研磨和甩出的半成品和成品进行预分选，有效地减少了进入支撑单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式辊磨机，包括研磨部分，研磨部分包括磨盘和磨辊，其特征在于：包括预粉磨部分和自适应挡料调节部分；
2.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其特征在于：所述预粉磨部分包括加压装置，所述加压装置连接所述粉磨单元并对所述粉磨单元施以向所述磨盘的研磨端面顶压的压力。
3.根据权利要求2所述的立式辊磨机，其特征在于：所述粉磨单元以所述喂料中心轴为中心并呈散射状，所述粉磨单元均匀分布在所述磨盘上方；所述粉磨单元设置在立式辊磨机的主辊的辊缝之间。
4.根据权利要求3所述的立式辊磨机，其特征在于：所述粉磨单元包括支撑轴和预粉磨辊体，所述支撑轴的轴线水平设置，所述预粉磨辊体设有与所述磨盘的研磨端面接触的预粉磨部，所述预粉磨辊体通过支撑轴的一端固定，所述支撑轴的另一端连接所述喂料中心轴。
5.根据权利要求4所述的立式辊磨机，其特征在于：所述加压装置环绕设置在所述喂料中心轴的外侧，所述加压装置的上端固定在所述喂料中心轴的上部，所述加压装置的下端连接所述粉磨单元的所述支撑轴，所述加压装置对所述支撑轴施以竖直向下的压力。
6.根据权利要求5
7.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其特征在于：所述固定挡料装置设置于所述磨盘的上方，所述固定挡料装置沿磨盘的外延分段式布置；所述滑动挡料装置镶嵌在所述固定挡料装置，所述滑动挡料装置的宽度小于所述固定挡料装置的宽度。
8.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其特征在于：所述联动组件包括固定支架、杠杆连杆和提拉连杆，所述固定支架安装于立式辊磨机的壳体，所述固定支架通过长槽孔配装杠杆销轴，所述杠杆连杆连接所述杠杆销轴，所述杠杆连杆的一端铰接摇臂密封架，所述杠杆连杆的另一端铰接所述提拉连杆的上端，所述提拉连杆的下端铰接所述滑动挡料装置。
9.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于：所述滑动挡料装置和固定挡料装置的对应接触面设有令接触面贴合的磁性，所述固定挡料装置设有内竖向的侧挡料面，所述固定挡料装置的外部设有坡面，所述坡面是自内向外形成倾斜的斜面。
10.一种机制砂生产系统，其特征在于：包括实施例1-9任一所述的立式辊磨机以及原料缓冲仓、选粉机、振动筛和脱粉机构；所述脱粉机构包括旋风筒和循环风机，所述原料仓的出口与所述立式辊磨机的进料口相连，所述立式辊磨机的出料口与振动筛相连，所述振动筛将筛上粉料颗粒通过提升机返回所述立式辊磨机，所述立式辊磨机的出风口与选粉机的入口相连，所述选粉机的出风口与旋风筒相连，旋风筒的出风口与循环风机相连。
...【技术特征摘要】
1.一种立式辊磨机，包括研磨部分，研磨部分包括磨盘和磨辊，其特征在于：包括预粉磨部分和自适应挡料调节部分；
2.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其特征在于：所述预粉磨部分包括加压装置，所述加压装置连接所述粉磨单元并对所述粉磨单元施以向所述磨盘的研磨端面顶压的压力。
3.根据权利要求2所述的立式辊磨机，其特征在于：所述粉磨单元以所述喂料中心轴为中心并呈散射状，所述粉磨单元均匀分布在所述磨盘上方；所述粉磨单元设置在立式辊磨机的主辊的辊缝之间。
4.根据权利要求3所述的立式辊磨机，其特征在于：所述粉磨单元包括支撑轴和预粉磨辊体，所述支撑轴的轴线水平设置，所述预粉磨辊体设有与所述磨盘的研磨端面接触的预粉磨部，所述预粉磨辊体通过支撑轴的一端固定，所述支撑轴的另一端连接所述喂料中心轴。
5.根据权利要求4所述的立式辊磨机，其特征在于：所述加压装置环绕设置在所述喂料中心轴的外侧，所述加压装置的上端固定在所述喂料中心轴的上部，所述加压装置的下端连接所述粉磨单元的所述支撑轴，所述加压装置对所述支撑轴施以竖直向下的压力。
6.根据权利要求5所述的立式辊磨机，其特征在于：在所述喂料中心轴的下端套装轴向滑移的滑套，所述支撑轴的端部固定于所述滑套，所述喂料中心轴设有法兰部，所述加压装置为设于所述喂料中心轴的法兰部与所述滑套之间的压簧。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，聂文海，郭磊，王维莉，豆海建，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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